一种加热电阻炉的制作方法

本实用新型涉及电阻炉设备的技术领域，尤其涉一种加热电阻炉。

背景技术：

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。常见的电阻炉只有底部加热管，加热速度较慢，且炉内空间的上下温度不一；由于无隔热保温材料，导致保温效果不是很好，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种加热电阻炉。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种加热电阻炉，包括炉体、底座箱，所述炉体的底部固接设有底座箱，所述底座箱的内底面上安装设有加热面板，所述炉体的内侧壁上安装设有U形加热管，所述U形加热管的底端安装设置在底座箱内，且在所述的U形加热管的底部连接管上套设有电阻丝，所述电阻丝与加热面板相电性连接，所述炉体内安装设有层架，所述层架的两端与炉体的内壁相固接，所述层架的中间通孔区安装设有层架加热管，所述层架加热管的两侧管端与U形加热管两侧管相连接，所述炉体的右侧外壁上安装设有控制柜，所述控制柜上设有显示屏面板，所述加热面板与控制柜相电性连接。

优选的，所述炉体的侧壁上设置有相连通开设的隔热腔，所述炉体的左侧壁的上下两端分别固接安装有注油口、排油口，所述注油口与排油口均与隔热腔相连通。

优选的，所述隔热腔内注入有隔热油。

优选的，所述层架加热管的外壁上固接设有一体化结构的散热翅板。

优选的，所述炉体上还安装设有两组温度传感器，两组所述的温度传感器分别插设进炉体的上下两侧，且所述的温度传感器与控制柜相电性连接。

优选的，所述炉体的顶端安装设有排气口，所述排气口上安装设置排气阀，所述排气阀与与控制柜相电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：其结构简单，U形加热管以及层架加热管安装方便，便于快速把传递的热量发散充斥在炉体内，使得炉体上下侧热量均匀，且由隔热腔内注入的隔热油对炉体进行隔热保温，应用效果较佳。

附图说明

图1是本实用新型一种加热电阻炉的结构示意图。

其中：1-炉体、2-底座箱、3-加热面板、4-U形加热管、5-电阻丝、6-层架、7-层架加热管、8-隔热腔、9-注油口、10-排油口、11-控制柜、12-显示屏面板、13-散热翅板、14-温度传感器；15-排气口；16-排气阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式：一种加热电阻炉，包括炉体1、底座箱2，所述炉体1的底部固接设有底座箱2，所述底座箱2的内底面上安装设有加热面板3，所述炉体1的内侧壁上安装设有U形加热管4，所述U形加热管4的底端安装设置在底座箱2内，且在所述的U形加热管4的底部连接管上套设有电阻丝5，所述电阻丝5与加热面板3相电性连接，使得可以通过加热面板3控制对电阻丝5进行通电加热，产生的热量传递至U形加热管4上。

所述炉体1内安装设有层架6，所述层架6的两端与炉体1的内壁相固接，所述层架6的中间通孔区安装设有层架加热管7，所述层架加热管7的两侧管端与U形加热管4两侧管相连接，所述炉体1的右侧外壁上安装设有控制柜11，所述控制柜11上设有显示屏面板12，所述加热面板3与控制柜11相电性连接。

所述炉体1的侧壁上设置有相连通开设的隔热腔8，所述炉体1的左侧壁的上下两端分别固接安装有注油口9、排油口10，所述注油口9与排油口10均与隔热腔8相连通，所述隔热腔8内注入有隔热油，使得炉体1由侧壁上连通的隔热腔8内注入的隔热油起到与外界隔热的作用，从而起到保温的效果。

所述层架加热管7的外壁上固接设有一体化结构的散热翅板13，设置散热翅板13起到对层架加热管7加快散热的作用，使得散发的热量快速充斥在炉体上下侧。

所述炉体1上还安装设有两组温度传感器14，两组所述的温度传感器14分别插设进炉体1的上下两侧，且所述的温度传感器14与控制柜11相电性连接，温度传感器14可以感应炉体1内内温度值，从而方便控制柜11控制对炉体1内的加热温度。

所述炉体1的顶端安装设有排气口15，所述排气口15上安装设置排气阀16，所述排气阀16与与控制柜11相电性连接，设置排气阀16使得加热作业完成后，由排气阀16打开排气口15对炉体排出高温气体，从而避免操作人员取出加热工件时发生意外烫伤。

本实用新型的工作原理：在使用过程中，通过控制柜11方便控制底座箱2内的加热面板3对对电阻丝5进行通电加热，产生的热量传递至U形加热管4上，使得U形加热管4把加热产生的热量传递至炉体1内，传递热量高效，且U形加热管4与层架6上的层架加热刮7相连接，层架加热管7的外壁上固接设有一体化结构的散热翅板13，设置散热翅板13起到对层架加热管7加快散热的作用，使得散发的热量快速充斥在炉体上下侧，从而使得炉体1内传递的热量比较均匀；此外炉体1的侧壁上设置有相连通开设的隔热腔8，隔热腔8内注入有隔热油，使得炉体1由侧壁上连通的隔热腔8内注入的隔热油起到与外界隔热的作用，从而起到保温的效果，使得炉体内部隔热保温效果较佳。采用本技术方案，其结构简单，U形加热管以及层架加热管安装方便，便于快速把传递的热量发散充斥在炉体内，使得炉体上下侧热量均匀，且由隔热腔内注入的隔热油对炉体进行隔热保温，应用效果较佳。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。