一种消声器系统的制作方法

本实用新型涉及消声器技术领域，特别涉及一种消声器系统。

背景技术：

消声器是通风工程中重要的一个部件，随着人们生活水平的提高，对消声器的要求越来越高，现行的消声器品种繁多，通过设置在消声器筒体内的弹性隔盘，以实现消声降噪的目的。传统隔盘的设计存在一定缺陷，通风管道里脉冲气流冲击隔盘时，存在隔盘无法充分吸能，同时易衍生出额外的噪声，无法实现较好的消能减噪目的，具有一定的局限性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全有效、可靠性高的消声器系统，解决了现有的消声器在使用时会产生额外噪声的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种消声器系统，包括筒体和设置在筒体外的进气管道和出气管道，所述筒体包括进气口和出气口，还包括第一振动盘、第二振动盘、第一连通管、第二连通管、水箱和散热管；

所述进气口设置在筒体左端面下部，与进气管道连接；所述出气口设置在筒体右端面上部，与出气管道连接；

所述第一振动盘和第二振动盘分别平行于筒体的端面设置在筒体内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一振动盘位于筒体内靠近进气口的一侧，所述第二振动盘位于筒体内靠近出气口的一侧；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的内壁均设有第一吸音环；

所述第一振动盘和第二振动盘均包括第一端盖、阻尼器和第二端盖；所述阻尼器的一端设置于第一端盖中心，另一端与第二端盖连接；

所述第一振动盘和第二振动盘内均设有散热管，所述散热管与设置在筒体外的水箱连接；所述水箱位于筒体上方；

所述第一连通管设置在第一振动盘上部，连通所述第一腔室和第二腔室；所述第二连通管设置在第二振动盘下部，连通所述第二腔室和第三腔室；所述第一连通管和第二连通管的内壁均设有第二吸音环。

上述技术方案的关键构思在于：设置第一振动盘和第二振动盘于筒体内，并将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一振动盘和第二振动盘在脉冲气流的冲击下反复振动，对脉冲气流的起到缓冲作用，并通过设置在第一腔室、第二腔室和第三腔室内壁上的吸音环对气流进行吸音，通过设置在振动盘内的散热管可进行散热。

进一步的，所述水箱上设有出水管，所述出水管与散热管连接。

进一步的，所述的一种消声器系统，还包括密封圈；

所述散热管通过密封圈与出水管连接。

进一步的，所述的一种消声器系统，还包括控制器，所述温度传感器设置在进气管道处，所述出水管上设有阀门；所述温度传感器通过控制器与阀门电连接。

进一步的，所述的一种消声器系统，还包括设置在筒体底部的回水箱；所述水箱位于筒体上方，所述散热管上端通过管道与水箱连接，所述散热管下端通过管道与回水箱连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种消声器系统，将进气口设置在筒体的下部，第一连通管设置在第一振动盘的上部、第二连通管设置在振动盘的下部，出气口设置在筒体的上部，可增大脉冲气流在筒体内的流动距离；当气压传感器检测到通风管道里脉冲气流气压时，当脉冲气流进入第一腔室内，第一振动盘以较佳的阻尼力反复振动缓冲脉冲气流的冲击，初步降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第一振动盘产生的声波，被第一腔室内壁和第一连通管内壁上的吸音环吸收，初步降低声波的频率；经过第一腔室的初次消能减噪，脉冲气流通过第一连通管进入第二腔室，第二振动盘同样以较佳的阻尼力反复振动缓冲脉冲气流的冲击，脉冲气流进行再次衰减，再次降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第二振动盘产生的次声波，被第二腔室内壁和和第二连通管内壁上的吸音环吸收，再次降低次声波的频率；经过第二腔室的再次消能减噪，脉冲气流通过第二连通管进入第三腔室，通过第三腔室吸音环对气流消能减噪后经出气口排出，解决了现有的消声器会产生额外噪声的问题，且本实用新型在振动盘内设有散热管，解决了高温气流冲击振动盘时，影响其正常工作的问题，提高了其使用寿命。

附图说明

图1所示为一种消声器系统的结构示意图；

图2所示为振动盘的结构示意图；

附图标号说明：

1、筒体；2、进气管道；3、出气管道；4、第一振动盘；5、第二振动盘；6、第一腔室； 7、第二腔室；8、第三腔室；9、散热管、10、第一连通管；11、第二连通管；12、第二吸音环；13、气压传感器；14、温度传感器；15、出水管；16、密封圈；17、阀门；18、水箱；19、回水箱；20、第一吸音环；41、第一端盖；42、阻尼器；43、第二端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种消声器系统，包括筒体和设置在筒体外的进气管道和出气管道，所述筒体包括进气口和出气口，还包括第一振动盘、第二振动盘、第一连通管、第二连通管、水箱、散热管、气压传感器和控制器；

所述进气口设置在筒体左端面下部，且与进气管道连接；所述出气口设置在筒体右端面上部，且与出气管道连接；

所述第一振动盘和第二振动盘分别平行于筒体的端面设置在筒体内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一振动盘位于筒体内靠近进气口的一侧，所述第二振动盘位于筒体内靠近出气口的一侧；所述第一腔室、第二腔室和第三腔室的内壁均设有第一吸音环；

所述第一振动盘和第二振动盘均包括第一端盖、阻尼器和第二端盖；所述阻尼器的一端设置于第一端盖中心，另一端与第二端盖连接；

所述第一振动盘和第二振动盘内均设有散热管，所述散热管与设置在筒体外的水箱连接；所述水箱位于筒体上方；

所述第一连通管设置在第一振动盘上部，连通所述第一腔室和第二腔室；所述第二连通管设置在第二振动盘下部，连通所述第二腔室和第三腔室；所述第一连通管和第二连通管的内壁均设有第二吸音环；

所述气压传感器设置在进气管道处；所述气压传感器通过控制器与阻尼器连接。

其中，所述第一端盖固定设置于筒体内，所述第一端盖通过阻尼器与第二端盖连接，且第一端盖位于进气口和第二端盖之间，所述第一盖端在气流作用下通过阻尼器在筒体内部可移动，以缓解气流的冲击力。

具体的，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的一种消声器系统，当气压传感器检测到通风管道里脉冲气流气压时，通过控制器可调节第一振动盘和第二振动盘阻尼器的阻尼力；当脉冲气流进入第一腔室内，第一振动盘在脉冲气流的冲击下反复振动，对脉冲气流的起到缓冲作用，初步降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第一振动盘产生的声波，被第一腔室内壁和第一连通管内壁上的吸音环吸收，初步降低声波的频率；经过第一腔室的初次消能减噪，脉冲气流通过第一连通管进入第二腔室，第二振动盘在脉冲气流的冲击下反复振动，再次对脉冲气流的起到缓冲作用，再次降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第二振动盘产生的次声波，被第二腔室内壁和和第二连通管内壁上的吸音环吸收，再次降低次声波的频率；经过第二腔室的再次消能减噪，脉冲气流通过第二连通管进入第三腔室，通过第三腔室的吸音环对气流消能减噪后经出气口排出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种消声器系统，将进气口设置在筒体的下部，第一连通管设置在第一振动盘的上部、第二连通管设置在振动盘的下部，出气口设置在筒体的上部，可增大脉冲气流在筒体内的流动距离；当气压传感器检测到通风管道里脉冲气流气压时，当脉冲气流进入第一腔室内，第一振动盘以较佳的阻尼力反复振动缓冲脉冲气流的冲击，初步降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第一振动盘产生的声波，被第一腔室内壁和第一连通管内壁上的吸音环吸收，初步降低声波的频率；经过第一腔室的初次消能减噪，脉冲气流通过第一连通管进入第二腔室，第二振动盘同样以较佳的阻尼力反复振动缓冲脉冲气流的冲击，脉冲气流进行再次衰减，再次降低脉冲气流的能量，同时气流冲击第二振动盘产生的次声波，被第二腔室内壁和和第二连通管内壁上的吸音环吸收，再次降低次声波的频率；经过第二腔室的再次消能减噪，脉冲气流通过第二连通管进入第三腔室，通过第三腔室吸音环对气流消能减噪后经出气口排出，解决了现有的消声器会产生额外噪声的问题，且本实用新型在振动盘内设有散热管，解决了高温气流冲击振动盘时，影响其正常工作的问题，提高了其使用寿命。

在上述实施例中，为了使水箱中的水有效地流入散热管，提高消声器系统的使用寿命，在所述水箱上设有出水管，所述出水管与散热管连接。

在上述实施例中，为了保证出水管和散热管连接可靠性，防止冷却水从连接处泄漏出去，所述消声器系统，还包括密封圈，所述散热管通过密封圈与出水管连接。

在上述实施例中，为了有效地对消声器系统进行降温，所述温度传感器设置在进气管道处，所述出水管上设有阀门；所述温度传感器通过控制器与阀门电连接。上述的原理和效果为：当温度传感器检测到通风管道里脉冲气流温度大于预设温度阈值时，通过控制器控制出水管上阀门的开启，使水箱内的水经出水管流入散热管内，对筒体内部起到降温作用，避免振动盘被高温气浪冲击后变性，从而影响消能减噪的效果，同时保证了筒体内部其他元部件的正常使用。

在上述实施例中，为了节约能源，并保证消声器能够持续稳定有效的工作，所述的一种消声器系统，还包括设置在筒体底部的回水箱；所述水箱位于筒体上方，所述散热管上端通过管道与水箱连接，所述散热管下端通过管道与回水箱连接。

以下再列举出几个优选实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

如图1至图2所示，优选实施例一：

本发明提供了一种消声器系统，包括筒体1和设置在筒体外的进气管道2和出气管道3，所述筒体1包括进气口和出气口，还包括第一振动盘4、第二振动盘5、第一连通管10、第二连通管11、水箱18、散热管9、气压传感器13和控制器；

所述进气口设置在筒体1左端面下部，且与进气管道2连接；所述出气口设置在筒体1 右端面上部，且与出气管道3连接；

所述第一振动盘4和第二振动盘5分别平行于筒体的端面设置在筒体1内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8；所述第一振动盘4位于筒体 1内靠近进气口的一侧，所述第二振动盘5位于筒体内靠近出气口的一侧；所述第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8的内壁均设有第一吸音环20；

所述第一振动盘4和第二振动盘5均包括第一端盖41、阻尼器42和第二端盖43；所述阻尼器42的一端设置于第一端盖41中心，另一端与第二端盖43连接；

所述第一振动盘4和第二振动盘5内均设有散热管9，所述散热管9与设置在筒体1外的水箱18连接；所述水箱18位于筒体1上方；

所述第一连通管10设置在第一振动盘4上部，连通所述第一腔室6和第二腔室7；所述第二连通管11设置在第二振动盘5下部，连通所述第二腔室7和第三腔室8；所述第一连通管10和第二连通管11的内壁均设有第二吸音环12；

所述气压传感器13和温度传感器14设置在进气管道2处；所述气压传感13器通过控制器与阻尼器42连接。

该优选实施例一的有益效果在于：当气压传感器检测到通风管道里脉冲气流气压时，通过控制器可调节第一振动盘和第二振动盘阻尼器的阻尼力，实现脉冲气流在流经各腔室时被逐级消能，使脉冲气流衰减成稳定气流；同时结合设置在筒体及连通管内壁上的吸音环，在消能的过程中对气流冲击振动盘产生的高频声波进行减噪。

如图1～2所示，优选实施例二：

本优选实施例二与优选实施例一的区别在于，所述的一种消声器系统，还包括密封圈16、回水箱19；

所述水箱18上设有出水管15，所述出水管15与散热管9连接；所述散热管9通过密封圈16与出水管15连接。

所述出水管15上设有阀门17；所述温度传感器14通过控制器与阀门17电连接；所述阀门17由控制器控制启闭；所述回水箱19设置在筒体底部；所述散热管9上端通过管道与水箱18连接，所述散热管9下端通过管道与回水箱19连接。

该优选实施例二的有益效果在于：当温度传感器检测到通风管道里脉冲气流温度大于预设温度阈值时，通过控制器控制出水管上阀门的开启，使水箱内的水经出水管流入散热管内，对筒体内部起到降温作用，避免振动盘被高温气浪冲击后变性，从而影响消能减噪的效果，同时保证了筒体内部其他元部件的正常使用。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。