一种换热器翅片结构及热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器领域，具体而言，涉及一种换热器翅片结构及热水器。

背景技术：

现有燃气热水器的换热器翅片多采用波纹翅片和百叶窗翅片等，其安装通常需要采用胀接工艺，工艺复杂，且安装成本较高，一方面，传统的波纹翅片和百叶窗翅片虽然能一定程度提高燃气热水器换热器的换热效率，但针对燃气热水器的烟气加热特点，其具有特殊性，因此需要特定的燃气热水器换热器翅片对高温烟气进行导流换热，使其换热效率达到最佳；另一方面，现有燃气热水器的换热装置在高温烟气的反复加热作用下，由其热应力的作用将导致翅片与换热管之间存在间隙，从而增加了翅片与换热管之间的热阻，降低了换热器整体的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热器翅片结构，其具有结构简单，安装方便，并且能够有效提高燃气热水器换热效率的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种热水器，其具有结构简单，安装方便，并且具有较高换热效率的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

一种换热器翅片结构，用于与换热管配合，其特征在于，包括翅片本体；

所述翅片本体包括基部与开放端部，所述开放端部包括多个齿状结构，所述齿状结构的一端分别与所述基部连接，另一端为自由端，相邻两个所述齿状结构与所述基部共同形成一容置槽，相邻两个所述齿状结构的自由端之间形成一伸入口，所述伸入口与所述容置槽连通，用于供所述换热管沿其径向伸入所述容置槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述齿状结构之间的间距相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相邻两所述齿状结构之间在所述基部的连接处为一圆弧状。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述容置槽底部中心开设有半圆形凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述翅片本体靠近所述基部两端为圆弧状平滑过渡。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述翅片本体还包括肋状凸起，所述肋状凸起的突出方向与所述翅片本体平面垂直，所述肋状凸起均设置于所述翅片本体的一侧；所述肋状凸起包括挡烟肋状凸起，所述挡烟肋状凸起为弧状板面，所述挡烟肋状凸起设置于所述基部边沿，且所述档烟肋状凸起位于两相邻齿状结构之间中心线的延长线上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡烟肋状凸起的高度与相邻两所述翅片本体之间排列的间距相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述肋状凸起还包括第一肋状凸起和第二肋状凸起，所述第一肋状凸起和所述第二肋状凸起与所述齿状结构连接，用于形成导烟通道。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一肋状凸起与所述第二肋状凸起分别设置于所述齿状结构边缘的两侧。

一种热水器，包括一种换热器翅片结构，换热器翅片结构包括翅片本体；

所述翅片本体包括基部与开放端部，所述开放端部包括多个齿状结构，所述齿状结构的一端分别与所述基部连接，另一端为自由端，相邻两个所述齿状结构与所述基部共同形成一容置槽，相邻两个所述齿状结构的自由端之间形成一伸入口，所述伸入口与所述容置槽连通，用于供所述换热管沿其径向伸入所述容置槽。

相比现有技术，本实用新型提供的一种换热器翅片结构及热水器的有益效果是：

本实用新型所提出的换热器翅片结构及热水器，适用性广，并且采用开放式翅片结构与扁圆形换热管进行插片式连接，优化了装配工艺，有利于提高加工效率，并降低加工成本，有效缩短单个产品的生产时间，而且由其开放式结构本身所形成的烟气通道，有利于提高燃气热水器的换热效率，有效提高了能源的利用率，达到了节能环保的效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的提供的换热器翅片结构的第一示意图；

图2为本实用新型的提供的换热器翅片结构的肋状凸起结构示意图；

图3为本实用新型的提供的换热器翅片结构的第二示意图；

图4为本实用新型的提供的换热器翅片结构与换热管装配结构示意图；

图5为本实用新型的提供的换热器翅片结构的热交换器结构示意图；

图标：10-翅片本体；20-肋状凸起；100-基部；1001-挡烟肋状凸起；1002-半圆形凹槽；200-开放端部；2001-齿状结构；2002-第一肋状凸起；2003-第二肋状凸起；2004-导烟通道；30-换热器；40-换热管；50-换热器壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

本实施例提供了一种换热器翅片结构，应用于热水器，用于与换热管配合，如图1所示，该换热器翅片结构包括翅片本体10；

所述翅片本体10包括基部100与开放端部200，如图2所示，所述开放端部200包括多个齿状结构2001，所述齿状结构2001的一端分别与所述基部100连接，另一端为自由端，相邻两个所述齿状结构2001与所述基部100共同形成一容置槽，相邻两个所述齿状结构2001的自由端之间形成一伸入口，所述伸入口与所述容置槽连通，用于供所述换热管40沿其径向伸入所述容置槽，如图4所示。

所述齿状结构2001之间的间距相同。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的齿状结构2001之间的间距相同，仅仅是本实施例中的一种实施方式，具体应用而言，齿状结构2001之间的间距根据设计的换热管40间距而定，亦可以为非等间距设置。

相邻两所述齿状结构2001之间在所述基部100的连接处为一圆弧状。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的相邻两所述齿状结构2001之间在所述基部100的连接处为一圆弧状，是根据本实用新型涉及到的扁圆形换热管40的两圆弧形状的端部而定；若换热管40为其它形状，此时，相邻两所述齿状结构2001之间在所述基部100的连接处的形状与其相对应。

所述容置槽底部中心开设有半圆形凹槽1002。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的半圆形凹槽1002，其目的是在待换热器30翅片装配完成之后，在半圆形凹槽1002插入焊条，待热加工处理后，焊条融化后流入翅片本体10与换热管40之间的缝隙，将翅片本体10与换热管40焊接与一体，从而有效避免了传统翅片与换热管40胀接工艺所带来的弊端，其弊端主要体现在，换热器壳体50在热负荷不稳定的情况下，局部地方会产生热应力导致翅片与换热管40之间接触不良，存在较大热阻，不利于热传导的进行。然而采用本开放式翅片结构可以有效改善翅片与换热管40之间连接的加工工艺，极大提高了装配效率。

所述翅片本体10靠近所述基部100两端为圆弧状平滑过渡。

所述翅片本体10还包括肋状凸起20，如图3所示，所述肋状凸起20的突出方向与所述翅片本体10平面垂直，所述肋状凸起20均设置于所述翅片本体10的一侧；所述肋状凸起20包括挡烟肋状凸起1001，所述挡烟肋状凸起1001为弧状板面，所述挡烟肋状凸起1001设置于所述基部100边沿，且所述挡烟肋状凸起1001位于两相邻齿状结构2001之间中心线的延长线上。

所述挡烟肋状凸起1001的高度与相邻两所述翅片本体10之间排列的间距相同。

需要说明的是，本实施例中所涉及到的挡烟肋状凸起1001的高度与相邻两所述翅片本体10之间排列的间距相同，其目的在于方便装配过程中翅片间位置的确定，解决了传统翅片装配过程中需人为确定翅片间距的劳动，有利于提高换热器30装配效率。

所述肋状凸起20还包括第一肋状凸起2002和第二肋状凸起2003，所述第一肋状凸起2002和所述第二肋状凸起2003与所述齿状结构2001连接，用于形成导烟通道2004。

所述第一肋状凸起2002与所述第二肋状凸起2003分别设置于所述齿状结构2001边缘的两侧。

本实用新型的实施例还提供了一种热水器，包括上述的一种换热器翅片结构。

为使本方案更易于理解，接下来将结合附图进行说明，在进行装配作业时，先将换热管40插入换热器壳体50最底层的安装孔中，如图5所示，待最底层的换热管40插好后，依次将翅片本体10的开放端部200沿径向插入换热管40之间的空隙并与之配合，待底层的翅片本体10安装完成，将焊条插入翅片本体10上开设的半圆形凹槽1002，通过热加工工艺使焊条融化并流入翅片本体10与换热管40之间的缝隙，冷却后使之融为一体，而后在依次往上，进行下一层换热管40与翅片本体10的装配，直至完成整个换热器30装配作业。

综上所述：

本实用新型实施例提供的换热器翅片结构，包括翅片本体10，所述翅片本体10包括基部100与开放端部200，所述开放端部200包括多个齿状结构2001，所述齿状结构2001的一端分别与所述基部100连接，另一端为自由端，相邻两个所述齿状结构2001与所述基部100共同形成一容置槽，相邻两个所述齿状结构2001的自由端之间形成一伸入口，所述伸入口与所述容置槽连通，用于供所述换热管40沿其径向伸入所述容置槽。本实用新型所提出的换热器翅片结构，适用性广，并且采用开放式翅片结构与扁圆形换热管40进行插片式连接，优化了装配工艺，有利于提高加工效率，并降低加工成本，有效缩短单个产品的生产时间，而且由其开放式结构本身所形成的烟气通道，有利于提高燃气热水器的换热效率，有效提高了能源的利用率，达到了节能环保的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。