干燥房压力平衡装置的制作方法

本实用新型属于压力平衡装置技术领域，具体涉及一种干燥房压力平衡装置。

背景技术：

目前，国内外陶瓷生产企业的坯体及模具干燥室，在干燥工艺控制过程中，一直在延用传统的控制方式，即在设定好的干燥工艺曲线下，加热及排潮两部分独立控制。这种方式存在一定的弊端，干燥过程中产品有升温需求时，干燥房各排潮风门关闭，供热系统通过控制燃烧机大火升温，室内风压持续升高；随着产品内水份的逐渐蒸发，当干燥房内湿度超过设定湿度时，排潮风门打开并持续外房内排湿空气，使干燥房内部呈负压状态。如此正压负压反复波动，会对产品及设备产生如下影响：正压时，热量从干燥房内部外溢，增加了热损失，加大了干燥能耗，并且使设备处于过热状态，加速电器元件的老化；负压时，房体密封不严处容易吸入冷风，在此处产生冷凝水，当冷凝水吸收房体内CO2等气体结合，产生酸性液体腐蚀干燥房框架等钢材，加速设备老化，同时，冷凝水滴落到产品上，造成废品率升高。缩短企业设备的生命周期，影响产品品质，同时也给企业增加不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种干燥房压力平衡装置，其技术方案如下：

一种干燥房压力平衡装置，包括干燥房，所述干燥房的底面设有室内送风管道，所述干燥房和所述室内送风管道焊接固定，所述干燥房的上表面固定设有第一排潮风管，所述干燥房的上表面靠近所述第一排潮风管的右侧设有传感器，所述干燥房和所述传感器固定连接，所述干燥房的上表面靠近所述传感器的右侧设有耐热引风机，所述耐热引风机和所述干燥房卡合连接，所述耐热引风机的右侧靠近所述干燥房的上表面设有燃烧室，所述燃烧室的一端和所述耐热引风机固定连接，所述燃烧室的外侧壁和所述干燥房固定连接，所述燃烧室的外侧壁固定设有第一电动调节风门，所述第一电动调节风门和所述燃烧室通过第一合页开合连接，所述燃烧室远离所述耐热引风机的一端固定设有燃烧器，所述干燥房的上表面靠近所述燃烧器的右侧设有第二排潮风管，所述第二排潮风管和所述干燥房焊接固定，所述第二排潮风管内部为中空，且所述第二排潮风管内设有第二电动调节风门，所述第二电动调节风门和所述第二排潮风管通过第二合页开合连接，所述第二电动调节风门的右侧靠近所述第二排潮风管的内部固定设有轴流风机，所述传感器、所述耐热引风机、所述燃烧器和所述轴流风机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一排潮风管、所述燃烧室和所述第二排潮风管均为中空圆柱体，且所述第一排潮风管和所述第二排潮风管通过所述燃烧室固定连接。

优选的，所述第一排潮风管和所述燃烧室通过所述耐热引风机固定连接。

优选的，所述轴流风机主要由电机和扇叶组成，且所述电机和所述扇叶通过所述电机的传动轴转动连接。

优选的，所述传感器为微压力传感器，所述传感器安装于所述室内送风管道的房顶处，用于检测房内风压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：干燥内的压力，在设定的干燥工艺曲线的各个运行时间段内，总能保持在微正压的状态，有效解决了传统干燥房运行过程中房体内部压力波动大的缺陷，延长了设备的使用寿命，提升了产品的干燥效果，并且提升了产品能耗；此装置结构简单，安装方便，与传统方式相比大大提升了产品干燥品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的A处放大结构示意图；

图中：1、室内送风管道；2、传感器；3、干燥房；4、第一排潮风管；5、耐热引风机；6、燃烧室；7、第一电动调节风门；8、燃烧器；9、第二电动调节风门；10、轴流风机；11、第二排潮风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种干燥房压力平衡装置，包括干燥房3，干燥房3的底面设有室内送风管道1，干燥房3和室内送风管道1焊接固定，干燥房3的上表面固定设有第一排潮风管4，干燥房3的上表面靠近第一排潮风管4的右侧设有传感器2，干燥房3和传感器2固定连接，干燥房3的上表面靠近传感器2的右侧设有耐热引风机5，耐热引风机5和干燥房3卡合连接，耐热引风机5的右侧靠近干燥房3的上表面设有燃烧室6，燃烧室6的一端和耐热引风机5固定连接，燃烧室6的外侧壁和干燥房3固定连接，燃烧室6的外侧壁固定设有第一电动调节风门7，第一电动调节风门7和燃烧室6通过第一合页开合连接，燃烧室6远离耐热引风机5的一端固定设有燃烧器8，干燥房3的上表面靠近燃烧器8的右侧设有第二排潮风管11，第二排潮风管11和干燥房3焊接固定，第二排潮风管11内部为中空，且第二排潮风管11内设有第二电动调节风门9，第二电动调节风门9和第二排潮风管11通过第二合页开合连接，第二电动调节风门9的右侧靠近第二排潮风管11的内部固定设有轴流风机10，传感器2、耐热引风机5、燃烧器8和轴流风机10均与外部电源电性连接。

本实施方案中，干燥房3正常工作时，根据产品设定的工艺曲线，燃烧器8工作，产生的热风通过耐热引风机5输送至干燥房3内，提供产品干燥所需的热量，随着加热的进行，房内压力逐渐升高，当传感器2检测到压力达到设定上限时，控制第一排潮风管4上的第一电动调节风门7打开，并根据检测值与设定上限值的偏差，打开相应的开度，从而达到升温过程压力平衡的作用；当房体内湿度增加到一定程度时，通过调整室内压力平衡开启的第二排潮风管11的第二电动调节风门9开度已不能满足排潮需要，此时需要开启轴流风机10强制排潮，轴流风机10启动后干燥房3内压力逐渐下降，此时，燃烧室6顶部新鲜风口的第一电动调节风门7打开，并根据房内负压值与传感器2的设定值偏差，打开相应开度，以补充外排的湿空气，因此，在向室外排潮的过程中，起到补充热风平衡室内压力的作用。

进一步的，第一排潮风管4、燃烧室6和第二排潮风管11均为中空圆柱体，且第一排潮风管4和第二排潮风管11通过燃烧室6固定连接，第一排潮风管4和燃烧室6通过耐热引风机5固定连接，轴流风机10主要由电机和扇叶组成，且电机和扇叶通过电机的传动轴转动连接，传感器2为微压力传感器，传感器2安装于室内送风管道1的房顶处，用于检测房内风压。

综上所述：干燥内的压力，在设定的干燥工艺曲线的各个运行时间段内，总能保持在微正压的状态，有效解决了传统干燥房运行过程中房体内部压力波动大的缺陷，延长了设备的使用寿命，提升了产品的干燥效果，并且提升了产品能耗；此装置结构简单，安装方便，与传统方式相比大大提升了产品干燥品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。