一种空空冷却器用椭圆换热管的制作方法

本实用新型属于空空冷却器技术领域，涉及一种换热管，特别是一种空空冷却器用椭圆换热管。

背景技术：

随着发电机技术的发展，发电机容量越来越大，发电量越来越高，因此，在发电机发电时，需要配置相应的冷却装置用来对发电机进行冷却降温，防止发电机出现故障，延长发电机的使用寿命，而对于较大换热量的冷却器，首先需要考虑在限定空间尺寸的冷却装置内布置足够多的换热面积才能保证冷却器性能。

目前，中国专利网公开了一种电机用螺纹管空气冷却器，公开号(CN101210786A)，包括壳体、置于壳体中的螺纹管散热组件，所述螺纹管散热组件由彼此连通的数根螺纹管构成，所述螺纹管的横截面为椭圆形。在相同空间体积下，换热管的面积由大到小的排管方案是椭圆管＞小圆管＞大圆管，相同风量时，换热管的阻力由小到大排序为椭圆管＜大圆管＜小圆管。通过在冷却装置内布置椭圆管虽然增大了换热面积并提高了散热效果，但是椭圆管的加工制造不便，并且外螺纹的深度与椭圆管的壁厚关系也会对散热造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空空冷却器用椭圆换热管，本实用新型所要解决的技术问题是：如何进一步提高换热性能的同时方便椭圆管的加工制造。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空空冷却器用椭圆换热管，包括具有外螺纹且横截面为椭圆形的椭圆管，其特征在于，所述椭圆管由具有外螺纹且横截面为圆形的圆管经模具压扁形成，所述外螺纹的深度h为椭圆管的管壁厚度d的三分之一。

先在圆形光管的外周面上加工外螺纹得到螺纹圆管，再将螺纹圆管放置在模具上通过模具压扁得到具有外螺纹的椭圆管，该结构的椭圆管加工制造方便，大大提高了带螺纹椭圆管的生产效率；另外，将外螺纹的深度h设置呈圆管的管壁厚度d的三分之一，该结构对椭圆管外的湍流换热进行了加强，进一步提高了换热效果。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述椭圆形的长轴R与短轴r之间的比例为2.5:1。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述外螺纹的深度h为0.2-0.3mm。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述外螺纹的螺距D为17-19mm。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述外螺纹的螺距D为17.94mm。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述外螺纹的倾斜角度为5°-6°。

在上述的一种空空冷却器用椭圆换热管中，所述外螺纹的倾斜角度为5.45°。

与现有技术相比，本实用新型的空空冷却器用椭圆换热管具有以下优点：该结构的椭圆管加工制造方便，大大提高了椭圆管的生产效率，并对椭圆管外的湍流换热进行了加强，进一步提高了换热效果。

附图说明

图1是本实用新型的椭圆管的主视图。

图2是本实用新型的椭圆管的左视图。

图中，1、椭圆管；1a、外螺纹。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1图2所示，本空空冷却器用强化换热椭圆管，包括具有外螺纹1a且横截面为椭圆形的椭圆管1，所述椭圆管1由具有外螺纹1a且横截面为圆形的圆管经模具压扁形成，所述外螺纹1a的深度h为椭圆管1的管壁厚度d的三分之一。

先在圆形光管的外周面上加工外螺纹得到螺纹圆管，再将螺纹圆管放置在模具上通过模具压扁得到具有外螺纹1a的椭圆管1，该结构的椭圆管1加工制造方便，大大提高了椭圆管1的生产效率；另外，将外螺纹1a的深度h设置呈圆管的管壁厚度d的三分之一，该结构对椭圆管1外的湍流换热进行了加强，进一步提高了换热效果。

进一步具体的说，所述椭圆形的长轴R与短轴r之间的比例为2.5：1，所述外螺纹1a的深度h为0.2-0.3mm，所述外螺纹1a的螺距D为17-19mm，所述外螺纹1a的倾斜角度为5°-6°；外螺纹1a的螺距D为17.94mm，外螺纹1a的倾斜角度为5.45°。该结构能够进一步提高椭圆管1的换热性能的同时方便加工制造。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了椭圆管1、外螺纹1a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。