一种用于降膜式蒸发器进液分配器的制作方法

本实用新型涉及制冷、空调技术领域，具体为一种用于降膜式蒸发器进液分配器。

背景技术：

降膜式蒸发器在工作时主要是将高温冷凝液体经过节流等装置转变为低温液体和气体的混合流体，然后再进入降膜蒸发器的分配装置中，目前降膜蒸发器最大的困难点在于分配器的制作，已有的方法采用一次均液板的设计，但是一次均液板在制作过程中，以及焊接在降膜蒸发器时，往往很难保持水平，以至于蒸发器进液时不能有效均匀的从均液板中的细孔中流下去：

第一，传统的降膜蒸发器分配器不便拆装，从而在使用过程中分配器内部积累大量污垢时难以清理；

第二，传统的降膜蒸发器分配器在入液时容易造成喷洒，无缓冲功能，容易喷溅；

第三，传统的降膜蒸发器分配器分配过程是直接进入多孔板进行分液，容易造成分液的不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于降膜式蒸发器进液分配器，以解决上述背景技术中提出的不便拆装、容易喷洒、分液不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于降膜式蒸发器进液分配器，包括罩壳、分流组件、缓冲组件和夹持组件，所述罩壳的顶端设置有分流组件，所述分流组件的顶端设置有入液口，所述入液口的内部安装有缓冲组件，所述分流组件的两端均设置有夹持组件。

优选的，所述分流组件的内部依次安装有盖板、多孔板和网孔，盖板内部的两侧均匀设置有网孔，盖板的底端设置有多孔板，且多孔板与盖板之间通过螺母连接。

优选的，所述缓冲组件的内部依次安装有导流轮、转动片、轴承、缓冲弹簧、缓冲板，入液口内部的底端设置有导流轮，导流轮的内部设置有轴承，且轴承横向固定于入液口的两侧。

优选的，所述入液口底端的两侧均设置有缓冲板，且缓冲板的底端均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧呈倾斜设置。

优选的，所述夹持组件的内部依次安装有固定杆、复位弹簧、卡扣、卡槽，盖板的两侧均设置有固定杆，固定杆的一侧均设置有卡扣，卡扣的顶端的一侧均设置有复位弹簧，卡扣的一侧均设置有卡槽。

优选的，所述卡扣的外径小于卡槽的内径，卡扣与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于降膜式蒸发器进液分配器结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有夹持组件对盖板进行夹持固定，当盖板内部积累大量污垢后方便其进行拆卸，使用时能够利用盖板两侧的卡扣对底端的罩壳进行夹持，夹持时，卡扣顶端的复位弹簧再其作用下进行伸缩，卡扣此时会被扣进卡槽内，进行固定，复位弹簧的作用下，卡扣牢牢固定于卡槽内部，需要拆卸时，只需用力扳起卡扣即可；

(2)通过设置有缓冲组件实现对入液时液体的缓冲作用，有效防止入液过程中速度过快造成的喷溅溢出等功能，使用时能够在入液时液体经过导流轮，导流轮上设置凹槽能够有效降低入液时过快的速度，同时导流轮在液体的冲击下会进行转动，进而完美进入装置内部，此外，入液口内部底端设置缓冲板和缓冲弹簧能够对液体再次的缓冲，是液体缓慢落入盖板内部，使其入液均匀；

(3)通过设置有分流组件实现对液体的均匀分布，能够利用入液口通过盖板，即使该层在装配过程中，水平不够，但由于该层还作为缓冲层，制冷剂液体将充满整个盖板。随后制冷剂液体通过盖板下面的网孔流入多孔板中，由于进入多孔板时制冷剂液体很均匀，从而保证了制冷剂液体最终均匀的从多孔板中流入到蒸发器铜管上，提高了蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的盖板仰视结构示意图；

图7为本实用新型多孔板正视结构示意图。

图中：1、罩壳；2、分流组件；201、盖板；202、多孔板；203、网孔；3、入液口；4、缓冲组件；401、导流轮；402、转动片；403、轴承；404、缓冲弹簧；405、缓冲板；5、夹持组件；501、固定杆；502、复位弹簧；503、卡扣；504、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种用于降膜式蒸发器进液分配器，包括罩壳1、分流组件2、缓冲组件4和夹持组件5，罩壳1的顶端设置有分流组件2，分流组件2的内部依次安装有盖板201、多孔板202和网孔203，盖板201内部的两侧均匀设置有网孔203，盖板201的底端设置有多孔板202，且多孔板202与盖板201之间通过螺母连接；

使用该结构时，首先，液体缓慢落入盖板201内部,为了使液体分布更加均匀，能够利用入液口3通过盖板201，即使该层在装配过程中，水平不够，但由于该层还作为缓冲层，制冷剂液体将充满整个盖板201，随后制冷剂液体通过盖板201下面的网孔203流入多孔板202中，由于进入多孔板202时制冷剂液体很均匀，从而保证了制冷剂液体最终均匀的从多孔板202中流入到蒸发器铜管上，提高了蒸发效率。

分流组件2的顶端设置有入液口3，入液口3的内部安装有缓冲组件4，缓冲组件4的内部依次安装有导流轮401、转动片402、轴承403、缓冲弹簧404、缓冲板405，入液口3内部的底端设置有导流轮401，导流轮401的内部设置有轴承403，且轴承403横向固定于入液口3的两侧，入液口3底端的两侧均设置有缓冲板405，且缓冲板405的底端均设置有缓冲弹簧404，且缓冲弹簧404呈倾斜设置；

使用该结构时，首先，能够在入液时液体经过导流轮401，导流轮401上设置凹槽能够有效降低入液时过快的速度，同时导流轮401在液体的冲击下会进行转动，液体进而进入装置内部，此外，入液口3内部底端设置缓冲板405和缓冲弹簧404能够对液体再次的缓冲。

分流组件2的两端均设置有夹持组件5，夹持组件5的内部依次安装有固定杆501、复位弹簧502、卡扣503、卡槽504，盖板201的两侧均设置有固定杆501，固定杆501的一侧均设置有卡扣503，卡扣503的顶端的一侧均设置有复位弹簧502，卡扣503的一侧均设置有卡槽504，卡扣503的外径小于卡槽504的内径，卡扣503与卡槽504之间构成卡合结构；

使用该结构时，首先，卡扣503顶端的复位弹簧502再其作用下进行伸缩，卡扣503此时会被扣进卡槽504内，进行固定，复位弹簧502的作用下，卡扣503牢牢固定于卡槽504内部，需要拆卸时，只需用力扳起卡扣503即可。

工作原理：使用时，当盖板201内部积累大量污垢后方便其进行拆卸，使用时能够利用盖板201两侧的卡扣503对底端的罩壳1进行夹持，夹持时，卡扣503顶端的复位弹簧502再其作用下进行伸缩，卡扣503此时会被扣进卡槽504内，进行固定，复位弹簧502的作用下，卡扣503牢牢固定于卡槽504内部，需要拆卸时，只需用力扳起卡扣503即可,为防止入液过程中速度过快造成的喷溅溢出，使用时能够在入液时液体经过导流轮401，导流轮401上设置凹槽能够有效降低入液时过快的速度，同时导流轮401在液体的冲击下会进行转动，液体进而进入装置内部，此外，入液口3内部底端设置缓冲板405和缓冲弹簧404能够对液体再次的缓冲，液体缓慢落入盖板201内部,为了使液体分布更加均匀，能够利用入液口3通过盖板201，即使该层在装配过程中，水平不够，但由于该层还作为缓冲层，制冷剂液体将充满整个盖板201，随后制冷剂液体通过盖板201下面的网孔203流入多孔板202中，由于进入多孔板202时制冷剂液体很均匀，从而保证了制冷剂液体最终均匀的从多孔板202中流入到蒸发器铜管上，提高了蒸发效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。