用于网带窑内的催化剂翻耙装置的制作方法

本实用新型属于催化剂再生生产设备领域，特别涉及一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置。

背景技术：

目前国内大部分催化剂再生生产厂家采用的成熟的网带窑设备，网带窑包括传输网带和窑体两个部分，传输网带是由金属丝编织的传输带，具体透气效果。在生产过程中催化剂颗粒相对静止于传送网带上面。通过辐射热源将催化剂载体上在炼油时附着的碳、硫等化合物燃烧分解。在催化剂再生过程中，催化剂颗粒相对静止，只能由外至内慢慢分解、慢慢排放，因此生产时铺料厚度低、加热时间长，生产效率低，能耗及生产成本就高。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，使物料与热空气有足够的换热强度及空间，缩短焙烧时间，节约能耗，同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置，包括安装在窑体内的支架，支架上可拆卸地设有翻耙组件，翻耙组件用于设置在传输网带上方。

优选的方案中，所述的支架包括两个倒l形支架，两个倒l形支架之间设有支撑梁，支撑梁上可拆卸地设有翻耙组件。

优选的方案中，所述的翻耙组件包括f形支架，f形支架下端设有犁头，f形支架顶端贯穿设有定位销，定位销与f形支架之间设有弹簧；支撑梁上设有定位孔，定位销用于插入定位孔设置。

优选的方案中，所述的支撑梁为四方体的柱体。

优选的方案中，所述的犁头为两块板体组成的v形结构。

优选的方案中，所述的弹簧套接在定位销外部，弹簧两端分别与定位销和f形支架焊接固定。

优选的方案中，所述的翻耙组件数量为多个，定位孔数量为多个，多个f形支架挂接在支撑梁上。

优选的方案中，所述的支撑梁两端设有圆柱，支撑梁通过圆柱与倒l形支架铰接，所述的圆柱外端与第一杆固定连接，第一杆与第二杆铰接，第二杆与第三杆铰接，第三杆与驱动装置的输出端连接。

优选的方案中，所述的驱动装置为电机。

优选的方案中，所述的所述的电机为齿轮减速电机。

本专利可达到以下有益效果：

1、传输网带用于运输催化剂颗粒，催化剂颗粒下层的物料不能充分与空气接触，利用翻耙组件的犁头将催化剂物料翻转，翻转后物料进行脱碳、脱硫时，能与空气中的氧接触更充分，分解物更快更好排出，分解物不会聚集于催化剂物料内无法排出而导致物料发热自燃；使物料与热空气有足够的换热强度及空间，缩短焙烧时间，节约能耗，同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出；

2、翻耙组件通过定位销与定位孔连接，使得翻耙组件安装和拆卸比较方便，当f形支架插入四方体的支撑梁上时，f形支架不易晃动；而且调节翻耙组件之间的间距也比较快捷，可根据实际需要选取翻耙组件安装个数；

3、驱动装置能够在设备检修时将翻耙组件旋转至水平位置，当生产设备检修时，犁头不易磕碰到操作人员。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型使用中结构示意图；

图2为本实用新型三维结构图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本实用新型翻耙组件结构图；

图5为本实用新型犁头结构图。

图中：窑体1、支架2、倒l形支架21、支撑梁22、定位孔23、圆柱24、翻耙组件3、f形支架31、犁头32、定位销33、弹簧34、传输网带4、第一杆51、第二杆52、第三杆53、电机6。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置，包括安装在窑体1内的支架2，支架2上可拆卸地设有翻耙组件3，翻耙组件3用于设置在传输网带4上方。传输网带4用于运输催化剂颗粒，翻耙组件3用于将催化剂颗粒翻耙，从而是催化剂颗粒下层的物料接触到空气。

进一步地，支架2包括两个倒l形支架21，两个倒l形支架21之间设有支撑梁22，支撑梁22上可拆卸地设有翻耙组件3。两个倒l形支架21分别用于设置在传输网带4两侧；倒l形支架21底部设有安装板，安装板上设有螺栓孔，螺栓孔用于穿装膨胀螺丝。

进一步地，翻耙组件3包括f形支架31，f形支架31下端设有犁头32，f形支架31顶端贯穿设有定位销33，定位销33与f形支架31之间设有弹簧34；支撑梁22上设有定位孔23，定位销33用于插入定位孔23设置。安装时，将定位销33向上拔起，然后将f形支架31插入至支撑梁22上，定位销33对准定位孔23后松开定位销33，定位销33插入至定位孔23内形成连接。

进一步地，支撑梁22为四方体的柱体。所述四方体的宽度等于f形支架31f形口的宽度，当f形支架31插入四方体的支撑梁22上时，f形支架31不易晃动。

进一步地，如图5所示，犁头32为两块板体组成的v形结构。犁头32用于将催化剂颗粒翻耙，犁头32的原理与农村覆土耕犁的原理一样。

进一步地，弹簧34套接在定位销33外部，弹簧34两端分别与定位销33和f形支架31焊接固定。

进一步地，翻耙组件3数量为多个，定位孔23数量为多个，多个f形支架31挂接在支撑梁22上。翻耙组件3之间的间距可以通过选取翻耙组件3的数量来确定，例如，当每个定位孔23处设置一个翻耙组件3时，翻耙组件3之间的间距就小，当每两个定位孔23中只设置一个翻耙组件3时，翻耙组件3之间的间距就相对大一些。

进一步地，支撑梁22两端设有圆柱24，支撑梁22通过圆柱24与倒l形支架21铰接，所述的圆柱24外端与第一杆51固定连接，第一杆51与第二杆52铰接，第二杆52与第三杆53铰接，第三杆53与驱动装置的输出端连接。当传输网带4需要清理时，或窑体1需要检修时，利用驱动装置将翻耙组件3旋转至水平位置。

进一步地，驱动装置为电机6。

进一步地，所述的电机6为齿轮减速电机。齿轮减速电机电机与减速器合二为一的简称，齿轮减速顾名思义，就是用不同齿数的n组齿轮，将电机的出轴转速减到你需要的转速。利用齿轮减速电机驱动第三杆53转动，旋转速度慢一些，利于控制第三杆53的转角。

整个装置的工作原理如下：

由于催化剂物料是辐射受热，利用翻耙组件3的犁头32将催化剂物料翻转，翻转后物料进行脱碳、脱硫时，能与空气中的氧接触更充分，分解物更快更好排出，分解物不会聚集于催化剂物料内无法排出而导致物料发热自燃；使物料与热空气有足够的换热强度及空间，缩短焙烧时间，节约能耗，同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出。既降低了产品能耗，又提高了产品产量，产品质量得到大幅度提升。

翻耙组件3通过定位销33与定位孔23连接，使得翻耙组件3安装和拆卸比较方便，利于调节翻耙组件3之间的间距；

驱动装置能够在设备检修时将翻耙组件3旋转至水平位置；优选地，窑体1内可设置多个本装置。

技术特征：

1.一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：包括安装在窑体（1）内的支架（2），支架（2）上可拆卸地设有翻耙组件（3），翻耙组件（3）用于设置在传输网带（4）上方。

2.根据权利要求1所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：支架（2）包括两个倒l形支架（21），两个倒l形支架（21）之间设有支撑梁（22），支撑梁（22）上可拆卸地设有翻耙组件（3）。

3.根据权利要求2所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：翻耙组件（3）包括f形支架（31），f形支架（31）下端设有犁头（32），f形支架（31）顶端贯穿设有定位销（33），定位销（33）与f形支架（31）之间设有弹簧（34）；支撑梁（22）上设有定位孔（23），定位销（33）用于插入定位孔（23）设置。

4.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：支撑梁（22）为四方体的柱体。

5.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：犁头（32）为两块板体组成的v形结构。

6.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：弹簧（34）套接在定位销（33）外部，弹簧（34）两端分别与定位销（33）和f形支架（31）焊接固定。

7.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：翻耙组件（3）数量为多个，定位孔（23）数量为多个，多个f形支架（31）挂接在支撑梁（22）上。

8.根据权利要求3或4所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：支撑梁（22）两端设有圆柱（24），支撑梁（22）通过圆柱（24）与倒l形支架（21）铰接，所述的圆柱（24）外端与第一杆（51）固定连接，第一杆（51）与第二杆（52）铰接，第二杆（52）与第三杆（53）铰接，第三杆（53）与驱动装置的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：驱动装置为电机（6）。

10.根据权利要求9所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置，其特征在于：所述的电机（6）为齿轮减速电机。

技术总结
一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置，包括安装在窑体内的支架，支架上可拆卸地设有翻耙组件，翻耙组件用于设置在传输网带上方。支架包括两个倒L形支架，两个倒L形支架之间设有支撑梁，支撑梁上可拆卸地设有翻耙组件。使物料与热空气有足够的换热强度及空间，缩短焙烧时间，节约能耗，同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出。

技术研发人员：张锋;张凤清
受保护的技术使用者：湖北中超化工科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.05