自动烘干箱的制作方法

本实用新型属于电镀后的电池壳烘干技术领域，具体涉及一种电池壳烘干用自动烘干箱。

背景技术：

现有技术中的钢壳电镀生产线，对电镀后的电池壳进行烘干，采用的是离心式脱水机，然后进入网带式烘干机进行烘干。

现有技术的电池壳烘干装置，有三项缺点：

第一，碰伤较多，离心式脱水机启动速度快，转速高，容易造成电池壳表面的碰伤；

第二，工序复杂，耗费人力，使用离心式脱水机，需要2-3人把电镀好的电池壳装进布袋，放入脱水机，启动，等待，停止，取出，倒进烘干机；

第三，离心式脱水机的占用空间大。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动烘干箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动烘干箱，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一实施例中，提供了一种自动烘干箱，包括：

烘箱，具有一中空腔室，所述烘箱顶部设置有一可打开的箱门，所述箱门上设置有相对称的一组槽孔；

滚筒组件，包括滚筒本体以及设于所述滚筒本体两端的侧支承板，所述滚筒本体与所述侧支承板之间可转动连接，当所滚筒本体架设于所述中空腔室内时，所述侧支承板能穿过所述槽孔且凸于所述烘箱箱门表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘箱相对称的一组侧壁顶端凹设有若干凹槽，所述侧支承板之间并列设置有若干支撑杆，通过所述支撑杆支撑于所述凹槽内实现所述滚筒组件架设于所述中空腔室内。

作为本实用新型的进一步改进，每根所述支撑杆的两端分别设置有导向块，当所述支撑杆支撑于所述凹槽内时，所述导向块能抵持于所述凹槽的侧面，保证滚筒旋转时能相对于烘箱保持相对静止。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒本体通过第一转轴转动设置在所述侧支承板之间，所述滚筒本体的端部固定有齿轮一，所述侧支承板上设置有与所述齿轮一相啮合的过渡轮以及与所述过渡轮相啮合的齿轮二，所述滚筒本体通过齿轮一、齿轮二以及过渡轮实现转动。

其中，齿轮一的直径大于过渡轮和齿轮二的直径，所述滚筒本体阵列排设有若干通风孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧支承板上还设置有第二转轴，所述齿轮二固定套设在所述第二转轴上，所述第二转轴的两端凸于所述烘箱外部且其中一端连接电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机连接有变频器。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧支承板之间的上端连接设置有吊装杆，便于龙门行车的提取。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘箱上开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有高温风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘箱的内壁两侧均设置有加热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘箱的侧壁与底壁上分别铺设有保温棉材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

第一，本装置滚筒本体通过不同大小的齿轮和过渡轮，实现滚筒本体在烘干过程中的不断翻转，且转速慢并可调，从而减少电池壳之间的碰伤。

第二，本装置可以实现电池壳的直接线上烘干，省去脱水机人力，减少工作强度。

第三，本装置设于电池壳电镀生产线上，能节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种自动烘干箱的结构示意图；

图2是本申请一实施方式中一种自动烘干箱的烘箱截面图；

图3是本申请一实施方式中一种自动烘干箱的烘箱框架图；

图4是本申请一实施方式中一种自动烘干箱的滚筒结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参考图1所示，本申请一实施例提供了一种自动烘干箱，包括烘箱1以及可从烘箱1的顶部置入烘箱1内的滚筒组件2，滚筒组件2可通过龙门行车整体移入或移出烘箱1。

烘箱1被构造成长方体结构，烘箱1内具有一中空的腔室，烘箱1的顶部设置有可打开的箱门11，箱门11上沿烘箱1的长度方向设置有相对称的一组槽孔12。

参考图2和图3所示，烘箱1沿其长度方向的一组侧壁顶端分别向下凹设有2个凹槽13，凹槽13被构造成v型，用以支撑滚筒组件2。

烘箱1内沿其宽度方向的两个侧壁上分别设置有隔板14，隔板14与侧壁之间形成有第一风道141；烘箱1的底壁上同样设置有隔板14，隔板14与底壁之间形成有第二风道142，隔板14上贯通设置有若干通风孔，第一风道与第二风道之间通过通风孔连通设置。

烘箱1沿其长度方向的一个侧壁上开设有进风口15和出风口16，其中进风口15有两个，分别连通于第一风道，出风口16连通于第二通道，进风口15连通于高温风机的出风口，出风口16连通于高温风机的进风口。

烘箱1的侧壁与底壁上分别铺设有保温棉材料18，且烘箱1位于第一通道的侧壁上还均匀设置有若干加热管17，该加热管17可以为电加热棒，对烘箱1的内部进行加热升温。

参考图4所示，滚筒组件2包括滚筒本体21、设于滚筒本体21两端的侧支承板22以及设于侧支承板22之间的支撑杆23，滚筒本体21与侧支承板22之间可转动连接，且当滚筒本体21架设于烘箱1的中空腔室内时，侧支承板22能穿过箱门槽孔12且凸于烘箱箱门11的表面。支撑杆23的数量有两根，并列设置于两个侧支承板22之间，滚筒组件2通过支撑杆23支撑于凹槽13内。支撑杆23的两端分别设置有导向块231，当支撑杆23支撑于凹槽13内时，导向块231能抵持于凹槽13的侧面，保证滚筒本体旋转时能与烘箱保持长度方向上的相对静止。

滚筒本体21被构造成棱柱型结构，其材质为不锈钢材质，其内部同样具有一中空腔体结构，滚筒本体21上阵列排设有若干通风孔214。滚筒本体21通过第一转轴24转动设置在侧支承板22之间，滚筒本体21的端部固定有齿轮一211，侧支承板22上设置有与齿轮一211相啮合的过渡轮212以及与过渡轮212相啮合的齿轮二213，滚筒本体21通过齿轮一211、齿轮二213以及过渡轮212实现转动。其中，齿轮一211的直径大于过渡轮212和齿轮二213的直径。

侧支承板22上还设置有第二转轴25，齿轮二213固定套设在第二转轴25上，第二转轴25的两端分别凸于烘箱1外部且其中一端连接电机。本实施例中，电机连接有变频器，使得滚筒本体转速平滑可调。

侧支承板22之间的上端连接设置有吊装杆26，当滚筒本体置于中空腔室内时，吊装杆位于箱体外部，便于龙门行车对滚筒组件的提取与放置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

第一，本装置滚筒本体通过不同大小的齿轮和过渡轮，实现滚筒本体在烘干过程中的不断翻转，且转速慢并可调，从而减少电池壳之间的碰伤。

第二，本装置可以实现电池壳的直接线上烘干，省去脱水机人力，减少工作强度。

第三，本装置设于电池壳电镀生产线上，能节省空间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。