空气预热器拆包全自动冲洗执行机构的制作方法

本实用新型涉及电力设备清洗装置技术领域，尤其涉及一种空气预热器拆包全自动冲洗执行机构。

背景技术：

工业燃煤锅炉空预器结垢严重时，造成风机运行阻力增大，大量耗费电能，严重堵灰时甚至导致锅炉停运。同时由于其表面结垢，导致蓄热元件导热能力下降，影响换热效率。最早采用对蓄热元件进行人工逐片清洗的方法，基本解决了空预器结垢的问题，但是这种方法效率低、需要大量人力，排放的污水也会造成环境污染。随着环保管理部门要求的进一步提高和企业节能降耗生产的进一步深化，设计一种对环境无污染、安全高效、节省人力的空气预热器拆包全自动冲洗执行机构已十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种空气预热器拆包全自动冲洗执行机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

空气预热器拆包全自动冲洗执行机构，包括依次设置的上料机构、敲打机构、打磨机构、冲洗机构和风干机构，还包括控制机构；

所述上料机构由工件堆放平台和平台下方的升降液压缸组成；

所述敲打机构上设有自动搬运臂、敲打输送带和除垢敲打器，所述自动搬运臂设置在敲打机构的前端，所述敲打输送带设置在自动搬运臂的横臂下方，包括至少两条敲打输送带，在所述敲打输送带的间隙设有除垢敲打器；

所述打磨机构由钢丝轮打磨进料传输带、钢丝轮打磨室和钢丝轮驱动电机组成，所述钢丝轮打磨进料传输带用于连接敲打输送带和钢丝轮打磨室，所述钢丝轮打磨室下方设置有粉尘排出口，可将粉尘垃圾自动收集装袋；

所述冲洗机构为高压水清洗室，在所述高压水清洗室的下方设有污水排出口；

所述风干机构为风力干燥室，在所述风力干燥室的一侧设置工件出口。

在所述钢丝轮打磨室的底面和顶面分别设置运转柔性钢丝轮刷，对蓄热元件进行双面磨刷。

在所述高压水清洗室内装有专用喷头，对蓄热元件进行双面清洗。

所述自动搬运臂为电磁自动搬运臂，在所述搬运臂的横臂上设置电磁铁。

所述上料机构的一侧设置高度检测器，用于检测工件堆放平台上蓄热元件的高度。

所述控制机构为控制台，设置在敲打机构的一侧。

优选地，所述敲打输送带的条数为3条，所述除垢敲打器的个数为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用本装置进行设备清洗时，首先通过控制台设定敲打输送带输送速度、钢丝轮打磨进料传输带输送速度、除垢敲打器敲打频率等设备运行参数；然后启动设备开始工作：第一步，上料机构自动将待清洗蓄热元件上升至相应高度，由机械手臂搬运至传送装置进行敲打；第二步，传送装置把蓄热元件片传送至运转柔性钢丝轮刷双面进行磨刷，第三至装有专用喷头双面清洗，第四至吹干出件。实现蓄热元件自动搬运、自动敲打、自动磨刷、自动冲洗、自动风干，粉尘垃圾自动收集装袋，一套装置可以替代20-30名工人的劳动力，对环境无污染、安全高效、节省大量人力。

附图说明

图1是本实用新型空气预热器拆包全自动冲洗执行机构的结构示意图。

图中：1.工件堆放平台、2.自动搬运臂、3.电磁铁、4.控制台、5.除垢敲打器、6.钢丝轮打磨进料传输带、7.升降液压缸、8.高度检测器、9.敲打输送带、10.钢丝轮打磨室、11.钢丝轮驱动电机、12.粉尘排出口、13.高压水清洗室、14.风力干燥室、15.工件出口、16.污水排出口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，包括依次设置的上料机构、敲打机构、打磨机构、冲洗机构和风干机构，还包括控制机构；

上料机构由工件堆放平台和平台下方的升降液压缸组成；

敲打机构上设有自动搬运臂、敲打输送带和除垢敲打器，自动搬运臂设置在敲打机构的前端，敲打输送带设置在自动搬运臂的横臂下方，包括3条敲打输送带，在敲打输送带的间隙设除垢敲打器，除垢敲打器的个数为2个；

打磨机构由钢丝轮打磨进料传输带、钢丝轮打磨室和钢丝轮驱动电机组成，钢丝轮打磨进料传输带用于连接敲打输送带和钢丝轮打磨室，钢丝轮打磨室下方设置有粉尘排出口，可将粉尘垃圾自动收集装袋；

冲洗机构为高压水清洗室，在高压水清洗室的下方设有污水排出口；

风干机构为风力干燥室，在风力干燥室的一侧设置工件出口。

在钢丝轮打磨室的底面和顶面分别设置运转柔性钢丝轮刷，对蓄热元件进行双面磨刷。

在高压水清洗室内装有专用喷头，对蓄热元件进行双面清洗。

自动搬运臂为电磁自动搬运臂，在搬运臂的横臂上设有两块电磁铁。

上料机构的一侧设置高度检测器，用于检测工件堆放平台上蓄热元件的高度。

控制机构为控制台，设置在敲打机构的一侧。

使用本装置进行设备清洗时，首先通过控制台设定敲打输送带输送速度、钢丝轮打磨进料传输带输送速度、除垢敲打器敲打频率等设备运行参数；然后启动设备开始工作：第一步，上料机构自动将待清洗蓄热元件上升至相应高度，由机械手臂搬运至传送装置进行敲打；第二步，传送装置把蓄热元件片传送至运转柔性钢丝轮刷双面进行磨刷，第三至装有专用喷头双面清洗，第四至吹干出件。实现蓄热元件自动搬运、自动敲打、自动磨刷、自动冲洗、自动风干，粉尘垃圾自动收集装袋。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。