一种模压风筒的制作方法

本实用新型涉及一种模压风筒。

背景技术：

冷却塔是将工业生产中产生的废热带到大气中的主要设备，这些废热以热水的方式进入冷却塔，经过蒸发和传导散热使热水冷却，然后再返回工业生产中。热水的热量传给大量的进入冷却塔的新鲜自然空气后，冷却塔通过风筒把带有废热的空气排向塔外。同时，冷却塔安装风筒的作用也是为减小冷却塔排空气的动能，其原理是将风机出口渐扩至风筒出口，以达到降低冷却塔排出空气的动能。

风筒作为冷却塔的重要部件，常年暴露在室外，承受的载荷除了自重外还有外界风载、风机的震动载荷等。尤其是难以抗拒的台风天气，对风筒的破坏隐患更大。风筒的破坏直接影响冷却塔的性能，进而导致冷却塔的能耗增大。因此需要保证风筒有足够的强度和刚度。现有的风筒设计采用双曲线形式，为了增加强度和刚性，一般沿母线方向设置若干纵向筋，结构较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种模压风筒，在简化风筒制造工艺、降低风筒制造成本的同时，提高风筒的强度和刚度，增加其荷载能力。

根据本实用新型的一种模压风筒，包括若干风筒分块，所述风筒分块纵向设置为双曲线形、横向设置为圆弧形，风筒分块上设有若干正弦波形凹凸部，所述凹凸部沿风筒分块的横向设置为正弦波形并纵向贯穿风筒分块；所述风筒分块沿纵向从上往下分别包括收缩段、喉部段和扩散段，所述收缩段和扩散段分别设有一根环向筋，所述喉部段的上下端分别设有两根喉部环向筋。

优选地，所述风筒分块的外凸面上在喉部段处设有平板。

优选地，所述平板和所述喉部段的凹凸部之间的空隙中设有填充木头。由于喉部段在实际使用中受外力时位移变形量最大，通过设置平板或者设置平板的同时填充木头以增加强度。并且平板可以形成较为平滑的外形，不影响水气通过。木头既具有一定的刚度，由具有可变形的特性，可以保证在受力时抵御一定程度的形变可能带来的危害。

优选地，所述风筒分块的喉部段的横向尺寸小于所述收缩段和扩散段的横向尺寸。具体尺寸设计时考虑以若干风筒分块能够围合成一个完整的风筒即可，也可以参考现有的双曲线风筒结构进行具体尺寸设计。

优选地，所述环向筋设置于风筒分块的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块组装为完整的风筒时，风筒分块的内凹面向外，风筒分块的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

优选地，所述环向筋与所述正弦波形凹凸部一体化设置，环向筋的高度低于所述凹凸部的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

优选地，所述喉部环向筋设置于风筒分块的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块组装为完整的风筒时，风筒分块的内凹面向外，风筒分块的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

优选地，所述喉部环向筋与所述正弦波形凹凸部一体化设置，环向筋的高度低于所述凹凸部的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

优选地，所述风筒分块的顶端和底端分别设有端部封板，风筒分块的两侧分别设有用于安装连接的侧边。

优选地，共设有十四块风筒分块围合为圆筒形状，每块风筒分块的两个侧边在风筒分块横截面上的投影线夹角为二十四度，相邻风筒分块通过其侧边上设置的螺栓孔及螺栓固定连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的模压风筒，具有以下有益效果：

1)根据本申请的模压风筒，通过正弦波波纹筒壁设计取代以前的沿母线方向设置纵向筋方案，便于模压一体成型。在筒壁的环向设置了环向筋(周向筋)，从生产工艺角度，也便于自动成型。简化了生产制造工艺，降低了制造成本。

2)根据本申请的模压风筒，具有波纹板筒壁，同时收缩段和扩散段各配有一根环向筋，喉部段设计了四根环向筋。通过正弦波波纹筒壁和环向筋设置，增加了风筒的强度和刚度，增加了荷载能力，稳定性强。不仅可以增加风筒的荷载强度和稳定性，而且能缓解风的压力，把力均匀布到壁面上，起到有效的释能减压作用。并且平滑的结构能够有效地疏导出风口气流，起到节能导流作用。

3)根据本申请的模压风筒，在风筒内壁的喉部段也就是位移变形量最大的位置加装了平板，通过设置平板或者设置平板的同时填充木头以增加强度。并且平板可以形成较为平滑的外形，不影响水气通过。

附图说明

图1为本申请的风筒分块内凹面结构图；

图2为本申请的风筒分块外凸面结构图；

图3为本申请的风筒分块正面示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本申请的风筒分块组装为风筒后的结构图；

图6为图5的正视图；

图7为图5的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图7所示，一种模压风筒，包括若干风筒分块1，所述风筒分块1纵向设置为双曲线形、横向设置为圆弧形，风筒分块1上设有若干正弦波形凹凸部10，所述凹凸部10沿风筒分块1的横向设置为正弦波形并纵向贯穿风筒分块1；所述风筒分块1沿纵向从上往下分别包括收缩段11、喉部段12和扩散段13，所述收缩段11和扩散段13分别设有一根环向筋21，所述喉部段12的上下端分别设有两根喉部环向筋22。

所述风筒分块1的外凸面上在喉部段12处设有平板3。所述平板3和所述喉部段12的凹凸部10之间的空隙中设有填充木头。由于喉部段12在实际使用中受外力时位移变形量最大，通过设置平板3或者设置平板3的同时填充木头以增加强度。并且平板3可以形成较为平滑的外形，不影响水气通过。

所述风筒分块1的喉部段12的横向尺寸小于所述收缩段11和扩散段13的横向尺寸。具体尺寸设计时考虑以若干风筒分块1能够围合成一个完整的风筒即可，也可以参考现有的双曲线风筒结构进行具体尺寸设计。

所述环向筋21设置于风筒分块1的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块1组装为完整的风筒时，风筒分块1的内凹面向外，风筒分块1的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

所述环向筋21与所述正弦波形凹凸部10一体化设置，环向筋21的高度低于所述凹凸部10的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

所述喉部环向筋22设置于风筒分块1的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块1组装为完整的风筒时，风筒分块1的内凹面向外，风筒分块1的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

所述喉部环向筋22与所述正弦波形凹凸部10一体化设置，环向筋21的高度低于所述凹凸部10的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

所述风筒分块1的顶端和底端分别设有端部封板41，风筒分块1的两侧分别设有用于安装连接的侧边42。

根据本申请的模压风筒，共设有十四块风筒分块1围合为圆筒形状，每块风筒分块1的两个侧边42在风筒分块1横截面上的投影线夹角为二十四度，相邻风筒分块1通过其侧边42上设置的螺栓孔及螺栓固定连接。

根据本申请的模压风筒，通过正弦波波纹筒壁设计取代以前的沿母线方向设置纵向筋方案，便于模压一体成型。在筒壁的环向设置了环向筋(周向筋)，从生产工艺角度，也便于自动成型。简化了生产制造工艺，降低了制造成本。

根据本申请的模压风筒，具有波纹板筒壁，同时收缩段11和扩散段13各配有一根环向筋，喉部段12设计了四根环向筋。通过正弦波波纹筒壁和环向筋设置，增加了风筒的强度和刚度，增加了荷载能力，稳定性强。不仅可以增加风筒的荷载强度和稳定性，而且能缓解风的压力，把力均匀布到壁面上，起到有效的释能减压作用。并且平滑的结构能够有效地疏导出风口气流，起到节能导流作用。

根据本申请的模压风筒，在风筒内壁的喉部段12也就是位移变形量最大的位置加装了平板3，通过设置平板3或者设置平板3的同时填充木头以增加强度。并且平板3可以形成较为平滑的外形，不影响水气通过。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。