一种高强度抗台风风筒的制作方法

本实用新型涉及一种高强度抗台风风筒。

背景技术：

冷却塔是将工业生产中产生的废热带到大气中的主要设备，这些废热以热水的方式进入冷却塔，经过蒸发和传导散热使热水冷却，然后再返回工业生产中。热水的热量传给大量的进入冷却塔的新鲜自然空气后，冷却塔通过风筒把带有废热的空气排向塔外。同时，冷却塔安装风筒的作用也是为减小冷却塔排空气的动能，其原理是将风机出口渐扩至风筒出口，以达到降低冷却塔排出空气的动能。

风筒作为冷却塔的重要部件，常年暴露在室外，承受的载荷除了自重外还有外界风载、风机的震动载荷等。尤其是难以抗拒的台风天气，对风筒的破坏隐患更大。风筒的破坏直接影响冷却塔的性能，进而导致冷却塔的能耗增大。因此需要保证风筒有足够的强度和刚度。

现有的风筒设计一般采用双曲线形式，为了增加强度和刚性，一般沿母线方向设置若干纵向筋，其抗荷载能力较弱，尤其是在遇到台风侵袭时，常常容易受到破坏或留下疲劳损伤隐患。若为了增加强度和刚性采取加厚风筒板体厚度或采取密集加强筋的措施，又会增加风筒的重量，不仅增加成本，而且会增加安装维护的困难程度，并且增加了其自重载荷，常年使用情况下也会导致底部和喉部的损坏几率。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种高强度抗台风风筒，既能增强荷载能力，又具有较轻的重量，避免自重荷载过大，节约制造安装和维护的成本。

根据本实用新型的一种高强度抗台风风筒，包括若干风筒分块，所述风筒分块沿纵向从上往下分别包括收缩段、喉部段和扩散段，风筒分块的内外表面分别设有若干纵向筋，所述纵向筋贯穿所述收缩段、喉部段和扩散段；所述收缩段和扩散段分别设有一根环向筋，所述喉部段的上部设有两根喉部上环向筋，喉部段的下部设有一根喉部下环向筋；所述环向筋、喉部上环向筋和喉部下环向筋在风筒分块的内外表面各设置一组，并且设置于风筒分块内表面的环向筋、喉部上环向筋和喉部下环向筋的高度与对应设置于风筒分块外表面的环向筋、喉部上环向筋和喉部下环向筋的高度相等。

优选地，所述环向筋、喉部上环向筋和喉部下环向筋在风筒分块的内表面和/或外表面上的凸起厚度与纵向筋在风筒分块的内表面和/或外表面上的凸起厚度相等。在增强风筒强度和刚度的同时，尽量保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。对外表面而言，保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

优选地，所述风筒分块的顶部设有顶部连接环，所述顶部连接环与风筒分块以及设置于风筒分块的内外表面上的纵向筋固定连接。增强顶部的刚性和强度，抵御变形。

优选地，所述风筒分块的底部设有底部连接环，所述底部连接环与风筒分块以及设置于风筒分块的内外表面上的纵向筋固定连接。增强底部的刚性和强度，抵御变形。

优选地，所述风筒分块的喉部段的横向尺寸小于所述收缩段和扩散段的横向尺寸。具体尺寸设计时考虑以若干风筒分块能够围合成一个完整的风筒即可。

优选地，所述风筒分块的两侧分别设有用于安装连接的侧边。

优选地，共设有十四块风筒分块围合为圆筒形状，每块风筒分块的两个侧边在风筒分块横截面上的投影线夹角为二十四度，相邻风筒分块通过其侧边上设置的螺栓孔及螺栓固定连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的高强度抗台风风筒，具有以下有益效果：

1)在风筒的筒壁设置了沿风筒母线方向的纵向筋和沿圆周方向的环向筋，既增加了风筒的荷载能力又减轻了重量，避免自重荷载过大，抗风压能力强，抗压抗震。同时结构简洁、耗材较少，节约制造安装和维护的成本。

2)针对性地分别对收缩段、喉部段和扩散段进行了加强，不再需要加厚风筒板体厚度或采取过于密集的加强筋，以较少的加强筋数量实现了风筒荷载能力的提升。

附图说明

图1为本申请的高强度抗台风风筒主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本申请的高强度抗台风风筒立体图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图3所示，一种高强度抗台风风筒，包括若干风筒分块1，所述风筒分块1沿纵向从上往下分别包括收缩段11、喉部段12和扩散段13，风筒分块1的内外表面分别设有若干纵向筋3，所述纵向筋3贯穿所述收缩段11、喉部段12和扩散段13；所述收缩段11和扩散段13分别设有一根环向筋21，所述喉部段12的上部设有两根喉部上环向筋22，喉部段12的下部设有一根喉部下环向筋23；所述环向筋21、喉部上环向筋22和喉部下环向筋23在风筒分块1的内外表面各设置一组，并且设置于风筒分块1内表面的环向筋21、喉部上环向筋22和喉部下环向筋23的高度与对应设置于风筒分块1外表面的环向筋21、喉部上环向筋22和喉部下环向筋23的高度相等。

根据本申请的高强度抗台风风筒，在风筒的筒壁设置了沿风筒母线方向的纵向筋和沿圆周方向的环向筋，既增加了风筒的荷载能力又减轻了重量，避免自重荷载过大，抗风压能力强，抗压抗震。同时结构简洁、耗材较少，节约制造安装和维护的成本。

根据本实施例的高强度抗台风风筒，共设置195根沿母线方向的纵向筋3，并针对性地分别对收缩段11、喉部段12和扩散段13进行了加强，不再需要加厚风筒板体厚度或采取过于密集的加强筋，以较少的加强筋数量实现了风筒荷载能力的提升。

喉部段是位移变形量最大的位置，在风筒的喉部段配有三根环向筋，通过三根环向筋和纵向筋的配合，使喉部段的加强措施连接为一个整体；并在收缩段和扩散段各配有一根环向筋。通过这些5根环向筋与195根沿母线方向的纵向筋构成的十字筋设计，不仅可以增加风筒的荷载强度和稳定性，而且能缓解风的压力，把力均匀分散到每根筋上，起到有效的释能减压作用。

进一步地，所述环向筋21、喉部上环向筋22和喉部下环向筋23在风筒分块1的内表面和/或外表面上的凸起厚度与纵向筋3在风筒分块1的内表面和/或外表面上的凸起厚度相等。在增强风筒强度和刚度的同时，尽量保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。对外表面而言，保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

进一步地，所述风筒分块1的顶部设有顶部连接环51，所述顶部连接环51与风筒分块1以及设置于风筒分块1的内外表面上的纵向筋3固定连接。增强顶部的刚性和强度，抵御变形。

进一步地，所述风筒分块1的底部设有底部连接环52，所述底部连接环52与风筒分块1以及设置于风筒分块1的内外表面上的纵向筋3固定连接。增强底部的刚性和强度，抵御变形。

进一步地，所述风筒分块1的喉部段12的横向尺寸小于所述收缩段11和扩散段13的横向尺寸。具体尺寸设计时考虑以若干风筒分块1能够围合成一个完整的风筒即可。

进一步地，所述风筒分块1的两侧分别设有用于安装连接的侧边42。共设有十四块风筒分块1围合为圆筒形状，每块风筒分块1的两个侧边42在风筒分块1横截面上的投影线夹角为二十四度，相邻风筒分块1通过其侧边42上设置的螺栓孔及螺栓固定连接。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。