一种聚合铝用直接式燃煤热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种聚合铝用直接式燃煤热风炉。

背景技术：

直接式燃煤热风炉由mbl燃煤机、高温气体净化室和混风室组成。直接式燃煤热风炉结构图原(烟)煤通过上煤机加入到位于燃煤机一端的煤斗中，一定高度的煤层(煤层高度根据煤种可调)由链条炉排匀速送入燃煤机的燃烧室，助燃风由风机送入分配室，通过调节阀分别进入炉排下的风仓，然后通过炉排穿过煤层。烟煤里的挥发份首先逸出，固定碳在链条炉排上与空气充分接触并产生高温烟气，高温火焰从燃煤机出火口喷出。燃尽煤渣从燃煤机的另一端排出到出渣机，经自动刮板出渣机送出。

现有的聚合铝用直接式燃煤热风炉在使用时由于聚合铝需要高温操作，现有的热风炉通过增加燃煤来提高燃烧室的热量，此种方式增加了燃煤的量，且并不能将燃煤的性能发挥到全部，增加了装置使用的成本，从而不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合铝用直接式燃煤热风炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合铝用直接式燃煤热风炉，其结构包括装置本体、出烟口、进风机、进料管、内槽、出料口、出风管、料仓和滤芯，所述装置本体的内部位置设有内槽，所述装置本体的左侧位置设有进料管，所述进料管的左侧上部位置设有进料口，所述进料管的内部位置设有推板，所述推板与进料管之间滑动连接，所述进料管的右侧位置设有燃烧室，所述燃烧室与进料管之间焊接连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧室的内部位置设有炉排，所述炉排的底部位置设有料仓，所述炉排与燃烧室之间焊接连接，所述料仓的底部位置设有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧室的左侧上部位置设有进气管，所述进气管的顶部位于装置本体的外部位置上，所述进气管的上部中间位置设有进风机，所述进风机与进气管之间转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧室的上部位置均匀分布有出烟口，所述出烟口与燃烧室之间焊接连接，所述出烟口的中部位置设有滤板，所述滤板与出烟口之间焊接连接，所述滤板与出烟口的内部连接处设有滤芯，所述滤芯与出烟口之间可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃烧室的右侧上部位置设有出风管，所述出风管的右侧位于装置本体的右侧位置，所述出风管的右部位置设有出风机，所述出风机位于出风管的上部位置，所述出风管与出风机之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种聚合铝用直接式燃煤热风炉，通过装置上设有的进气管和滤板的组合，使用者通过进料口和进料管将燃煤倒入燃烧室内，通过推板对燃煤进行推进，燃烧室对燃煤进行烧制的同时进风机启动，通过进气管箱燃烧室送入大量的空气，使燃烧室内部的燃煤可以充分的燃烧，燃烧产生的废气通过出烟口排出，通过滤板内部的滤芯可以对废气进行充分的净化，降低了排出的废气的污染，燃烧后的燃煤通过料仓掉落到出料口，燃烧时产生的高温气体通过出风管和出风机排出的外部，从而对聚合铝进行操作，方便了装置的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚合铝用直接式燃煤热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合铝用直接式燃煤热风炉的燃烧室结构示意图；

图3为本实用新型一种聚合铝用直接式燃煤热风炉的滤板结构示意图；

图中:装置本体-1、滤板-2、出烟口-3、进气管-4、进风机-5、进料口-6、进料管-7、推板-8、内槽-9、燃烧室-10、出料口-11、出风机-12、出风管-13、炉排-14、料仓-15、滤芯-16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：其结构包括装置本体1、出烟口3、进风机5、进料管7、内槽9、出料口11、出风管13、料仓15和滤芯16，所述装置本体1的内部位置设有内槽9，所述装置本体1的左侧位置设有进料管7，所述进料管7的左侧上部位置设有进料口6，所述进料管7的内部位置设有推板8，所述推板8与进料管7之间滑动连接，所述进料管7的右侧位置设有燃烧室10，所述燃烧室10与进料管7之间焊接连接。

请参阅图2，所述燃烧室10的内部位置设有炉排14，所述炉排14的底部位置设有料仓15，所述炉排14与燃烧室10之间焊接连接，所述料仓15的底部位置设有出料口11，方便了废料的收集排出，方便了装置本体1的使用。

请参阅图1，所述燃烧室10的左侧上部位置设有进气管4，所述进气管4的顶部位于装置本体1的外部位置上，所述进气管4的上部中间位置设有进风机5，所述进风机5与进气管4之间转动连接，提高了装置本体1的进风量，从而可以使燃烧室10内部的燃煤充分的燃烧，提高了燃煤的热量消耗，方便了装置本体1的使用。

请参阅图1，所述燃烧室10的上部位置均匀分布有出烟口3，所述出烟口3与燃烧室10之间焊接连接，所述出烟口3的中部位置设有滤板2，所述滤板2与出烟口3之间焊接连接，所述滤板2与出烟口3的内部连接处设有滤芯16，所述滤芯16与出烟口3之间可拆卸连接，方便了出烟口3内部烟的净化，降低了排出的烟的污染，方便了装置本体1的使用。

请参阅图1，所述燃烧室10的右侧上部位置设有出风管13，所述出风管13的右侧位于装置本体1的右侧位置，所述出风管13的右部位置设有出风机12，所述出风机12位于出风管13的上部位置，所述出风管13与出风机12之间焊接连接，方便了出风机12将出风管13内部的热风快速的进行排除，降低了热量消耗，方便了装置本体1的使用。

本实用新型所述的一种聚合铝用直接式燃煤热风炉，使用者在对该装置进行使用时，使用者通过进料口6和进料管7将燃煤倒入燃烧室10内，通过推板8对燃煤进行推进，燃烧室10对燃煤进行烧制的同时进风机5启动，通过进气管4向燃烧室10送入大量的空气，使燃烧室10内部的燃煤可以充分的燃烧，燃烧产生的废气通过出烟口3排出，通过滤板2内部的滤芯16可以对废气进行充分的净化，降低了排出的废气的污染，燃烧后的燃煤通过料仓15掉落到出料口11，燃烧时产生的高温气体通过出风管13和出风机12排出的外部，从而对聚合铝进行操作，方便了装置本体1的使用，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的装置本体-1、滤板-2、出烟口-3、进气管-4、进风机-5、进料口-6、进料管-7、推板-8、内槽-9、燃烧室-10、出料口-11、出风机-12、出风管-13、炉排-14、料仓-15、滤芯-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能降低燃煤的同时提高燃煤的烧制温度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过装置上设有的进气管和滤板的组合，使用者通过进料口和进料管将燃煤倒入燃烧室内，通过推板对燃煤进行推进，燃烧室对燃煤进行烧制的同时进风机启动，通过进气管箱燃烧室送入大量的空气，使燃烧室内部的燃煤可以充分的燃烧，燃烧产生的废气通过出烟口排出，通过滤板内部的滤芯可以对废气进行充分的净化，降低了排出的废气的污染，燃烧后的燃煤通过料仓掉落到出料口，燃烧时产生的高温气体通过出风管和出风机排出的外部，从而对聚合铝进行操作，方便了装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。