本实用新型涉及一种干燥装置。
背景技术：
随着我国农、林、牧、副、渔等行业不断的发展与兴盛，农林产品在市面上的流通速度越来越快，市场需求量也越来越大，与之对应的农林产品的加工行业也是不断地发展壮大。冷风干燥，从开始出现到现在，在农产品的加工过程中一直是作为必要的一道工序，冷风干燥就是在保温密闭的库内用高效率的风机强制循环通风，使之形成强对流区，在高效率的冷风干燥装置及高品质控制系统的不间断工作下，库内干湿不断循环交替，当干冷风循环对流时，物品表面的水分会蒸发，物料体内的水分不断被排出，然后又迅速被冷风吹拂，把表面的水分迅速带走，冷风干燥系统脱去潮湿空气中的水分后排出房体外。
目前，市场上流行的冷风干燥机和干燥箱体就是利用低温低湿的空气强制循环于农产品间，使农产品含水量逐渐减少并达到干燥的目的。但是目前尚无适用于竹笋产品的冷风干燥装置，直接利用普通现有的农产品干燥装置干燥竹笋存在一些问题：
1.现有的冷风干燥模式单一，针对不同的农产品都采用相同的干燥参数和干燥流程；而竹笋种类众多，不同品种的竹笋大小形状差异较大，春笋和冬笋大小形状差异也很大，而现有农产品的干燥装置中并没有适用于竹笋产品干燥模式的功能；
2.现有的冷风干燥过程中，仅凭借工厂操作工的视觉或者口感来判断产品的干燥程度，但是不同的工人的感知和判断标准是不同的，因此不能保证竹笋的干燥程度达到统一标准；
3.对于大规模的竹笋干燥工作，通常需要多名操作工人多次进出箱体进行干燥车的搬运与摆放，用工成本高、工作效率低下，还不能保证干燥车的布局合理；
4.冷风干燥的箱体内风速不均衡，导致不同位置的产品干燥程度不同，延长了产品的加工周期，且加工质量较差。
技术实现要素：
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种能够智能的对箱体内的环境进行调节，且能够不断优化对待干燥物品进行干燥的相应参数的干燥装置。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种干燥装置，包括：
箱体；
运行轨道，其设于所述箱体内的底面上，用以放置干燥车；
干燥系统，其用于对放置在所述干燥车上的待干燥物品进行干燥；
控制系统，包括：
存储器，其存储有历史数据；
第一检测部件，其用于检测所述箱体内的第一参数；
处理器，其与所述存储器和所述第一检测部件电连接，且被配置为向所述干燥系统发送控制信息以控制所述干燥系统对所述第一参数进行调整。
作为优选，所述干燥车为多个，且每个所述干燥车上均设有第二检测部件；
所述运行轨道上设有用于对所述干燥车定位的定位装置，所述处理器与所述第二检测部件和所述定位装置电连接。
作为优选，所述干燥车上设有置物架，其中，所述置物架具有多个网状隔层，且每个所述网状隔层上均设有干燥盘。
作为优选，所述干燥盘上设有双层网状结构，且所述干燥盘上设有用于调节双层网状结构的网孔大小的调节机构。
作为优选，所述干燥装置还包括：
折叠轨道，其设置在所述箱体的箱门的内侧；
箱门轨道，其设置在所述箱体的箱门的内侧，且所述箱门的下端面设置有轨道开关，其中，所述轨道开关用于控制所述折叠轨道弹起收入所述箱门，或控制所述折叠轨道弹出所述箱门，以使所述箱门轨道通过所述折叠轨道与所述运行轨道连接，所述箱门轨道在与所述折叠轨道连接时，所述箱门轨道与地面成5-20度夹角。
作为优选，所述运行轨道在所述箱门入口处的第一车位处设有与所述控制系统电连接的第一触碰开关、第二触碰开关和弹出装置，当所述折叠轨道弹出并与所述箱门轨道连接时，所述第一触碰开关控制所述弹出装置和第一车位的车轮固定器，所述第二触碰开关控制用于驱动所述运行轨道的第一轨道相对其第二轨道移动的驱动装置和第一车位的车轮固定器，其中，所述第一轨道设置在所述第二轨道的上方且能够在所述驱动装置的驱动下相对所述第二轨道移动，所述第二轨道用于与所述折叠轨道连接。
作为优选，所述第一轨道和所述第二轨道均由两根平行的导轨组成，所述第一轨道与所述第二轨道相互垂直设置。
作为优选，所述干燥系统包括：
热泵降温除湿装置，其设于所述箱体的出风口，其中，所述处理器能够控制所述出风口的启闭；
风机，其设在所述热泵降温除湿装置与所述箱体的进风口之间，用以将所述热泵降温除湿装置处理后的干燥风通过风道由所述进风口吹进所述箱体；
冷却塔，其与所述热泵降温除湿装置连接；
辅助循环风机，其设于所述箱体的顶部。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：通过上述的技术内容可以看出，采用上述的干燥装置对待干燥物品进行干燥的时候，使得处在箱体内的待干燥物品能够一直处于一较好的干燥环境，提高对待干燥物品的干燥效率，并且，能够及时依据箱体内的第一参数的变化情况，通过干燥系统调整所述第一参数，使得干燥装置能够自动基于其内部环境的变化，以保证对待干燥物品进行高效的干燥作业。
附图说明
图1为本实用新型中干燥装置的俯视示意图；
图2为本实用新型中干燥装置的正视示意图；
图3为本实用新型中干燥装置中的控制系统和干燥系统的框图；
图4为本实用新型中干燥车的结构示意图；
图5为本实用新型中干燥车上的置物架的一种结构示意图；
图6为本实用新型中干燥车上的置物架的另一种结构示意图。
附图标记
1、箱体；2、运行轨道；3、干燥车；4、干燥系统；5、控制系统；6、存储器；7、第一检测部件；8、处理器；9、置物架；10、折叠轨道；11、箱门轨道；12、轨道开关；13、弹出装置；14、第一触碰开关；15、第二触碰开关；16、车轮固定器；17、第一轨道；18、第二轨道；19、热泵降温除湿装置；20、风机；21、冷却塔；22、出风口；23、进风口；24、一号车位；25、箱门。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
此处参考附图描述本实用新型的各种方案以及特征。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本实用新型的上述和其它方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本实用新型的具体实施例；然而，应当理解，所发明的实施例仅仅是本实用新型的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以根据用户的历史的操作，判明真实的意图，避免不必要或多余的细节使得本实用新型模糊不清。因此，本文所发明的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本实用新型。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其它实施例中”，其均可指代根据本实用新型的相同或不同实施例中的一个或多个。
本实用新型实施例提供了一种干燥装置，包括：
箱体1；
运行轨道2，其设于所述箱体1内的底面上，用以放置干燥车3；
干燥系统4，其用于对放置在所述干燥车3上的待干燥物品进行干燥；
控制系统5，包括：
存储器6，其存储有历史数据；
第一检测部件7，其用于检测所述箱体1内的第一参数；
处理器8，其与所述存储器6和所述第一检测部件7电连接，且被配置为向所述干燥系统4发送控制信息以控制所述干燥系统4对所述第一参数进行调整，具体为：基于所述历史数据，获得用于对所述待干燥物品进行干燥的第二参数；基于所述第二参数，在所述第一参数满足第一预设条件时，控制所述干燥系统4对所述第一参数进行调整。
通过上述的技术内容可以看出，通过采用上述的干燥装置对待干燥物品进行干燥的时候，其能够基于存储器6中存储的历史数据，获得到用于对待干燥物品进行干燥的第二参数，并且能够基于第二参数，在箱体1内的第一参数满足预定条件的时候，控制所述干燥系统4对所述第一参数进行调整，使得处在箱体1内的待干燥物品能够一直处于一较好的干燥环境，提高对待干燥物品的干燥效率，并且，能够及时依据箱体1内的第一参数的变化情况，通过干燥系统4调整所述第一参数，使得干燥装置能够自动基于其内部环境的变化，实现智能的调整对待干燥物品进行干燥的相应的参数设置，以保证对待干燥物品进行高效的干燥作业，同时，其能够针对待干燥物品从所述历史数据中获得相应的第二参数，实现对不同的待干燥物品配置相应的干燥参数。
为了能够更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施例对上述的干燥装置的具体的结构进行阐述。
本实用新型实施例提供了一种干燥装置，如图1至图3所示，包括：箱体1、运行轨道2、干燥系统4和控制系统5，其中，运行轨道2设于所述箱体1内的底面上，用以放置干燥车3；干燥系统4用于对放置在所述干燥车3上的待干燥物品进行干燥；控制系统5包括存储器6、第一检测部件7和处理器8，其中，存储器6存储有历史数据；第一检测部件7用于检测所述箱体1内的第一参数；处理器8与所述存储器6和所述第一检测部件7电连接，且被配置为向所述干燥系统4发送控制信息以控制所述干燥系统4对所述第一参数进行调整，具体为：基于所述历史数据，获得用于对所述待干燥物品进行干燥的第二参数；基于所述第二参数，在所述第一参数满足第一预设条件时，控制所述干燥系统4对所述第一参数进行调整。
其中，所述处理器8被配置为基于所述历史参数，获得用于对所述待干燥物品进行干燥的第二参数，具体为：
获取对所述待干燥物品进行干燥的记录的历史干燥时长数据；
选取所述历史干燥时长数据中用时最短的干燥时长数据所对应的参数信息；
将所述参数信息作为所述第二参数，以使得在对待干燥物品进行干燥时，能够以最短的时间完成对其的干燥，提高对待干燥物品进行干燥的效率。
在本实施例中，所述处理器8还被配置为：
记录所述待干燥物品干燥所需的第一干燥时长；
获取所述历史数据中与所述待干燥物品具有相同标识信息的已干燥物品的第二干燥时长，其中，所述历史数据，包括所述待干燥物品的标识信息，及与所述标识信息相对应的历史干燥数据；
在所述第一干燥时长不大于所述第二干燥时长时，记录所述待干燥物品的干燥数据信息。
其中，所述第一干燥时长表征对所述待干燥物品进行干燥所需的时长。
所述标识信息用以表征所述待干燥物品的相应的属性信息，可以是表征所述待干燥物品的种类、状态信息(包括切块的大小、干湿程度等)等等。
在本实施例中，所述第一参数满足第一预设条件，包括：
在对干燥物品干燥第一预设时长后，所述第一参数大于第一阈值；或，
在对干燥物品干燥第二预设时长后，所述第一参数小于第二阈值，其中，所述第一阈值大于所述第二阈值。
使得上述的干燥设备能够依据箱体1内的第一参数控制所述干燥系统4对所述箱体1内的第一参数进行调整。
为了更加清楚的理解本实用新型上述的技术方案，下面以待干燥物品为竹笋为例，对上述的技术方案进行详细说明，具体如下：
此时，第一参数可以是箱体1内的干湿度值以及温度值，第二参数也可以是箱体1内的干湿度值以及温度值。
首先，需要通过第一检测部件7对箱体1内的干湿度以及温度进行检测，例如检测到的湿度为40％、温度为30度；相应的，在将需要进行干燥处理的竹笋放在干燥车3上放进箱体1内后，处理器8会获取历史数据中对竹笋进行干燥时的相应的数据参数，例如，在历史数据中得知，在对竹笋进行干燥作业时，采用的是湿度为30％、温度为20度，那么可知，以箱体1内现有的湿度为40％、温度为30度的环境条件并不符合对竹笋进行干燥，那么便需要通过干燥系统4对箱体1内的第一参数，进行调节。
在实际的调节过程中，若通过第一检测部件7对箱体1内的干湿度以及温度进行检测获得的检测湿度为33％、温度为22度，则可知，箱体1内实际的湿度和温度与所得到的第二参数值对应的湿度和温度差不大，那么便可以暂不对箱体1内的第一参数值进行调整。而在将竹笋放入至箱体1内一段时间后，箱体1内的湿度和温度均变大，例如，湿度为40％、温度为30度，即第一参数满足第一预设条件，例如、湿度大于35％、温度大于25度等等，便开始通过干燥系统4对箱体1内的第一参数进行调节。
在上述实施例中，在处理器8获取历史数据中对竹笋进行干燥时的相应的数据参数时，其是获取历史数据中多次对竹笋进行干燥的数据参数，进而比对在对竹笋干燥过程中，哪一次干燥耗时最少，便获取历史干燥时长数据中用时最短的干燥时长数据所对应的参数信息，进而将该参数信息作为第二参数进行相应配置。
在本实施例中，依据图4所示，所述干燥装置还包括：
所述干燥车3为多个，且每个所述干燥车3上均设有第二检测部件；
所述运行轨道2上设有用于对所述干燥车3定位的定位装置，所述处理器8与所述第二检测部件和所述定位装置电连接，且所述处理器8被配置为基于各个干燥车3上的第二检测部件检测的第三参数，获得任意两个所述第三参数之间的绝对差值，在所述绝对差值满足第二预设条件时，调整干燥车3的位置。其能够使得在多个干燥车3在干燥期间相互自行的调整位置，以完成对待干燥物品的充分干燥，且保证多个干燥车3上的待干燥物品能够保证干燥的程度相同，而不会造成干燥不均匀以及干燥时间不同的情况发生，其中，对各个干燥车3的位置进行调整可以通过调整运行轨道2的方式实现，使得干燥车3与运行轨道2的第一轨道17一起移动，且所述第一轨道17通过相应的驱动装置驱动，且第一轨道17为多个且均设置在运行轨道2的第二轨道18上，每个第一轨道17上均可安放一个干燥车3，且驱动装置与处理器8电连接，进而使得处理器8能够实现将相应的驱动装置、所述第二检测部件、所述定位装置等进行统一协调，当然，各个干燥车3也可以是通过在各个干燥车3上设置相应的驱动装置的方式进行移动，且干燥车3上的驱动装置同样与处理器8电连接，进而使得处理器8能够实现将相应的驱动装置、所述第二检测部件、所述定位装置等进行统一协调。
其中，第三参数可以是检测的干燥车3上的待干燥物品的一预设范围内的干湿度值以及温度值。
进一步地，在本实施例中，所述绝对差值满足第二预设条件，包括：
当所述绝对差值大于第三阈值时，所述处理器8向多个所述干燥车3发出移动信号，以调整多个所述干燥车3的位置，其中，所述绝对差值包括温度的绝对差值和/或湿度的绝对差值。进而使得在任意两个干燥车3上的第三参数的温度的绝对差值和/或是湿度的绝对差值相差较大时，便能够自动的实现干燥车3的位置的调整，在使得干燥车3的位置进行调整时，可是是通过能够驱动干燥车3移动的相应的驱动装置完成，且处理器8是向该驱动装置发送相应的移动信号，以使得该驱动装置能够完成相应的驱动作业。
在本实施例中，具体可参见图5和图6所示，所述干燥车3上设有置物架9，其中，所述置物架9具有多个网状隔层，且每个所述网状隔层上均设有干燥盘，所述干燥盘上设有双层网状结构，且所述干燥盘上设有用于调节网孔大小的调节机构。
具体地，在干燥车3在进入工作前，根据所要进行干燥的待干燥物品选择不同的干燥盘，如小体积的待干燥物品可以选择盘底无孔的干燥盘，而如体积较大的待干燥物品可以选择盘底有孔的干燥盘；干燥盘装满后放于置物架9上，对应不同的干燥对象，调整置物架9上方网状隔层的网孔大小，如小体积的待干燥物品可以调整小的网孔，但是为了保证其干燥效果，在装车时不能放置过多的待干燥物品，避免造成堆积，进而导致干燥周期延长、干燥不彻底，而如体积较大的待干燥物品可以调整较大的网孔，只要能保证在吹冷风的过程中，当待干燥物品干燥完成后不会被冷风吹走即可。即其能够使得在待干燥物品在被干燥至一定程度后，避免由于重量变轻而被冷风吹走，并且网状隔层上的网孔的大小可通过调节机构进行适当调节，既能够保证产品的干燥质量，还能够起到一定的对待干燥产品进行固定的作用。
在本实施例中，具体可参见图1所示，所述干燥装置还包括：
折叠轨道10，其设置在所述箱体1的箱门25内侧；
箱门轨道11，其设置在所述箱门25的内侧，且所述箱门25的下端面设置有轨道开关12，其中，所述轨道开关12用于控制所述折叠轨道10弹起收入所述箱门25，或控制所述折叠轨道10弹出箱门25，以使所述箱门轨道11通过所述折叠轨道10与所述运行轨道2连接，所述箱门轨道11在与所述折叠轨道10连接时，所述箱门轨道11与地面成5-20度夹角。其通过设置折叠轨道10和箱门轨道11的方式，能够实现干燥车3自动进出箱体1、自动入位，而无需安排多个操作人员便可实现干燥车3在箱体1内的布置工作，减少用工支出的同时提高工作效率和工作质量。
在本实施例中，所述运行轨道2在所述箱门25入口处第一车位处设有与所述控制系统5电连接的第一触碰开关14、第二触碰开关15和弹出装置13，当所述折叠轨道10弹出与所述箱门轨道11连接时，所述第一触碰开关14控制所述弹出装置13和第一车位的车轮固定器16，所述第二触碰开关15控制用于驱动运行轨道2的第一轨道17相对第二轨道18移动的驱动装置和第一车位的车轮固定器16，其中，所述第一轨道17设置在所述第二轨道18的上方且能够在所述驱动装置的驱动下相对所述第二轨道18移动，第一轨道17和第二轨道18均由两根平行的轨道组成，且第一轨道17与第二轨道18相互垂直设置，第一轨道17上还设有用于对所述干燥车3固定的车轮固定器16，所述第二轨道18用于与所述折叠轨道10连接。
具体地，可参见图1所示，在工作时，打开箱门25，箱门25下端面对应的轨道开关12弹起，箱门25以及其上的箱门轨道11与折叠轨道10展开，连接运行轨道2，弹出装置13将一号车位24上的干燥车3弹出箱体1，进行产品的装车，装车完成后将干燥车3置于箱门轨道11上，由于箱门轨道11与地面成一定的夹角，干燥车3可依靠重力沿箱门轨道11和折叠轨道10自动进入一号车位24，入位后的干燥车3触发第二触碰开关15，一号车位24上的车轮固定器16将装满待干燥物品的干燥车3固定于第一轨道17上，触发第二触碰开关15的同时触发驱动第一轨道17相对第二轨道18运动的驱动装置，使第一轨道17沿第二轨道18向前运动一个车位的距离后停止，此时又有新的空置的干燥车3进入一号车位24，空的干燥车3进入一号车位24时触发第一触碰开关14，位于一号车位24上的空置的干燥车3的车轮固定器16打开，弹出装置13将新的空置的干燥车3弹出箱体1，同理进行装车，依次将各个车位上的干燥车3装满，装车完成后，不再有空置的干燥车3弹出箱体1，关闭箱门25的同时，折叠轨道10收入箱门25内。
在本实施例中，具体可参见图1所示，所述干燥系统4包括：
热泵降温除湿装置19，其设于所述箱体1的出风口22，其中，所述处理器8能够控制所述出风口22的启闭；
风机20，其设在所述热泵降温除湿装置19与所述箱体1的进风口23之间，用以将所述热泵降温除湿装置19处理后的干燥风通过风道由所述进风口23吹进所述箱体1；
冷却塔21，其与所述热泵降温除湿装置19连接；
辅助循环风机20，其设于所述箱体1的顶部。
具体地，箱体1的两侧均设有进风口23，且每个进风口23至少与一个冷风输出口相连，进风口23处设有相应的调节装置以根据箱体1内的温度和/或湿度状态进行自动调整，保证箱体1内各处的温度和/或湿度的平衡，冷风在箱体1内循环后，带着箱体1内的热量以及水分经出风口22排出后，进入热泵降温除湿装置19，在冷却塔21的协同作用下，热泵降温除湿装置19将温湿度较高的气体重新制成干燥的冷风，进入风机20后被循环重复利用，除此之外，出风口22可根据需要将其关闭，在辅助循环风机20的作用下，冷风可在箱体1内进行室内循环；风机20在工作的过程中，根据控制系统5中收集的温湿度信号以及干燥曲线通过处理器8随时调整其输出功率；产品在干燥的过程中，可通过箱体1前面设置的信息显示屏实时观察箱体1内待干燥物品的干燥情况，以方便操作人员通过人工的方式随时进行参数调整或者车位调整。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。