一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置的制作方法

[0001]
本发明涉及气压预警技术领域，更具体地说它一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置。


背景技术：

[0002]
对于大型工件，设计了“底装料”结构炉型，装卸料方便，尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。也可以提供专门的装卸料装置，过去数年间，基于碳化硅和碳化硅基础上的结构陶瓷材料的气压烧结技术已经从实验阶段发展到成熟的产品生产阶段，fct已经在全球范围内提供了超过100台高温真空气压炉，显示了非常良好的使用效果，与材料技术大学和工程领域专家合作，一直致力于科技发展和进步，目前，可显示烧结炉气压的数值，但无法对内部气压值起到预警作用，本发明，为防止或预防某事件因气压增大发生所造成的后果，来提醒或警示我们应当采取某种行动的产品。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置，其优点在于对烧结炉内气压进行精确的检测显示和准确的预警提示。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置，包括外护端壳，所述外护端壳前侧外表面镶嵌有显示屏，且外护端壳的后侧面固定连接有后固端，所述外护端壳的前侧下端面开设有斜槽，且斜槽的内侧安置有控制按键，所述外护端壳的底面右侧固定连接有排压按钮。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述后固端的后侧表面固定有连接固端，且后固端与连接固端之间通过螺纹连接，所述连接固端的后侧面设置有连管端，且连管端贯穿于连接固端的内部，所述外护端壳后面底侧安装有固定折片，且外护端壳与固定折片之间为螺纹连接，并且固定折片的整体截面形状为折线形，同时固定折片的外表面处开设有固定槽。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述外护端壳的内部固定有内隔板，且外护端壳与内隔板之间为焊接连接，所述内隔板与显示屏之间为螺纹连接，所述显示屏的正下方设置有信息处理模块，且信息处理模块通过导线与显示屏构成电性连接，所述显示屏的左侧开设有穿线槽，且穿线槽贯穿于内隔板的内部，所述信息处理模块的右侧安置有扬声器，且信息处理模块通过导线与扬声器之间构成电性连接。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述连管端的前端固定连接有通气环，所述通气环的下端固定有内连管，且通气环与内连管之间构成连通结构，所述内连管下端连接有阀管，且内连管与阀管之间为焊接连接，所述阀管的外侧设置有磁片，且阀管与磁片之间构成转动结构，所述阀管内部的中间位置设置有内芯塞，且内芯塞与磁片之间为固定连接。内芯塞的右端固定连接有扭簧，所述扭簧的末端与阀管的外壁焊接连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述阀管的底端连接有下接管口，且阀管与下接管口之间为焊接连接，所述磁片的外侧固定有电磁线块，所述通气环的后端内侧固定有漏斗环口，且漏斗环口的后侧口径小于前侧口径，整体形状呈漏斗形。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述通气环的前侧设置有气塞管，且通气环与气塞管之间为套合连接，所述气塞管的外侧设置有外塞环，且气塞管与外塞环之间为套合连接。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述所述外塞环的后侧面开设有拼合槽，且外塞环与拼合槽之间为固定连接，所述气塞管的左侧面固定连接有齿条，所述气塞管的前侧末端安置有弹簧，且气塞管与弹簧之间为焊接连接。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述齿条的左侧面设置有小齿滚轮，且齿条与小齿滚轮之间构成啮合连接，所述小齿滚轮的内部安置有磁芯柱，且磁芯柱贯穿于小齿滚轮的外表面，所述磁芯柱的上方安置有磁感探头，且磁感探头与外塞环之间为螺纹连接，所述小齿滚轮的前侧安装有磁力传感器，且磁感探头通过导线与磁力传感器之间构成电性连接。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述连管端关于连接固端的数值中心线对称，且设置有三组，所述下接管口关于外护端壳的竖直中心线对称，设置有三处。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015]
1、本发明，通过外护端壳后侧面的槽体与固定折片的尺寸相同，通过螺钉固定将固定折片固定到槽内，然后通过固定折片中间和后侧的两处板所开设的固定槽进行固定，将其用螺钉固定到设备上或采用铁丝捆绑的方式固定在管道上，该种固定结构能够对应固定表面弧形和平面的要求，具有较好的适应性，外护端壳前侧面上的斜槽能够很好的避免工作人员误触控制按键，以避免因误触对加工过程造成影响；
[0016]
2、本发明，通过连管端与烧结炉连通管道进行连接，连接后，内部气压通过通气环的漏斗环口进行内侧，通过气压压力挤压气塞管向外塞环内侧滑动，并挤压气塞管前侧的弹簧发生形变，当气压值为零时，弹簧释放弹力使气塞管复位，此结构能够更好显示烧结炉内的气压大小，整体组件结构坚固不易损坏，避免因使用较长时间导致内部结构老化使精准度下降；
[0017]
3、本发明，通过在滑动过程中，齿条逐渐向外塞环凸起端内侧移动，并带动小齿滚轮转动，当小齿滚轮转动时，通过上端磁感探头读取小齿滚轮上的磁芯柱数量，再通过磁力传感器将反馈信息传输给信息处理模块进行处理，此方式能够更好的提高显示气压的精准度，提升预警触发的效率，增加触发时的准确性，在生产使用中起到很好的预防作用；
[0018]
4、本发明，通过磁感探头的导线穿过内隔板的穿线槽与信息处理模块进行连接，通过在信息处理模块内设定预警数值的范围，当检测到的气压值处在或超过预设值时，通过信息处理模块使扬声器分别以不同音量的预警发出声响，以提示工作人员及时注意，信息处理模块通过磁感探头检测到的数值并通过显示屏显示出来，以便工作人员能够实时的掌握设备运行的情况，以便根据实际情况及时做出调整；
[0019]
5、本发明，通过控制按键来控制对应电磁线块的通电，使电磁线块产生磁力吸附磁片与其贴合，当磁片被吸附时，使其在转动时带动阀管内的内芯塞转动，使得内芯塞的连通孔旋转至与内连管连通处，使内连管与下接管口连通，当电磁线块不再通电时，内芯塞会在扭簧弹力作用下转动，使内连管与下接管口不再连通，该结构可作为烧结炉内气体导出的阀门使用时，同时可在烧结炉内部气压较大时排出内部气体以缓解内部压力。
附图说明
[0020]
图1为本发明的正面立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明的背面立体结构示意图；
[0022]
图3为本发明的正面剖面结构示意图；
[0023]
图4为本发明的背面剖面结构示意图
[0024]
图5为本发明的通气环结构示意图
[0025]
图6为本发明的图5中a的结构示意图。
[0026]
图中：1、外护端壳；2、显示屏；3、后固端；4、斜槽；5、控制按键；6、排压按钮；7、连接固端；8、连管端；9、固定折片；10、固定槽；11、内隔板；12、穿线槽；13、信息处理模块；14、扬声器；15、内连管；16、阀管；17、磁片；18、内芯塞；19、扭簧；20、下接管口；21、电磁线块；22、通气环；23、漏斗环口；24、气塞管；25、外塞环；26、拼合槽；27、齿条；28、弹簧；29、小齿滚轮；30、磁芯柱；31、磁力传感器；32、磁感探头。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明
[0028]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于生产特种陶瓷的气压烧结炉的预警装置，包括外护端壳1，外护端壳1前侧外表面镶嵌有显示屏2，且外护端壳1的后侧面固定连接有后固端3，外护端壳1的前侧下端面开设有斜槽4，且斜槽4的内侧安置有控制按键5，外护端壳1的底面右侧固定连接有排压按钮6。
[0029]
在图1中，后固端3的后侧表面固定有连接固端7，且后固端3与连接固端7之间通过螺纹连接，连接固端7的后侧面设置有连管端8，且连管端8贯穿于连接固端7的内部，外护端壳1后面底侧安装有固定折片9，且外护端壳1与固定折片9之间为螺纹连接，并且固定折片9的整体截面形状为折线形，同时固定折片9的外表面处开设有固定槽10，便于整体的固定和安装。
[0030]
在图3中，外护端壳1的内部固定有内隔板11，且外护端壳1与内隔板11之间为焊接连接，内隔板11与显示屏2之间为螺纹连接，显示屏2的正下方设置有信息处理模块13，且信息处理模块13通过导线与显示屏2构成电性连接，显示屏2的左侧开设有穿线槽12，且穿线槽12贯穿于内隔板11的内部，信息处理模块13的右侧安置有扬声器14，且信息处理模块13通过导线与扬声器14之间构成电性连接，通过电子显示实时数据便于工作人员了解掌控。
[0031]
在图4中，连管端8的前端固定连接有通气环22，通气环22的下端固定有内连管15，且通气环22与内连管15之间构成连通结构，内连管15下端连接有阀管16，且内连管15与阀管16之间为焊接连接，阀管16的外侧设置有磁片17，且阀管16与磁片17之间构成转动结构，阀管16内部的中间位置设置有内芯塞18，且内芯塞18与磁片17之间为固定连接。内芯塞18的右端固定连接有扭簧19，扭簧19的末端与阀管16的外壁焊接连接，设置排气结构，降低气压压力。
[0032]
在图4中，阀管16的底端连接有下接管口20，且阀管16与下接管口20之间为焊接连接，磁片17的外侧固定有电磁线块21，通气环22的后端内侧固定有漏斗环口23，且漏斗环口23的后侧口径小于前侧口径，整体形状呈漏斗形。
[0033]
在图5中，通气环22的前侧设置有气塞管24，且通气环22与气塞管24之间为套合连
接，气塞管24的外侧设置有外塞环25，且气塞管24与外塞环25之间为套合连接。
[0034]
在图5中，外塞环25的后侧面开设有拼合槽26，且外塞环25与拼合槽26之间为固定连接，气塞管24的左侧面固定连接有齿条27，气塞管24的前侧末端安置有弹簧28，且气塞管24与弹簧28之间为焊接连接，结构稳定长时间使用不受气压影响。
[0035]
在图6中，齿条27的左侧面设置有小齿滚轮29，且齿条27与小齿滚轮29之间构成啮合连接，小齿滚轮29的内部安置有磁芯柱30，且磁芯柱30贯穿于小齿滚轮29的外表面，磁芯柱30的上方安置有磁感探头32，且磁感探头32与外塞环25之间为螺纹连接，小齿滚轮29的前侧安装有磁力传感器31，且磁感探头32通过导线与磁力传感器31之间构成电性连接，提示气压显示的准确度，避免触发错误预警。
[0036]
在图4中，连管端8关于连接固端7的数值中心线对称，且设置有三组，下接管口20关于外护端壳1的竖直中心线对称，设置有三处。
[0037]
本发明的工作原理是：首先，外护端壳1与后固端3固定后端可打开，外护端壳1前侧面上的斜槽4能够很好的避免工作人员误触控制按键5，以避免因误触对加工过程造成影响，通过外护端壳1后侧面的槽体与固定折片9的尺寸相同，通过螺钉固定将固定折片9固定到槽内，然后通过固定折片9中间和后侧的两处板所开设的固定槽10进行固定，通过连接固端7后侧的连管端8与烧结炉连通管道进行连接，连接后，内部气压通过通气环22的漏斗环口23进行内侧，通气环22与拼合槽26拼接固定，通过气压压力挤压气塞管24向外塞环25内侧滑动，并挤压气塞管24前侧的弹簧28发生形变，当气压值为零时，弹簧28释放弹力使气塞管24复位，通过在滑动过程中，齿条27逐渐向外塞环25凸起端内侧移动，并带动小齿滚轮29转动，当小齿滚轮29转动时，通过上端磁感探头32读取小齿滚轮29上的磁芯柱30数量，再通过磁力传感器31将反馈信息传输给信息处理模块13进行处理，通过磁感探头32的导线穿过内隔板11的穿线槽12与信息处理模块13进行连接，通过在信息处理模块13内设定预警数值的范围，当检测到的气压值处在或超过预设值时，通过信息处理模块13使扬声器14分别以不同音量的预警发出声响，以提示工作人员及时注意，信息处理模块13通过磁感探头32检测到的数值并通过显示屏2显示出来，通过控制按键5来控制对应电磁线块21的通电，使电磁线块21产生磁力吸附磁片17与其贴合，当磁片17被吸附时，使其在转动时带动阀管16内的内芯塞18转动，使得内芯塞18的连通孔旋转至与内连管15连通处，使内连管15与下接管口20连通，当电磁线块21不再通电时，内芯塞18会在扭簧19弹力作用下转动，使内连管15与下接管口20不再连通，旋转排压按钮6可同时接通三处电磁线块21，以便在气压较大时起到应急作用。
[0038]
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。