本发明属于化工冶炼技术领域，具体涉及一种焙烧炉的修复方法。
背景技术：
中铝青海分公司四期焙烧炉自2013年技改大修投入运行以来，到如今已历时了五年的满负荷运行。焙烧炉经过长期的运行损耗，造成炉室内耐火砖出现裂缝、变形等现象，目前大部分炉室料箱出现漏料，火道墙竖缝最大开裂距离达到20毫米，导致炉室漏风率增大，这不仅使得系统负压泄漏严重，对升温造成一定的影响，而且天然气的消耗明显增大，且大大增加了炭块填充料的损耗，使得焙烧块吨加工成本较高，炉室漏料造成炭块出现缺棱掉角废品，废品率增高，且焙烧块的理化指标也很难得到优化，更为严重的是焙烧炉漏料会造成火道的堵塞，挥发份聚集，发生烟道着火或爆炸的危险。
针对上述情况，一般会选用传统的维修方式，而这种方式大都是用人工进行局部拆除或者利用石棉毡把炉室裂缝塞实，再用耐火泥抹平。火道墙拆除工作操作中耗时、耗力、整体性差，增加了焙烧块生产成本，并且施工后，由于新老界面的材料粘接力不够，在运行一个周期后，由于炉室内的高温环境作用，耐火砖内衬表面和胶泥层会出现开裂、凸起脱落等现象，不但会影响炉子的生产效率，还会影响炉子的使用寿命，不能从根本上达到修复的目的。炉室裂缝塞实抹平方式，投入运行使用效率低，进入下一周期时又得重新修复，使用时间短，大大增加了职工的劳动强度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种焙烧炉的修复方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，牢固的涂层保留；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.2-0.5mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维或碳纤维；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维或碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.1-0.3mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
所述步骤（1）中高压水枪的压力为70-90mpa。
所述第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉60-70份，煅烧莫来石15-20份，二氧化钛3-5份，碳化硅8-15份，氮化硅3-5份，拉法基水泥13-16份，氧化铝粉0.2-0.5份，防爆纤维0.1-0.3份，磷酸二氢铝0.2-0.5份，聚羧酸减水剂0.1-0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
所述玻璃纤维或碳纤维通过玻璃纤维喷射机或碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维或碳纤维的长度大于第一层喷涂料的厚度。
所述玻璃纤维或碳纤维的长度为0.3-0.7mm。
所述第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉65-75份，煅烧莫来石10-20份，黄河泥沙10-20份，碳化硅10-15份，氮化硅3-5份，拉法基水泥10-15份，氧化铝粉0.2-0.5份，防爆纤维0.1-0.3份，磷酸二氢铝0.2-0.5份，聚羧酸减水剂0.1-0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
所述喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为80-120cm，喷涂压力为0.2-0.5mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：（9-10），第二层喷涂料与水的质量比为100：（8.5-9.0）。
利用本发明公开的焙烧炉的修复方法对四期培烧炉北侧18个炉室进行修复，喷涂的涂料层硬化后形成一层保护层，有效隔绝高温高热气体对炉体直接冲刷侵蚀，保护焙烧炉炉体涂料层与原有炉体之间牢靠不脱落，使用时间长。有效解决焙烧炉变形，跑风漏风现象，焙烧炉火道墙喷涂施工后大大降低火道堵塞的安全风险。通过几个月的试运行情况地跟踪数据天然气单耗由原先的65.11nm3/t，降低到现在的62.5nm3/t。
碳素阳极的外观合格率有所提高，每月少产生废品20块，每吨炭块合计加工成本按970元估算（核算具体构造：焙烧加工成本500元+成型加工成本176元+沥青损耗成本0.168*1752=294元），年节约23万元。天然气单耗降低每月节约天然气15600m3，天然气每立方按照1.61元，年节约30.1万元，不仅有效降低了职工的劳动强度，减少了修理费用，每月焙烧修炉消耗材料费用25830元，年节约31万元，焙烧炉的修复方法实施后可年节约成本84.1万元。
利用本发明公开的修复方法修复后的焙烧炉保证生制品有固定和均匀的几何形状和稳定的结构；由于炉室长时间运行，导致端墙四角缝隙较大，炉室的大面裂纹导致漏料严重，用平时日常石棉处理和耐火泥填缝，存在两张皮的问题，稍微摩擦导致耐火泥掉落，起不到应有的填缝的作用。料下沉后导致碳块的变形，局部的氧化废品的增多。本发明公开的焙烧炉修复方法对四角及大面的裂纹进行堵塞后能够有效地杜绝漏料，起到一定的作用。
利用本发明公开的修复方法修复后的焙烧炉可达到节能的目的，随焙烧炉炉龄的延长导致炉室的跑风漏气严重，本发明公开的焙烧炉修复方法是整体的对焙烧炉的密封，有效地降低跑风漏气的机率，达到有效的节能目的。炉室的节能是一个综合的因素，要考虑炉型、生块的重量、火道及料箱的宽度、保温时间、保温的温度、曲线的设置等多种因素的影响，曲线的设置对焙烧炉节能也至关重要，既要保证制品的理化指标，又要兼顾天然气的节能，故炉室火道负压一般调整的50至120pa，天然气压力一般调整在25至30kpa之间。
利用本发明公开的修复方法修复后的焙烧炉的维护费用将大大降低，在一年内可以不做任何辅助修理，且安全风险降低，焙烧炉在裂缝处的填充料将大量漏入火道，火道内的填充料填充火道后将导致挥发份无法排除或者聚居排出，排出阶段导致预热炉室温度过高，易发生烟斗和烟道及净化的着火事故。
本发明公开的焙烧炉的修复方法的成功运用，有效降低了焙烧由于火道堵塞造成的安全风险，有效降低员工劳动强度的同时，又可减少焙烧废块的产成，降低了焙烧时天然气的消耗率，使得焙烧炭块吨加工成本大幅下降，在节能降耗方面效果明显。在如今铝行业创新才能求强这条路上开辟了新的途径，是值得推广的一项新型技术。
具体实施方式
黄河泥沙为申请号为201510596786.2、发明名称为黄河泥沙的综合利用方法中生产的下层沙，再经筛分得粒径为80-120目黄河泥沙。
亚微米级粒径为0.1-1.0微米。
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；有一些不明显的不牢固的涂层用传统的锤子敲掉等预处理方法可能清除不完全，当修复后在短时间内再次发生脱落损坏的概率很大；另外，用锤子敲掉不牢固的涂层的预处理方法，不仅会把不牢固的涂层清理掉，还会把本来牢固的涂层敲掉或敲松，被敲松的涂层又变成不牢固的涂层；因焙烧炉不能用水清洗，所以高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.2-0.5mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维或碳纤维；只要是玻璃纤维或碳纤维与焙烧炉的表面有一定的夹角，即可在第一层喷涂料和第二层喷涂料之间起到加强固定的作用；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维或碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.1-0.3mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
所述步骤（1）中高压水枪的压力为70-90mpa。
所述第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉60-70份，煅烧莫来石15-20份，二氧化钛3-5份，碳化硅8-15份，氮化硅3-5份，拉法基水泥13-16份，氧化铝粉0.2-0.5份，防爆纤维0.1-0.3份，磷酸二氢铝0.2-0.5份，聚羧酸减水剂0.1-0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
所述玻璃纤维或碳纤维通过玻璃纤维喷射机或碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维或碳纤维的长度大于第一层喷涂料的厚度。
所述玻璃纤维或碳纤维的长度为0.3-0.7mm。
所述第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉65-75份，煅烧莫来石10-20份，黄河泥沙10-20份，碳化硅10-15份，氮化硅3-5份，拉法基水泥10-15份，氧化铝粉0.2-0.5份，防爆纤维0.1-0.3份，磷酸二氢铝0.2-0.5份，聚羧酸减水剂0.1-0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
所述喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为80-120cm，喷涂压力为0.2-0.5mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：（9-10），第二层喷涂料与水的质量比为100：（8.5-9.0）。
实施例1：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为70mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.2mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维；玻璃纤维通过玻璃纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维的长度为0.3mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.1mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉60份，煅烧莫来石15份，二氧化钛3份，碳化硅8份，氮化硅3份，拉法基水泥13份，氧化铝粉0.2份，防爆纤维0.1份，磷酸二氢铝0.2份，聚羧酸减水剂0.1份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉65份，煅烧莫来石10份，黄河泥沙10份，碳化硅10份，氮化硅3份，拉法基水泥10份，氧化铝粉0.2份，防爆纤维0.1份，磷酸二氢铝0.2份，聚羧酸减水剂0.1份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为80cm，喷涂压力为0.2mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.5。
实施例2：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为72mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.25mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维；玻璃纤维通过玻璃纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维的长度为0.35mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.15mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉62份，煅烧莫来石15.5份，二氧化钛3.2份，碳化硅9份，氮化硅3.2份，拉法基水泥13.5份，氧化铝粉0.25份，防爆纤维0.12份，磷酸二氢铝0.25份，聚羧酸减水剂0.12份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉66份，煅烧莫来石12份，黄河泥沙12份，碳化硅10.5份，氮化硅3.2份，拉法基水泥10.5份，氧化铝粉0.25份，防爆纤维0.12份，磷酸二氢铝0.25份，聚羧酸减水剂0.12份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为85cm，喷涂压力为0.25mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.2，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.6。
实施例3：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为75mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.3mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根碳纤维；碳纤维通过碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维或碳纤维的长度为0.4mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.2mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉63份，煅烧莫来石16份，二氧化钛3.5份，碳化硅10份，氮化硅3.5份，拉法基水泥14份，氧化铝粉0.3份，防爆纤维0.15份，磷酸二氢铝0.3份，聚羧酸减水剂0.15份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉68份，煅烧莫来石13份，黄河泥沙13份，碳化硅11份，氮化硅3.5份，拉法基水泥11份，氧化铝粉0.3份，防爆纤维0.15份，磷酸二氢铝0.3份，聚羧酸减水剂0.15份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为90cm，喷涂压力为0.3mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.3，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.7。
实施例4：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为78mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.35mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根碳纤维；碳纤维通过碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维或碳纤维的长度为0.45mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.25mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉64份，煅烧莫来石16.5份，二氧化钛3.8份，碳化硅11份，氮化硅3.8份，拉法基水泥14.5份，氧化铝粉0.35份，防爆纤维0.18份，磷酸二氢铝0.35份，聚羧酸减水剂0.18份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉69份，煅烧莫来石14份，黄河泥沙14份，碳化硅11.5份，氮化硅3.8份，拉法基水泥12份，氧化铝粉0.35份，防爆纤维0.18份，磷酸二氢铝0.35份，聚羧酸减水剂0.18份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为95cm，喷涂压力为0.35mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.4，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.8。
实施例5：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为80mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.4mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根碳纤维；碳纤维通过碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，碳纤维的长度为0.5mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维或碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.3mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉65份，煅烧莫来石17份，二氧化钛4.0份，碳化硅12份，氮化硅4.0份，拉法基水泥15份，氧化铝粉0.4份，防爆纤维0.2份，磷酸二氢铝0.4份，聚羧酸减水剂0.2份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉70份，煅烧莫来石15份，黄河泥沙15份，碳化硅12份，氮化硅4份，拉法基水泥12.5份，氧化铝粉0.4份，防爆纤维0.2份，磷酸二氢铝0.4份，聚羧酸减水剂0.2份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为100cm，喷涂压力为0.4mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.5，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.9。
实施例6：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为82mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.45mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维；玻璃纤维通过玻璃纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维的长度为0.55mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.1mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉66份，煅烧莫来石17.5份，二氧化钛4.2份，碳化硅13份，氮化硅4.2份，拉法基水泥15.5份，氧化铝粉0.45份，防爆纤维0.22份，磷酸二氢铝0.45份，聚羧酸减水剂0.22份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉72份，煅烧莫来石16份，黄河泥沙16份，碳化硅12.5份，氮化硅4.2份，拉法基水泥13份，氧化铝粉0.45份，防爆纤维0.22份，磷酸二氢铝0.45份，聚羧酸减水剂0.22份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为105cm，喷涂压力为0.45mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.6，第二层喷涂料与水的质量比为100：9.0。
实施例7：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为85mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.5mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根碳纤维；碳纤维通过碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，碳纤维的长度为0.6mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.2mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉68份，煅烧莫来石18份，二氧化钛4.5份，碳化硅14份，氮化硅4.5份，拉法基水泥16份，氧化铝粉0.5份，防爆纤维0.25份，磷酸二氢铝0.5份，聚羧酸减水剂0.25份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉73份，煅烧莫来石17份，黄河泥沙17份，碳化硅13份，氮化硅4.5份，拉法基水泥13.5份，氧化铝粉0.5份，防爆纤维0.25份，磷酸二氢铝0.5份，聚羧酸减水剂0.25份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为110cm，喷涂压力为0.5mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.7，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.5。
实施例8：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为88mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.22mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根玻璃纤维；玻璃纤维通过玻璃纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，玻璃纤维的长度为0.65mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的玻璃纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.3mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉69份，煅烧莫来石19份，二氧化钛4.8份，碳化硅15份，氮化硅4.8份，拉法基水泥14份，氧化铝粉0.3份，防爆纤维0.28份，磷酸二氢铝0.3份，聚羧酸减水剂0.28份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉74份，煅烧莫来石19份，黄河泥沙18份，碳化硅14份，氮化硅4.8份，拉法基水泥14份，氧化铝粉0.3份，防爆纤维0.28份，磷酸二氢铝0.3份，聚羧酸减水剂0.28份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为115cm，喷涂压力为0.2mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：9.8，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.6。
实施例9：
一种焙烧炉的修复方法，具体步骤如下：
（1）预处理：用高压水枪对焙烧炉的表面进行清理，将焙烧炉表面隐性不牢固的涂层清理掉，避免存在的隐性不牢固的涂层因不能及时发现而在修复后短时间内再次发生脱落损坏，牢固的涂层保留；高压水枪的压力为90mpa；高压水枪喷射的是硅溶胶；
（2）第一次喷涂修复：用喷射机在预处理过的焙烧炉表面喷涂第一层喷涂料，第一层喷涂料的厚度为0.42mm，第一层喷涂料的粒径为亚微米级；
（3）当第一层喷涂料为粘稠状时，向第一层喷涂料上喷涂一层玻璃纤维或碳纤维，每平方分米分布有8000-12000根碳纤维；碳纤维通过碳纤维喷射机喷涂到第一层喷涂料上，碳纤维的长度为0.7mm；
（4）待第一层喷涂料干燥之后，用喷射机喷涂第二层喷涂料，与焙烧炉的表面有一定夹角的碳纤维的存在使得第一层喷涂料和第二层喷涂料的结合更牢固，第二层喷涂料的厚度为0.25mm，第二层喷涂料的粒径为80-120目；
（5）第二层喷涂料干燥之后，如果产生细微裂缝，用喷射机喷涂第一层喷涂料填实轻微裂缝，常温自然养护24h，完成焙烧炉的修复。
第一层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉70份，煅烧莫来石20份，二氧化钛5.0份，碳化硅10份，氮化硅5.0份，拉法基水泥15份，氧化铝粉0.4份，防爆纤维0.3份，磷酸二氢铝0.4份，聚羧酸减水剂0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备亚微米级粒径的第一层喷涂料。
第二层喷涂料由以下重量份的原料制成：棕刚玉75份，煅烧莫来石20份，黄河泥沙20份，碳化硅15份，氮化硅5份，拉法基水泥15份，氧化铝粉0.4份，防爆纤维0.3份，磷酸二氢铝0.4份，聚羧酸减水剂0.3份，将上述原料混合均匀后采用球磨法制备粒径为80-120目的第二层喷涂料。
喷射机的喷涂方法为：将喷涂料加水倒入搅拌机内，搅拌均匀，再把搅拌好的喷涂料装入喷射机，接通压缩空气进行喷涂，喷涂时喷涂头和炉墙体垂直，喷涂头与炉墙体之间的距离为120cm，喷涂压力为0.3mpa/cm2；其中，第一层喷涂料与水的质量比为100：10，第二层喷涂料与水的质量比为100：8.7。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。