一种管式蒸汽冷却器的制作方法

本实用新型属于合成氨工艺领域，具体地说是一种管式蒸汽冷却器。

背景技术：

氨是现在工业生产中的重要原料，通过化工合成氨是获得氨的主要途径，现在的合成氨的工艺流程中采用蒸汽驱动，目前，蒸汽驱动过程中常需要对蒸汽进行冷却，由于锅炉内供热蒸汽具有较大的过热度，而使用过程中仅需饱和蒸汽，不需要过热度，一般采用冷却器来进行冷却，冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，而目前的换热器换热效率较低，冷却后的蒸汽仍然热度过高，需要再次冷却，较为浪费时间，且影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管式蒸汽冷却器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管式蒸汽冷却器，包括蒸汽冷却箱，所述的蒸汽冷却箱的下部与进气管连通，所述的蒸汽冷却箱的上部与出气管连通，所述的蒸汽冷却箱内设置两根连接管，两根所述的连接管之间设置数根冷却管，所述的冷却管的两端分别与对应的连接管连通，两根所述的连接管与横管的一端连通，所述的横管的另一端穿过对应侧的蒸汽冷却箱的侧壁，所述的横管与轴承的内圈连接，所述的轴承的外圈与所述的横管的另一端与球型万向接头的一端连接，一个所述的球型万向接头的另一端与进液管连通，另一个球型万向接头的另一端与出液管连通，所述的进液管与出液管分别与冷凝器的进液口和出液口连通，所述的蒸汽冷却箱的一侧设置电机，所述的电机的输出轴上设置主动轮，所述的电机上方的横管上设置从动轮，所述的主动轮与从动轮之间设置皮带。

如上所述的一种管式蒸汽冷却器，所述的出液管上设置反应釜，所述的反应釜的外周设置内部中空的加热套，所述的加热套与两侧的出液管连通。

本实用新型的优点是：本实用新型的冷却效率较高，冷却过后出现蒸汽热度仍然过高的情况较一般冷却器明显减少，有效的节约了时间，提高了工作效率。本实用新型在使用时通过电机带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带传导带动从动轮进行转动，从动轮转动从而带动横管、连接管以及冷却管一起转动，由于横管的端部采用球型万向接头进行连接，从而实现横管转动，但是进液管与出液管静止，球型万向接头能够确保液体密闭通过流经连接管与冷却管进行换热，而且连接管与冷却管在冷却过程中能够转动，从而增加了换热换效率，有效的节约了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、蒸汽冷却箱；2、进气管；3、出气管；4、连接管；5、冷却管；6、横管；7、球型万向接头；8、进液管；9、出液管；10、冷凝器；11、电机；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、反应釜；16、加热套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种管式蒸汽冷却器，包括蒸汽冷却箱1，所述的蒸汽冷却箱1的下部与进气管2连通，所述的蒸汽冷却箱1的上部与出气管3连通，所述的蒸汽冷却箱1内设置两根连接管4，两根所述的连接管4之间设置数根冷却管5，所述的冷却管5的两端分别与对应的连接管4连通，两根所述的连接管4与横管6的一端连通，所述的横管6的另一端穿过对应侧的蒸汽冷却箱1的侧壁，所述的横管6与轴承17的内圈连接，所述的轴承17的外圈与所述的横管6的另一端与球型万向接头7的一端连接，一个所述的球型万向接头7的另一端与进液管8连通，另一个球型万向接头7的另一端与出液管9连通，所述的进液管8与出液管9分别与冷凝器10的进液口和出液口连通，所述的蒸汽冷却箱1的一侧设置电机11，所述的电机11的输出轴上设置主动轮12，所述的电机11上方的横管6上设置从动轮13，所述的主动轮12与从动轮13之间设置皮带14。

本实用新型在使用时通过电机11带动主动轮12转动，主动轮12转动通过皮带14传导带动从动轮13进行转动，从动轮13转动从而带动横管6、连接管4以及冷却管5一起转动，由于横管6的端部采用球型万向接头7进行连接，从而实现横管6转动，但是进液管8与出液管9静止，球型万向接头7能够确保液体密闭通过流经连接管4与冷却管5进行换热，而且连接管4与冷却管5在冷却过程中能够转动，从而增加了换热换效率，有效的节约了时间。

具体而言，由于换热后冷却液温度较高，直接回到冷凝器10内进行冷却，工作量加大，增加冷凝器10的负荷，且热量未能充分利用，较为浪费资源，为了克服上述问题，本实施例所述的出液管9上设置反应釜15，所述的反应釜15的外周设置内部中空的加热套16，所述的加热套16与两侧的出液管9连通。换热后冷却液的冷却液通过加热套16能够再进行一次换热，从而为反应釜15提供热能，能够对一些对温度要求不高的初步反应或者原料进行处理，从而充分利用资源的同时也减少了冷凝器10的负荷，确保冷凝器10长期稳定使用。

实施例

一种管式蒸汽冷却器，包括蒸汽冷却箱1，所述的蒸汽冷却箱1的下部与进气管2连通，所述的蒸汽冷却箱1的上部与出气管3连通，所述的蒸汽冷却箱1内设置两根连接管4，两根所述的连接管4之间设置数根冷却管5，所述的冷却管5的两端分别与对应的连接管4连通，两根所述的连接管4与横管6的一端连通，所述的横管6的另一端穿过对应侧的蒸汽冷却箱1的侧壁，所述的横管6与轴承17的内圈连接，所述的轴承17的外圈与所述的横管6的另一端与球型万向接头7的一端连接，一个所述的球型万向接头7的另一端与进液管8连通，另一个球型万向接头7的另一端与出液管9连通，所述的进液管8与出液管9分别与冷凝器10的进液口和出液口连通，所述的出液管9上设置反应釜15，所述的反应釜15的外周设置内部中空的加热套16，所述的加热套16与两侧的出液管9连，所述的蒸汽冷却箱1的一侧设置电机11，所述的电机11的输出轴上设置主动轮12，所述的电机11上方的横管6上设置从动轮13，所述的主动轮12与从动轮13之间设置皮带14。

本实用新型的优点是：本实用新型的冷却效率较高，冷却过后出现蒸汽热度仍然过高的情况较一般冷却器明显减少，有效的节约了时间，提高了工作效率。本实用新型在使用时通过电机11带动主动轮12转动，主动轮12转动通过皮带14传导带动从动轮13进行转动，从动轮13转动从而带动横管6、连接管4以及冷却管5一起转动，由于横管6的端部采用球型万向接头7进行连接，从而实现横管6转动，但是进液管8与出液管9静止，球型万向接头7能够确保液体密闭通过流经连接管4与冷却管5进行换热，而且连接管4与冷却管5在冷却过程中能够转动，从而增加了换热换效率，有效的节约了时间。

最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。