一种可吸烟气的中频炉的制作方法

本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其涉及一种可吸烟气的中频炉。

背景技术：

中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。

在使用中频炉对金属的熔炼的过程中，会产生大量的烟气，而在这些烟气中，会存在着一定的粉尘和有毒杂质，而现有的中频炉不具备吸收烟气和对烟气进行处理的功能，直接将烟气排出，会对外界环境造成污染，同时会危害到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的中频炉不具备吸收烟气和对烟气进行处理的功能，直接将烟气排出会对外界环境造成污染的缺点，而提出的一种可吸烟气的中频炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可吸烟气的中频炉，包括炉体，所述炉体上端固定连接有炉盖，所述炉体一侧固定连接有减速机，所述减速机上设置有转动把手，所述炉体内部固定连接有炉膛，所述炉膛外侧壁上固定连接有感应圈，所述炉体上端中部开设有排烟口，所述炉盖一端固定连接有加宽板，所述加宽板上表面固定连接有吸烟气机构，所述吸烟气机构包括箱体，所述箱体固定连接在所述加宽板上，所述箱体一侧铰接有侧盖，且所述侧盖上端通过螺丝固定连接在所述箱体上，所述箱体内下部固定设置有抽风机，所述箱体靠近所述排烟口一侧贯穿固定连接有吸气罩，所述抽风机一端固定连通有抽气管，且所述抽气管上端连通至所述吸气罩上，所述箱体顶部贯穿固定连接有净化机构，所述抽风机上端固定连通有输气管，且所述输气管上端连通至所述净化机构。

优选的，所述净化机构包括盒体，所述盒体贯穿固定连接在所述箱体的顶部，且所述输气管上端与所述盒体下底面固定连通，所述盒体上端固定连接有均风板，所述盒体内部由下而上依次固定连接有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框中固定连接有除尘网，所述第二安装框中固定连接有净化层。

优选的，所述净化层具体为活性炭过滤网。

优选的，所述抽气管和所述输气管均为可伸缩软管结构。

优选的，所述加宽板下表面焊接有斜撑，且所述斜撑下端焊接在所述炉体外侧壁上。

本实用新型提出的一种可吸烟气的中频炉，有益效果在于：该可吸烟气的中频炉设计有吸烟气机构，首先，本设计中的吸气罩是朝向排烟口的方向倾斜设置的，因此，吸气罩是位于排烟口的斜上方的，该种设计不仅能够使得吸气罩最大程度地吸收烟气，而且不会影响到工作人员使用该中频炉的操作过程；其次，通过净化机构的设计，从而能够对吸收进来的烟气进行先除尘后净化处理，使得烟气净化后再排出至外界，从而不会对周围环境造成污染，同时不会危害到工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可吸烟气的中频炉的结构示意图。

图2为图1中的吸烟气机构的结构示意图。

图3为图2中的净化机构的结构示意图。

图中：炉体1、感应圈2、炉膛3、斜撑4、加宽板5、吸烟气机构6、排烟口7、炉盖8、减速机9、转动把手10、箱体11、抽气管12、吸气罩13、净化机构14、侧盖15、输气管16、抽风机17、盒体18、除尘网19、第一安装框20、净化层21、均风板22、第二安装框23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种可吸烟气的中频炉，包括炉体1，炉体1上端固定连接有炉盖8，炉体1一侧固定连接有减速机9，减速机9上设置有转动把手10，炉体1内部固定连接有炉膛3，炉膛3外侧壁上固定连接有感应圈2，炉体1上端中部开设有排烟口7，排烟口7是用来将该中频炉运行过程中所产生的烟气排出的，炉盖8一端固定连接有加宽板5，加宽板5上表面固定连接有吸烟气机构6，加宽板5下表面焊接有斜撑4，且斜撑4下端焊接在炉体1外侧壁上，通过斜撑4的增设，从而能够增强加宽板5和炉体1之间连接的结构强度，进而能够提高对整个吸烟气机构6的支撑强度，有利于提升该装置整体结构的稳固性。

吸烟气机构6包括箱体11，箱体11固定连接在加宽板5上，箱体11一侧铰接有侧盖15，且侧盖15上端通过螺丝固定连接在箱体11上，本设计中的侧盖15设置在箱体11的侧面开口处，将螺丝拆下，就能够将侧盖15打开，从而能够方便地对箱体11内部的部件进行检修，因此，通过本设计，从而能够快速方便地对整个吸烟气机构6进行拆装和检修，极具实用性。

箱体11内下部固定设置有抽风机17，抽风机17通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制抽风机17运行的开关，箱体11靠近排烟口7一侧贯穿固定连接有吸气罩13，本设计中的吸气罩13是朝向排烟口7的方向倾斜设置的，因此，吸气罩13是位于排烟口7的斜上方的，该种设计不仅能够使得吸气罩13最大程度地吸收烟气，而且不会影响到工作人员使用该中频炉的操作过程。

抽风机17一端固定连通有抽气管12，且抽气管12上端连通至吸气罩13上，箱体11顶部贯穿固定连接有净化机构14，抽风机17上端固定连通有输气管16，且输气管16上端连通至净化机构14，抽气管12和输气管16均为可伸缩软管结构。

工作原理：在实际使用的过程中，开启抽风机17，抽气管12和吸气罩13就会将从排烟口7中排出的烟气吸收进去，然后将烟气经过输气管16输送到净化机构14中，使得烟气经过净化机构14的净化处理后，再排出至外界，从而不会对周围的环境造成污染，也不会危害到工作人员的身体安全。

实施例2

参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，净化机构14包括盒体18，盒体18贯穿固定连接在箱体11的顶部，且输气管16上端与盒体18下底面固定连通，盒体18上端固定连接有均风板22，盒体18内部由下而上依次固定连接有第一安装框20和第二安装框23，第一安装框20中固定连接有除尘网19，第二安装框23中固定连接有净化层21，净化层21具体为活性炭过滤网，除尘网19具体为金属防尘网，通过除尘网19，从而能够分离去除掉烟气中存在的粉尘，能够有效地起到除尘的作用，通过采用活性炭过滤网的净化层21，从而能够吸附去除掉烟气中存在的有毒杂质，能够有效地起到净化烟气的作用，因此，通过本设计，从而能够对烟气进行先除尘后净化处理，使得烟气净化后再排出至外界。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可吸烟气的中频炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端固定连接有炉盖(8)，所述炉体(1)一侧固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)上设置有转动把手(10)，所述炉体(1)内部固定连接有炉膛(3)，所述炉膛(3)外侧壁上固定连接有感应圈(2)，所述炉体(1)上端中部开设有排烟口(7)，其特征在于，所述炉盖(8)一端固定连接有加宽板(5)，所述加宽板(5)上表面固定连接有吸烟气机构(6)，所述吸烟气机构(6)包括箱体(11)，所述箱体(11)固定连接在所述加宽板(5)上，所述箱体(11)一侧铰接有侧盖(15)，且所述侧盖(15)上端通过螺丝固定连接在所述箱体(11)上，所述箱体(11)内下部固定设置有抽风机(17)，所述箱体(11)靠近所述排烟口(7)一侧贯穿固定连接有吸气罩(13)，所述抽风机(17)一端固定连通有抽气管(12)，且所述抽气管(12)上端连通至所述吸气罩(13)上，所述箱体(11)顶部贯穿固定连接有净化机构(14)，所述抽风机(17)上端固定连通有输气管(16)，且所述输气管(16)上端连通至所述净化机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可吸烟气的中频炉，其特征在于，所述净化机构(14)包括盒体(18)，所述盒体(18)贯穿固定连接在所述箱体(11)的顶部，且所述输气管(16)上端与所述盒体(18)下底面固定连通，所述盒体(18)上端固定连接有均风板(22)，所述盒体(18)内部由下而上依次固定连接有第一安装框(20)和第二安装框(23)，所述第一安装框(20)中固定连接有除尘网(19)，所述第二安装框(23)中固定连接有净化层(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可吸烟气的中频炉，其特征在于，所述净化层(21)具体为活性炭过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种可吸烟气的中频炉，其特征在于，所述抽气管(12)和所述输气管(16)均为可伸缩软管结构。

5.根据权利要求1所述的一种可吸烟气的中频炉，其特征在于，所述加宽板(5)下表面焊接有斜撑(4)，且所述斜撑(4)下端焊接在所述炉体(1)外侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及中频炉技术领域，尤其是一种可吸烟气的中频炉，包括炉体，炉体上端固定连接有炉盖，炉体一侧固定连接有减速机，减速机上设置有转动把手，炉体内部固定连接有炉膛，炉膛外侧壁上固定连接有感应圈，炉体上端中部开设有排烟口，炉盖一端固定连接有加宽板，加宽板上表面固定连接有吸烟气机构，吸烟气机构包括箱体，箱体固定连接在加宽板上，箱体一侧铰接有侧盖，箱体靠近排烟口一侧贯穿固定连接有吸气罩，抽风机一端固定连通有抽气管，抽风机上端固定连通有输气管，且输气管上端连通至净化机构。该可吸烟气的中频炉能够将运行时所产生的烟气进行吸收和净化处理后再排出，不会对环境造成污染。

技术研发人员：叶兴发
受保护的技术使用者：湖北三冶重工科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.09.15