本实用新型涉及一种吸热片，具体讲是一种限位五管吸热片。
背景技术：
目前，在热交换器的应用随处可见，对于现有的应用于热交换器中的翅片来讲，还存在以下待改进之处；其一，当翅片在与烟气进行接触实现热传递时，由于翅片本身对烟气的烟阻能力较弱，使得烟气会较快的散离，那么烟气流速过快时排烟温度就较高，这显然不利于热吸收和热传递，因而会使得热交换器的综合热传导效率较低；故本领域人员希望拥有一种能够增大烟阻、降低排烟温度的吸热片，依此来提高热交换器的热传导效率。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种限位五管吸热片；那么该吸热片应用于热交换器中时，随着烟气从下向上运动时，多组限位吸热片能够增强吸热管孔周围的热传导效率，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。同时，随着烟气从下向上运动时，两侧一体形成的折边挡烟吸热边沿能够将烟气向内腔阻挡，可防止烟气从侧面散离，因此通过折边挡烟吸热边沿能够增大烟阻，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种限位五管吸热片，该吸热片自身具有5个吸热管孔，其特征在于：吸热管孔的周围附带有多组限位吸热片；该吸热片的两侧一体形成有向外侧倾斜的折边挡烟吸热边沿。
根据本实用新型所述一种限位五管吸热片，其特征在于：该吸热片的两端以及下部带有多组烟气限位挡板。
根据本实用新型所述一种限位五管吸热片，其特征在于：所述吸热管孔之间形成有多组导烟口和圆形凸起；导烟口正对烟气限位挡板的上方，圆形凸起正对导烟口的上方。
根据本实用新型所述限位五管吸热片，其特征在于：导烟口呈梯形状，其侧面呈45°夹角，导烟口的内部形成吸热腔。
根据本实用新型所述一种限位五管吸热片，其特征在于：折边挡烟吸热边沿向外呈97°倾斜。
根据本实用新型所述一种限位五管吸热片，其特征在于：所述吸热片的上部两端分别形成有弧形口，吸热片的下部两端形成有与弧形口位置相对应的弧形凹口。
根据本实用新型所述一种限位五管吸热片，其特征在于：该吸热片为铜吸热片。
本实用新型具有如下优点：本实用新型经过改进之后，具有如下优点；
优点1：该吸热片自身具有5个吸热管孔，与现有同类型吸热片相比，其不同在于；吸热管孔的周围附带有多组限位吸热片；同时，该吸热片的两侧一体形成有向外侧倾斜的折边挡烟吸热边沿。那么该吸热片应用于热交换器中时，随着烟气从下向上运动时，多组限位吸热片能够增强吸热管孔周围的热传导效率，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。同时，随着烟气从下向上运动时，两侧一体形成的折边挡烟吸热边沿能够将烟气向内腔阻挡，可防止烟气从侧面散离，因此通过折边挡烟吸热边沿能够增大烟阻，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。
优点2：本实用新型所述一种限位五管吸热片，该吸热片的两端以及下部带有多组烟气限位挡板；同时烟气上升的过程中，烟气限位挡板能够有效将烟气向两边作用，使烟气向吸热管孔靠拢，从而利于提高热传导效率。
优点3：本实用新型所述一种限位五管吸热片，所述吸热管孔之间形成有多组导烟口和圆形凸起；导烟口正对烟气限位挡板的上方，圆形凸起正对导烟口的上方。
导烟口呈梯形状，其侧面呈45°夹角，导烟口的内部形成吸热腔。
那么对于烟气从下向上运动时，中部的烟气会分别与导烟口、圆形凸起接触，也会有部分烟气进入导烟口内部形成的吸热腔内，而且也会有部分烟气与梯形状的导烟口的45°夹角的侧面接触，那么这样一来，吸热片中的多个部位均能有效的与烟气接触形成热传递，使得接触面倍增，从而也能提高热传导效率。与此同时，导烟口、圆形凸起也会形成一定效果的烟阻。
优点4：本实用新型所述一种限位五管吸热片，折边挡烟吸热边沿向外呈97°倾斜；使得满足上述烟阻性能，而且倾斜角度适中又便于吸热片整体成型制备。
优点5：本实用新型所述一种限位五管吸热片，所述吸热片的上部两端分别形成有弧形口，吸热片的下部两端形成有与弧形口位置相对应的弧形凹口；那么当该吸热片应用于热交换器中时便于上下层叠对接；降低噪音。
优点6：本实用新型所述一种限位五管吸热片，该吸热片为铜吸热片；铜质热传递效果较好。
附图说明
图1是本实用新型所述限位五管吸热片的正面示意图；
图2是本实用新型所述限位五管吸热片的俯视示意图；
图3是本实用新型中吸热管孔部位正面示意图；
图4是本实用新型中吸热管孔部位剖视图；
图5是本实用新型中烟气限位挡板剖视图；
图6是本实用新型中导烟口示意图；
图7是本实用新型中导烟口示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种限位五管吸热片1，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；该吸热片1自身具有5个吸热管孔2，与现有同类型吸热片相比，其不同在于；吸热管孔2的周围附带有多组限位吸热片3；同时，该吸热片1的两侧一体形成有向外侧倾斜的折边挡烟吸热边沿5。那么该吸热片1应用于热交换器中时，随着烟气从下向上运动时，多组限位吸热片3能够增强吸热管孔2周围的热传导效率，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。同时，随着烟气从下向上运动时，两侧一体形成的折边挡烟吸热边沿5能够将烟气向内腔阻挡，可防止烟气从侧面散离，因此通过折边挡烟吸热边沿5能够增大烟阻，使得烟气尽可能的与吸热片接触，那么便能够降低烟气排出时的温度，便能够提高热交换器的热传导效率。
本实用新型所述一种限位五管吸热片，该吸热片1的两端以及下部带有多组烟气限位挡板4；同时烟气上升的过程中，烟气限位挡板4能够有效将烟气向两边作用，使烟气向吸热管孔2靠拢，从而利于提高热传导效率。
本实用新型所述一种限位五管吸热片，所述吸热管孔2之间形成有多组导烟口6和圆形凸起7；导烟口6正对烟气限位挡板4的上方，圆形凸起7正对导烟口6的上方。
导烟口6呈梯形状，其侧面呈45°夹角，导烟口6的内部形成吸热腔8。
那么对于烟气从下向上运动时，中部的烟气会分别与导烟口6、圆形凸起7接触，也会有部分烟气进入导烟口6内部形成的吸热腔8内，而且也会有部分烟气与梯形状的导烟口6的45°夹角的侧面接触，那么这样一来，吸热片1中的多个部位均能有效的与烟气接触形成热传递，使得接触面倍增，从而也能提高热传导效率。与此同时，导烟口、圆形凸起也会形成一定效果的烟阻。
本实用新型所述一种限位五管吸热片，折边挡烟吸热边沿5向外呈97°倾斜；使得满足上述烟阻性能，而且倾斜角度适中又便于吸热片整体成型制备。
本实用新型所述一种限位五管吸热片，所述吸热片1的上部两端分别形成有弧形口9，吸热片1的下部两端形成有与弧形口8位置相对应的弧形凹口10；那么当该吸热片应用于热交换器中时便于上下层叠对接；降低噪音。
本实用新型所述一种限位五管吸热片，该吸热片1为铜吸热片；铜质热传递效果较好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。