一种保温炉炉盖的制作方法

本实用新型涉及保温炉部件制造技术领域，尤其涉及一种保温炉炉盖。

背景技术：

保温炉的开口部，包括配汤口、取汤口、保持室口等部位，在使用过程中，由于受到热变形、温度变化大所引起的热震、配汤过满溢出及浇注料产生裂纹等影响，炉口部位的浇注料和铁板很容易发生变形或者鼓起等现象。炉口鼓起后，炉盖不能完全贴合炉口，炉盖与炉口之间出现缝隙，炉内高温热气从缝隙中流出，使炉盖外壳发生变形，造成恶性循环。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种保温炉炉盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温炉炉盖，包括炉盖外壳，所述炉盖外壳为方形外壳，所述炉盖外壳内腔由外向内依次设有三层保温棉，相邻的两层所述保温棉过盈配合，最外层的所述保温棉紧贴于所述炉盖外壳内腔侧壁，最内层的所述保温棉内侧于所述炉盖外壳的内腔设有绝热板，所述绝热板的高度小于三层所述保温棉的高度且大于所述炉盖外壳的高度。

优选的，所述炉盖外壳的边长为500mm，且高度为110mm。

优选的，三层所述保温棉的高度均为140mm。

优选的，所述绝热板的边长为340mm，且厚度为125mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温炉炉盖，具备以下有益效果：

1、该保温炉炉盖，通过四边均使用保温棉，高度超过炉盖外壳，可以很好的避开炉口部位的浇注料和铁板发生变形或者鼓起等现象所造成的炉盖不能完全贴合炉口，避免炉盖与炉口之间出现缝隙，炉内高温热气从缝隙中流出，通过绝热板隔绝热量，防止炉盖外壳发生变形。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过四边均使用保温棉，炉盖能完全贴合炉口，避免炉盖与炉口之间出现缝隙，通过绝热板隔绝热量，防止炉盖外壳发生变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温炉炉盖的仰视图；

图2为本实用新型提出的一种保温炉炉盖的A-A方向的剖面图。

图中：1炉盖外壳、2保温棉、3绝热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种保温炉炉盖，包括炉盖外壳1，所述炉盖外壳1为方形外壳，所述炉盖外壳1内腔由外向内依次设有三层保温棉2，相邻的两层所述保温棉2过盈配合，最外层的所述保温棉2紧贴于所述炉盖外壳1内腔侧壁，最内层的所述保温棉2内侧于所述炉盖外壳1的内腔设有绝热板3，所述绝热板3的高度小于三层所述保温棉2的高度且大于所述炉盖外壳1的高度。

所述炉盖外壳1的边长为500mm，且高度为110mm，三层所述保温棉2的高度均为140mm，所述绝热板3的边长为340mm，且厚度为125mm。

本实用新型中，通过四边均使用保温棉2，其高度超过炉盖外壳1，可以很好的避开炉口部位的浇注料和铁板发生变形或者鼓起等现象所造成的炉盖不能完全贴合炉口，避免炉盖与炉口之间出现缝隙，炉内高温热气从缝隙中流出，通过绝热板3隔绝热量，防止炉盖外壳1发生变形。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。