本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置。
背景技术：
现有技术：妈湾电厂六台机组脱硫系统采用海水脱硫方式。配置阿尔斯通公司提供的 GGH(烟气-烟气换热器)，型号为GCVEB29，转子设置径向、轴向和环向密封。设计的 GGH为容克式烟气换热器。GGH由转子和外壳组成，动静部件之间有间隙存在，这种间隙就是漏风的通道。GGH同时处于原烟气与经过海水脱硫过的净烟气进口和出口，原烟气侧压力高，静烟气侧压力低，二者之间存在压力差，由于压差和间隙的存在造成直接漏风。是由于转子内具有一定的容积，当转子旋转时，必定携带一部分气体进入另一侧，形成结构性漏风。原烟气中二氧化硫浓度远高于净烟气，原烟气漏入净烟气时会造成烟气中SO2 含量加大。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)关于重点地区火电厂污染物排放的控制要求：二氧化硫排放浓度限值50mg/m3。原设计的密封形式无法保证满足超低排放标准。
现有技术的所有缺点：烟气换热器热态时会产生蘑菇变形，加大了设备密封的调整的难度。任何形式的GGH的密封装置都不能很好地解决冷热态交变时密封间隙变化时引起的漏风问题。密封间隙稍大设备安全性得到了保证但漏风量加大。密封间隙调节的过小会造成设备磨损，降低设备使用寿命甚至引发安全问题。结构性漏风量占GGH总漏风量的份额较少，GGH的漏风主要是直接漏风。GGH漏风量与间隙面积成正比，控制间隙面积可以有效地控制漏风。漏风间隙包括热端径向密封间隙、冷端径向密封间隙、轴向密封间隙和静密封间隙，间隙越小越好，但是间隙不可能为零，更不能为负值，因为间隙太小会造成设备磨损，影响使用寿命。结构性漏风是容克式换热器无法避免的问题。虽然结构性漏风虽然占总漏风量的比例较少，但在越来越高的烟气排放标准的要求下，在防止直接漏风采取的技术的同时，必须降低结构性漏风。
技术实现要素：
为解决上述问题，我们提出了一种烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，该装置在原有设备密封的基础上，增加了辅助的低泄漏风机，通过在扇形板上开设槽孔，形成了隔离风和置换风，进而减少了结构性漏风和直接漏风，有效地控制和减少了烟气中二氧化硫的排放量。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，包括容克式烟气-烟气换热器和安装钢架，包括低泄漏风机和管道。
所述容克式烟气-烟气换热器的顶部扇形板中间部位设置有流通隔离风的槽孔；靠近原烟气侧的位置设置有流通置换风的槽孔；
所述容克式烟气-烟气换热器的顶部设置有对应流通隔离风槽孔和流通置换风槽孔的开孔，开孔直接与低泄漏风机的管道相连接；
所述低泄漏风机的风机入口设置有电动调节挡板门，所述低泄漏风机的出口设置有手动挡板门；
所述低泄漏风机的进风口与流通置换风槽孔对应的开孔连接，所述低泄漏风机的出风口与流通隔离风槽孔对应的开孔连接。
进一步地，烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，所述低泄漏风机出口设置有压力传感器，所述压力传感器设置有就地显示器，所述压力传感器与可编程控制器相连接。
进一步地，烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，所述低泄漏风机为离心式风机。
进一步地，烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，所述低泄漏风机连接有变频器，所述变频器与可编程控制器相连接。
进一步地，烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，所述低泄漏风机出风口设置有二氧化硫浓度在线检测传感器，所述二氧化硫浓度在线监测传感器与可编程控制器相连接。
本实用新型提供的一种烟气-烟气换热器低泄漏风辅助装置，增设一台新的低泄漏风机，为GGH提供隔离风和置换风系统；低泄漏风机入口设计电动调节挡板门，出口增设手动挡板门。低泄漏风机出口设计压力测点，具备就地显示和远传功能；更换顶部扇形板，新的扇形板中间部位开设有流通隔离风的槽孔，而靠近原烟气侧的位置则开设有流通置换风的槽孔；低泄漏风机安装于地面上GGH钢架的侧面，风机入口与GGH净烟气出口管道相连接，出口管道连接至GGH顶部结构。在GGH顶部结构的合适位置布置隔离风烟气和置换风烟气的开孔并安装与低泄漏风机管道直接的连接管道。
针对GGH的运行特性，降低漏风率需从减少直接漏风和结构性漏风两个方面入手。在原设备密封方式的基础上增加低泄漏风系统，做到即能降低直接漏风又能有效降低结构性漏风。原理就是在GGH扇形板中间开孔增加一路隔离风，防止间接漏风。在原烟气转向净烟气的扇形板处增设置换风箱，用较少的压力较高的净烟气置换换热元件中的原烟气，在不改变换热元件温度的情况下减少结构性漏风。低泄漏风系统的应用能很好的解决GGH直接漏风和结构性漏风，从而有效地减少、控制烟气中SO2的排放量。
本实用新型的有益效果在于：该装置在原有设备密封的基础上，增加了辅助的低泄漏风机，通过在扇形板上开设槽孔，形成了隔离风和置换风，进而减少了结构性漏风和直接漏风，有效地控制和减少了烟气中二氧化硫的排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例扇形板槽孔位置示意图；
图中，容克式烟气-烟气换热器1、安装钢架2、低泄漏风机3、管道4、扇形板5、流通隔离风的槽孔6、流通置换风的槽孔7、开孔8。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种烟气－烟气换热器低泄漏风辅助装置，包括容克式烟气-烟气换热器1和安装钢架 2，包括低泄漏风机3和管道4。
所述容克式烟气-烟气换热器的顶部扇形板5中间部位设置有流通隔离风的槽孔6；靠近原烟气侧的位置设置有流通置换风的槽孔7；
所述容克式烟气-烟气换热器的顶部设置有对应流通隔离风槽孔和流通置换风槽孔的开孔8，开孔直接与低泄漏风机的管道相连接；
所述低泄漏风机的风机入口设置有电动调节挡板门，所述低泄漏风机的出口设置有手动挡板门；
所述低泄漏风机的进风口与流通置换风槽孔对应的开孔连接，所述低泄漏风机的出风口与流通隔离风槽孔对应的开孔连接。
所述低泄漏风机出口设置有压力传感器，所述压力传感器设置有就地显示器，所述压力传感器与可编程控制器相连接。
所述低泄漏风机为离心式风机。
所述低泄漏风机连接有变频器，所述变频器与可编程控制器相连接。
所述低泄漏风机出风口设置有二氧化硫浓度在线检测传感器，所述二氧化硫浓度在线监测传感器与可编程控制器相连接。
本实施例提供的一种烟气-烟气换热器低泄漏风辅助装置，增设一台新的低泄漏风机，为GGH提供隔离风和置换风系统；低泄漏风机入口设计电动调节挡板门，出口增设手动挡板门。低泄漏风机出口设计压力测点，具备就地显示和远传功能；更换顶部扇形板，新的扇形板中间部位开设有流通隔离风的槽孔，而靠近原烟气侧的位置则开设有流通置换风的槽孔；低泄漏风机安装于地面上GGH钢架的侧面，风机入口与GGH净烟气出口管道相连接，出口管道连接至GGH顶部结构。在GGH顶部结构的合适位置布置隔离风烟气和置换风烟气的开孔并安装与低泄漏风机管道直接的连接管道。
针对GGH的运行特性，降低漏风率需从减少直接漏风和结构性漏风两个方面入手。在原设备密封方式的基础上增加低泄漏风系统，做到即能降低直接漏风又能有效降低结构性漏风。原理就是在GGH扇形板中间开孔增加一路隔离风，防止间接漏风。在原烟气转向净烟气的扇形板处增设置换风箱，用较少的压力较高的净烟气置换换热元件中的原烟气，在不改变换热元件温度的情况下减少结构性漏风。低泄漏风系统的应用能很好的解决GGH直接漏风和结构性漏风，从而有效地减少、控制烟气中的排放量。
本实施例的有益效果在于：该装置在原有设备密封的基础上，增加了辅助的低泄漏风机，通过在扇形板上开设槽孔，形成了隔离风和置换风，进而减少了结构性漏风和直接漏风，有效地控制和减少了烟气中二氧化硫的排放量。