一种改进燃烧器固定的燃气灶具的制作方法

本发明涉及一种燃气灶具。

背景技术：

目前现有技术，一种燃气灶具，包括上开口的底壳和燃气燃烧器，燃气燃烧器包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座上设有二个支撑杆，支撑杆的下端设有固定座板；内引射管和外引射管通过连接座连接成一体，螺钉穿过底壳的底板与固定座板及连接座螺合。存在问题是：装配不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种改进燃烧器固定的燃气灶具，它具有装配方便，而且牢固的特点。

本发明是这样实现的：一种改进燃烧器固定的燃气灶具，包括上开口的底壳和燃气燃烧器，燃气燃烧器包括分火器座、内引射管和外引射管，分火器座上设有二个支撑杆，支撑杆的下端设有固定座板；内引射管和外引射管通过连接座连接成一体，其特殊之处在于：所述固定座板包括与支撑杆连接的连接板部和固定板部，固定板部上设有螺孔；

所述连接座包括二个纵向支撑连接板、与纵向支撑板下端连接的横向座板和与横向座板垂直的固定连接座板部，固定连接座板部上设有螺孔；

螺钉穿过底壳的底板上的连接孔与固定板部的螺孔螺合，螺钉穿过底板上的连接孔与固定连接座板部上的螺孔螺合。

所述的一种改进燃烧器固定的燃气灶具，其特殊之处在于：所述底壳上设有二个具有后开口、下开口的固定板部腔和一个具有后开口、下开口的固定连接座板腔，固定板部腔的顶板和固定连接座板腔的顶板上分别设有连接孔；

固定板部插入固定板部腔内，底壳的底板支撑连接板部，支撑螺钉穿过连接孔与固定板部上的螺孔螺合；固定连接座板部插入固定连接座板腔内，螺钉穿过连接孔与固定连接座板部上的螺孔螺合，底壳的底板支撑横向座板。

所述的一种改进燃烧器固定的燃气灶具，其特殊之处在于：所述固定座板的连接板部上设有螺钉穿过孔，所述连接座的横向座板上设有螺钉穿过孔；

所述固定板部腔后部的底壳的底板上设有螺孔，螺钉穿过连接板部上的螺钉穿过孔与螺孔螺合；所述固定连接座板腔后部的底壳的底板上设有螺孔，螺钉穿过横向座板上的螺钉穿过孔与螺孔螺合。

所述的一种改进燃烧器固定的燃气灶具，其特殊之处在于：所述燃气燃烧器的中心线、固定板部腔的前后方向线和固定连接座板部的前后方向线平行，燃气燃烧器的中心线、固定板部腔的前后方向线和固定连接座板部的前后方向线平行与所述底壳的左右方向的长度线有锐角夹角。

所述的一种改进燃烧器固定的燃气灶具，其特殊之处在于：所述支撑杆上设有支撑脚板，支撑脚板的下表面和所述固定座板的上表面有一个底壳的底板厚度的高度差；

所述纵向支撑连接板上设有纵支撑脚板；纵支撑脚板的下表面与连接座的上表面有下底壳的底壳的底板厚度的高度差；

所述底壳的底板上设有二个固定板部穿过孔和一个连接座穿过孔；

固定板部穿过连接板部穿过孔，固定板部与底壳的底板贴合，支撑脚板覆盖连接板部穿过孔并与底壳的底板支撑配合，螺钉穿过底板上的连接孔与固定板部螺合；

固定连接座板部穿过连接座穿过孔与底壳的底板贴合，螺钉穿过底板上的连接孔与固定连接座板部上的螺孔螺合；纵支撑脚板覆盖连接座穿过孔并与底壳的底板支撑配合；纵向支撑连接板的下端位于连接座穿过孔内。

所述的一种改进燃烧器固定的燃气灶具，其特殊之处在于：所述底壳的底板上设有中空下开口的凸腔，所述固定板部穿过孔和连接座穿过孔设在凸腔的顶板上。

本发明一种改进燃烧器固定的燃气灶具，固定板部腔和固定连接座板腔的设置且分别与固定板部和固定连接座板部，装配方便，而且能防止燃气燃烧器晃动，固定牢固。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明燃气燃烧器的立体图。

图3是本发明的立体图之一。

图4是本发明的立体图之二。

图5是本发明的立体剖视图。

图6是图5的局部放大图。

图7是本发明的立体分解图之一。

图8是本发明的立体分解图之二。

图9是本发明第二种实施方式的立体图。

图10是本发明第二种实施方式的立体分解图。

图11是本发明第二种实施方式的燃烧器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种改进燃烧器固定的燃气灶具，包括上开口的底壳1和燃气燃烧器2，燃气燃烧器2包括分火器座3、内引射管41和外引射管42，分火器座3上设有二个支撑杆31，支撑杆31的下端设有固定座板32；内引射管41和外引射管42通过连接座连接成一体。

所述固定座板32包括与支撑杆连接的连接板部321和固定板部322，固定板部322上设有螺孔；

所述连接座包括二个纵向支撑连接板43、与纵向支撑板下端连接的横向座板44和与横向座板垂直的固定连接座板部45，固定连接座板部45上设有螺孔；

所述底壳1上设有二个具有后开口、下开口的固定板部腔11和一个具有后开口、下开口的固定连接座板腔12，固定板部腔11的顶板和固定连接座板腔12的顶板上分别设有连接孔；

如图1所示，燃气燃烧器2的中心线o1和固定板部腔11的前后方向线o2平行，中心线o1和前后方向线o2与底壳1左右的长度线有锐角夹角α；固定连接座板腔12的前方方向线和固定板部腔11的前后方向线o2平行；

固定板部322插入固定板部腔11内，螺钉穿过固定板部腔11的顶板上的连接孔与固定板部322上的螺孔螺合，底壳1的底板支撑连接板部321；固定连接座板部45插入固定连接座板腔12内，螺钉穿过固定连接座板腔12的顶板上的连接孔与固定连接座板部45上的螺孔螺合，底壳1的底板支撑横向座板44。

采用这样的结构，如图8所示，底壳1的上开口朝上，固定板部322和固定连接座板部45一起分别插入固定板部腔11和固定连接座板部45内，然打螺钉，移动方向如图8中虚线箭头方向，装配方便。

所述固定座板32的连接板部321上设有螺钉穿过孔，所述连接座的横向座板44上设有螺钉穿过孔；

所述固定板部腔11后部的底壳1的底板上设有螺孔，螺钉穿过连接板部321上的螺钉穿过孔与底壳1的底板上的螺孔螺合；所述固定连接座板腔12后部的底壳1的底板上设有螺孔，螺钉穿过横向座板44上的螺钉穿过孔与底壳1的底板上的螺孔螺合。

实施例2

如图9、图10、图11所示，所述支撑杆31上设有支撑脚板33，支撑脚板33的下表面和所述固定座板32的上表面有一个底壳1的底板厚度的高度差；支撑脚板33覆盖固定座板32的连接板部321；支撑脚板33的角部的缺口与支撑杆31连接，二支撑脚板33的缺口相对；

所述纵向支撑连接板43上设有纵支撑脚板46；纵支撑脚板46的下表面与连接座45和横向座板44的上表面有底壳的底板厚度的高度差；

所述底壳1的底板上设有二个固定板部穿过孔13和一个连接座穿过孔14；

固定板部322穿过连接板部穿过孔13，固定板部322与底壳1的底板贴合，支撑脚板33覆盖连接板部穿过孔13并与底壳1的底板支撑配合，螺钉穿过底壳1的底板上的连接孔与固定板部322螺合；支撑杆31的下部位于连接板部穿过孔13内；

固定连接座板部45穿过连接座穿过孔14与底壳1的底板贴合，螺钉穿过底板上的连接孔与固定连接座板部45上的螺孔螺合；纵支撑脚板46覆盖连接座穿过孔14并与底壳1的底板支撑配合；纵向支撑连接板43的下端位于连接座穿过孔14内。采用这样的结构，可以实现定位。

所述底壳1的底板上设有中空下开口的凸腔1a，所述固定板部穿过孔13和连接座穿过孔14设在凸腔1a的顶板上。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。