一种纺织面料加工用脱水装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料加工设备技术领域，具体为一种纺织面料加工用脱水装置。

背景技术：

在纺织面料的生产过程中，需要对水洗后的纺织面料进行脱水和烘干处理，但在传统的纺织面料生产过程中，脱水、烘干作业为单独操作，无法形成连贯的生产线，生产效率低下，且在脱水时，通常为直接采用相对设置的两个挤水辊对纺织面料进行挤水操作，脱水效果较差，影响面料烘干效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料加工用脱水装置，解决了传统的纺织面料生产过程中，脱水、烘干作业为单独操作，无法形成连贯的生产线，生产效率低下，且在脱水时，通常为直接采用相对设置的两个挤水辊对纺织面料进行挤水操作，脱水效果较差，影响面料烘干效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料加工用脱水装置，包括箱体、面料、隔板、第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊、第二挤压辊组、面料通道、第四导料辊、第五导料辊、第六导料辊、烘干机构和风套及风嘴组件，其中，所述箱体的侧壁上上下对应设置有进料口和出料口，所述隔板固定安装于箱体的内部并将箱体内腔上下分隔为脱水腔和干燥腔，所述第一挤压辊组、第一导料辊、第二导料辊、脱水挤压件、第三导料辊和第二挤压辊组从到右依次设置于脱水腔的内部，经进料口进入的面料通过第一挤压辊组与第一导料辊牵引做横向运动，所述第二导料辊对应设置于第一导料辊的右侧下方，所述第一导料辊和第二导料辊牵引面料做纵向运动，所述第二导料辊和第三导料辊牵引面料做横向运动，所述脱水挤压件设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊和第三导料辊牵引的面料的上下方，所述脱水挤压件是由气缸、挤压辊安装架、小型挤压辊组成，所述小型挤压辊通过挤压辊安装架固定安装于气缸的活塞杆端部，所述第三导料辊设置于第二挤压辊组的下方，所述第三导料辊和第二挤压辊组牵引面料做纵向运动，所述面料通道对应设置于隔板上对应经第三导料辊和第二挤压辊组牵引面料方向的轴向位置，所述第四导料辊、第五导料辊和第六导料辊从右到左依次设置于干燥腔的内部，所述面料通道和第四导料辊牵引面料做纵向运动，所述第四导料辊和第五导料辊牵引面料做横向运动，所述第五导料辊和第六导料辊牵引面料做纵向运动，所述面料经第六导料辊导料后通过出料口导出，所述烘干机构固定安装于箱体的侧壁上，所述风套及风嘴组件设置有两个且上下等距对应设置于经第四导料辊和第五导料辊牵引的面料的上下方，所述烘干机构与风套及风嘴组件管道连接。

优选的，所述箱体的侧壁上设有与进料口对应设置的进料导辊，所述进料导辊和第一挤压辊组牵引面料做横向运动。

优选的，所述箱体的侧壁上设有与出料口对应设置的出料导辊，所述出料导辊和第六导料辊牵引面料做横向运动。

优选的，所述隔板的顶部设有集水槽。

优选的，所述箱体对应干燥腔的侧壁上设有排气口。

优选的，两个脱水挤压件分别与经第二导料辊和第三导料辊牵引的面料之间的间距相同，两个脱水挤压件中气缸同步运作。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种纺织面料加工用脱水装置，通过设置第一挤压辊组对清洗后的纺织面料进行初步脱水，初步脱水后的面料在经第二导料辊、第三导料辊牵引传输时通过脱水挤压件进行二次脱水，二次脱水后的面料通过第二挤压辊组进行充分脱水，充分脱水后的纺织面料通过面料通道输送至干燥腔内，在经第四导料辊和第五导料辊导料的过程中，通过烘干机构向风套及风嘴组件内供应热风，通过相对设置的两个风套及风嘴组件对纺织面料的上下两面同时进行烘干，有效提高了烘干效率；本实用新型集脱水与烘干结构一体设置，能够形成连贯的脱水、烘干生产线，脱水及烘干效率高、效果佳，使纺织面料的生产效率得到极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、面料；5、隔板；6、脱水腔；7、干燥腔；8、第一挤压辊组；9、第一导料辊；10、第二导料辊；11、脱水挤压件；12、气缸；13、挤压辊安装架；14、小型挤压辊；15、第三导料辊；16、第二挤压辊组；17、面料通道；18、第四导料辊；19、第五导料辊；20、第六导料辊；21、烘干机构；22、风套及风嘴组件；23、进料导辊；24、出料导辊；25、集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料加工用脱水装置，包括箱体1、面料4、隔板5、第一挤压辊组8、第一导料辊9、第二导料辊10、脱水挤压件11、第三导料辊15、第二挤压辊组16、面料通道17、第四导料辊18、第五导料辊19、第六导料辊20、烘干机构21和风套及风嘴组件22，其中，所述箱体1的侧壁上上下对应设置有进料口2和出料口3，所述隔板5固定安装于箱体1的内部并将箱体1内腔上下分隔为脱水腔6和干燥腔7，所述第一挤压辊组8、第一导料辊9、第二导料辊10、脱水挤压件11、第三导料辊15和第二挤压辊组16从到右依次设置于脱水腔6的内部，经进料口2进入的面料4通过第一挤压辊组8与第一导料辊9牵引做横向运动，所述第二导料辊10对应设置于第一导料辊9的右侧下方，所述第一导料辊9和第二导料辊10牵引面料4做纵向运动，所述第二导料辊10和第三导料辊15牵引面料4做横向运动，所述脱水挤压件11设置有两个且上下对应设置于经第二导料辊10和第三导料辊15牵引的面料4的上下方，所述脱水挤压件11是由气缸12、挤压辊安装架13、小型挤压辊14组成，所述小型挤压辊14通过挤压辊安装架13固定安装于气缸12的活塞杆端部，所述第三导料辊15设置于第二挤压辊组16的下方，所述第三导料辊15和第二挤压辊组16牵引面料4做纵向运动，所述面料通道17对应设置于隔板5上对应经第三导料辊15和第二挤压辊组16牵引面料4方向的轴向位置，所述第四导料辊18、第五导料辊19和第六导料辊20从右到左依次设置于干燥腔7的内部，所述面料通道17和第四导料辊18牵引面料4做纵向运动，所述第四导料辊18和第五导料辊19牵引面料4做横向运动，所述第五导料辊19和第六导料辊20牵引面料4做纵向运动，所述面料4经第六导料辊20导料后通过出料口3导出，所述烘干机构21固定安装于箱体1的侧壁上，所述风套及风嘴组件22设置有两个且上下等距对应设置于经第四导料辊18和第五导料辊19牵引的面料4的上下方，所述烘干机构21与风套及风嘴组件22管道连接。

具体来说，所述箱体1的侧壁上设有与进料口2对应设置的进料导辊23，所述进料导辊23和第一挤压辊组8牵引面料4做横向运动；使面料4的传输更为稳定，结构更为合理。

具体来说，所述箱体1的侧壁上设有与出料口3对应设置的出料导辊24，所述出料导辊24和第六导料辊20牵引面料4做横向运动；使面料4的传输更为稳定，结构更为合理。

具体来说，所述隔板5的顶部设有集水槽25；通过集水槽25的设置，能够对挤压后的水进行回收再利用，。

具体来说，所述箱体1对应干燥腔7的侧壁上设有排气口；方便将废热气体排出干燥腔7外。

具体来说，两个脱水挤压件11分别与经第二导料辊10和第三导料辊15牵引的面料4之间的间距相同，两个脱水挤压件11中气缸12同步运作；使挤压结构更为合理，挤压效果更好。

需要说明的是，本实用新型所采用的烘干机构21可采用电热风机，通过送风管道连接两个风套及风嘴组件22，风套及风嘴组件22包括风套以及设置在风套上与面料4对应设置的风嘴，通过风嘴向面料均匀送风，达到良好的烘干效果。

使用时，将清洗后的纺织面料4经进料导辊23输送至脱水腔6内，通过第一挤压辊组8对清洗后的纺织面料4进行初步脱水，初步脱水后的面料4在经第二导料辊10、第三导料辊15牵引传输时通过脱水挤压件11进行二次脱水，即通过气缸12驱动挤压辊安装架13相对面料4运动，通过两个挤压辊安装架13上的小型挤压辊14对面料4进行二次脱水，二次脱水后的面料4通过第二挤压辊组16进行充分脱水，充分脱水后的纺织面料4通过面料通道17输送至干燥腔7内，在经第四导料辊18和第五导料辊19导料的过程中，通过烘干机构21向风套及风嘴组件22内供应热风，通过相对设置的两个风套及风嘴组件22对纺织面料4的上下两面同时进行烘干，有效提高了烘干效率。

综上可得，本实用新型集脱水与烘干结构一体设置，能够形成连贯的脱水、烘干生产线，脱水及烘干效率高、效果佳，使纺织面料4的生产效率得到极大地提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。