一种换热器同心管及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种换热器同心管及空调器。

背景技术：

随着空调器的普及，目前，空调器通常分为空调室内机和空调室外机，空调室内机中设置有换热器，通过换热器实现热交换，换热器通常包括u型管和翅片，u型管上连接有出气管和进液管。现有技术中的换热器，出气管通过出气支管连接在换热器上部的u型管上，而进液管通过进液支管连接在换热器下部的u型管上。

现有技术中公开了一种空调蒸发器、空调室内机及空调，如图1所示，通过将述蒸发器主体沿垂直于所述u型管的方向分割成多个散热区，所述出气管上设置有与所述散热区一一对应的出气支管，所述进液管上设置有与所述散热区一一对应的进液支管，每个所述散热区与对应的所述进液支管和所述出气支管连接形成的冷媒流路。

但是，目前分体式蒸发器进液管组件和出气管组件均是分开为两根，安装时需分别连接连接管，连接完毕后用胶带将管路包裹缠绕。安装较麻烦，管路进行调管，分两次打紧连接管(尤其是高空作业，时间长，操作多危险性大)。

技术实现要素：

本实用新型通过设计出一种换热器同心管及空调器，将换热器进液管与出气管同心设置，从外观上看仅用一根管使得换热器的进液管组件和出气管组件与室内外连接管连接，方便焊接、运输和安装。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种换热器同心管，包括大管管道和小管管道，所述小管管道套进大管管道中形成换热器同心管，所述换热器同心管的一端与换热器管道组件联通，换热器同心管的另一端同心设置。

本实用新型通将换热器同心管与外部连接的一端同心设置，使得换热器的换热器管道组件通过一根管道即可实现与室内外连接管的连接，避免安装时对两根管路进行调管，减少生产和安装时的工序、工时，提高效率，并且便于运输以及提高工人现场施工的安全性。

进一步的，所述小管管道为进液管，所述大管管道为排气管。

该设置将进液管套进出气管内的设计，一方面提高了换热器同心管的换热效率，降低能量损耗，另一方面也提高了换热器同心管与换热器管道组件、室内外连接管连接的便捷性和可靠性，降低进液管内冷媒的泄露概率。

进一步的，换热器同心管同心的一端设置小管管接头、大管管接头，所述小管管接头设置在小管管道上，所述大管管接头设置在大管管道上。

该设置便于换热器同心管与室内外连接管的连接。

所述小管管接头伸出所述大管管接头，小管管接头、大管管接头能够与室内外连接管的同心管接头对应连接。

该设置通过将小管管接头伸出所述大管管接头的结构设计，提高了换热器同心管与室内外连接管连接的便捷性和可靠性。

进一步的，所述大管管道与所述小管管道能够一体的弯曲、扭转。

该设置使得换热器同心管能够弯曲出与换热器管道组件、室内外连接管连接的适宜形状，提高本实用新型所述换热器同心管的适用性。

进一步的，在换热器管道组件上形成进液管管道和出气管管道两道管，所述换热器同心管与换热器管道组件固定连接的一端形成小管连接头、大管连接头，所述小管连接头、大管连接头对应的与进液管管道和出气管管道固定连接。

进一步的，所述小管连接头与所述大管连接头并列设置。

该设置通过将小管连接头与大管连接头并列设置的结构设计，使得换热器管道组件保持其常规形式不变，保证换热器管道组件的通用性，降低对空调器原有结构的改进，降低生产成本。

进一步的，所述小管管道的小管连接头与换热器管道组件上的进液管管道焊接连接；所述大管管道的大管连接头与换热器管道组件上的出气管管道焊接连接。

该设置通过焊接实现换热器同心管与换热器管道组件的连接，通过将换热器u管的进液管与出气管与换热器管道组件焊接，再将换热器管道组件与换热器同心管焊接，进一步增强换热器管道组件焊接的准确性与牢靠性。

进一步的，所述大管管道为光管。

进一步的，所述大管管道包括光管部和波纹管，所述光管部设置在波纹管的两端。

该设计进一步便于换热器同心管进行折弯，提高换热器同心管装配的便捷性，提高生产以及装配效率，降低生产成本。

本实用新型还公开了一种空调器，包含室内机和室外机，在所述室内机上设置如上述所述的换热器同心管，所述换热器同心管一端通过大管管接头、小管管接头与换热器管道组件焊接连接，所述换热器管道组件与换热器的u型管联通，换热器同心管的另一端通过同心设置的大管管接头、小管管接头与室内外连接管的同心管接头连接。

所述空调器采用了上述的换热器同心管，减少空调器生产和安装时工序、工时，提高工人作业效率，减少高空作业时长，便于运输和安装。

本实用新型所述的换热器同心管及空调器，结构简单并且巧妙，便于生产和装配，适用性强，大大提高了工人的安装效率。

附图说明

图1为现有技术中换热器进液管组件与出气管组件的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例中换热器同心管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换热器管道组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中换热器管道组件与换热器同心管的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例中换热器管道组件与换热器同心管的装配结构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1-换热器管道组件，2-换热器同心管，3-小管连接头，4-大管连接头，5-大管管道，6-大管管接头，7-小管管道，8-小管管接头，9-波纹管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1，如图2～5所示，本实用新型公开了一种换热器同心管，包括同心设置的大管管道5和小管管道7，所述小管管道7套进大管管道5中形成换热器同心管2，所述换热器同心管2的一端与换热器管道组件1连接，换热器同心管2的另一端同心设置。

本实用新型通过设计出一种换热器同心管，换热器同心管上形成同心设置的大管管接头、小管管接头，通过同心设置的大管管接头、小管管接头与室内外连接管可拆卸的固定连接，使得换热器的换热器管道组件通过一根管道即可实现与室内外连接管的连接，避免安装时对两根管路进行调管，减少生产和安装时的工序、工时，提高效率，并且便于运输以及提高工人现场施工的安全性。

现有技术中，换热器主体的u型管与换热器管道组件1焊接连接，在换热器管道组件1上形成进液管管道和出气管管道两道管，所述换热器同心管2与换热器管道组件1固定连接的一端形成小管连接头3、大管连接头4，所述小管连接头3、大管连接头4对应的与进液管管道和出气管管道固定连接。

作为本实用新型的示例，所述小管连接头3与所述大管连接头4并列设置。

该设置公开了一种换热器同心管与换热器管道组件连接的连接端，将小管连接头3与大管连接头4并列设置的结构设计，使得换热器管道组件1保持其常规形式不变，保证换热器管道组件的通用性，降低对空调器原有结构的改进，降低生产成本。

进一步的，所述小管管道7为进液管，所述大管管道5为排气管，进液管套进出气管中形成换热器同心管2。

该设置公开了一种换热器同心管的具体联通结构，将进液管套进出气管内的设计，一方面提高了换热器同心管的换热效率，降低能量损耗，另一方面也提高了换热器同心管与换热器管道组件、室内外连接管连接的便捷性和可靠性，降低进液管内冷媒的泄露概率。

更进一步的，所述小管管道7的小管连接头3与换热器管道组件1上的进液管管道焊接连接；所述大管管道5的大管连接头4与换热器管道组件1上的出气管管道焊接连接。

该设置公开了一种换热器同心管与换热器管道组件的连接结构，通过焊接工艺，保证了换热器同心管与换热器管道组件上的进液管管道、出气管管道联通的密封性和可靠性。同时，通过采用本实用新型所述的换热器同心管，将现有技术中换热器管道组件与换热器主体的焊接工艺，由进液管组件和进液管焊接(出气管组件和出气管焊接)后，作为整体再焊接到换热器u管中，变更为先分别将换热器u管的进液管与出气管与换热器管道组件焊接，再将换热器管道组件与换热器同心管焊接，进一步增强换热器管道组件焊接的准确性与牢靠性。

进一步的，所述小管管接头8伸出所述大管管接头6，小管管接头8、大管管接头6能够与室内外连接管的同心管接头对应连接。

该设置公开了一种换热器同心管与室内外连接管连接的连接端，将小管管接头伸出所述大管管接头的结构设计，提高了换热器同心管与室内外连接管连接的便捷性和可靠性。

作为本实用新型的示例，所述大管管道5与所述小管管道7能够一体的弯曲、扭转。

该设置使得换热器同心管能够弯曲出与换热器管道组件、室内外连接管连接的适宜形状，提高本实用新型所述换热器同心管的适用性。

作为本实用新型的示例，所述大管管道5可以为光管。

所述大管管道5也可以包括光管部和波纹管9，所述光管部形成在波纹管9的两端。

该设计进一步便于换热器同心管进行折弯，提高换热器同心管装配的便捷性，提高生产以及装配效率，降低生产成本。

实施例2，本实用新型还公开了一种空调器，包含室内机和室外机，在所述室内机上设置上述的换热器同心管，所述换热器同心管一端通过大管管接头6、小管管接头8与换热器管道组件1焊接连接，所述换热器管道组件1与换热器的u型管联通，换热器同心管的另一端通过同心设置的大管管接头6、小管管接头8与室内外连接管的同心管接头连接。

所述空调器采用了上述的换热器同心管，减少空调器生产和安装时工序、工时，提高工人作业效率，减少高空作业时长，便于运输和安装。

本实用新型所述的换热器同心管及空调器，结构简单并且巧妙，便于生产和装配，适用性强，大大提高了工人的安装效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。