一种波节式内翅片管的制作方法

本实用新型属于内翅片管技术领域，具体涉及一种波节式内翅片管。

背景技术：

翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，按翅片结构特点划分，根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管、螺旋翅片管、纵向翅片管等、螺旋锯齿状翅片管、内翅片管，根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管，按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为：轧制成型翅片管、焊接成型翅片管、滚压成型翅片管、套装成型翅片管。

现有的波节式内翅片管，受到传统工艺的影响，内翅片进行热交换，气体在管内没有流通，导致热交换速率低，同时现有的波节式内翅片管散热效果差，不便更具物体的长度进行热量交换，也不便于安装和拆卸，因此针对上述问题，特提出一种波节式内翅片管。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种波节式内翅片管，具有快速安装和拆卸，均匀热交换，换热速度快，便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波节式内翅片管，包括支撑内管和散热片，所述支撑内管表面开设有多组卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述卡块的上端搭接有衬板，所述衬板内壁与支撑内管表面搭接，所述散热片内部开设有通孔，所述支撑内管穿设在通孔内部，所述通孔的内壁与支撑内管表面搭接，所述散热片侧面开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有限位块，所述限位块的侧面与衬板侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑内管表面设置有导热网，所述导热网与衬板侧面搭接，所述散热片上开设有散热孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述衬板内部开设有腔室，所述腔室内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面套接有滑套，所述滑套底端与卡块上端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆表面套接有弹簧，所述弹簧的上端与腔室内壁固定连接，所述弹簧的底端与卡块上端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述腔室内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与卡块侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑内管的左端固定连接有第一管道，所述支撑内管的右端固定连接有第二管道，所述第一管道、第二管道和支撑内管内部均开有管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该波节式内翅片管，通过设置支撑内管、散热片、衬板和导热网，在需要进行热交换的时候，将整体插入外部管道内部，将需要使用的冷却介质放入支撑内管表面并通过散热孔进行流动，再将要冷却的物料通过管口放入支撑内管内部，冷却介质会经过散热片表面的通孔进行流动，增加冷却介质和支撑内管表面的接触面积，进而进行热交换，进而能加快冷却介质会吸收冷却物质热量的速率，也便于使用人员对该装置进行使用和热交换。

2、该波节式内翅片管，通过设置管口、第一管道和第二管道在该装置使用时能将整体通过第一管道和第二管道与外部连接管道进行连接，便于冷介质对支撑内管内部物体进行降温，也便于后期对支撑内管表面的散热片和衬板进行更换，同时也能促进热交换。

3、该波节式内翅片管，通过设置滑槽、滑块、弹簧、滑杆、滑套和限位块，能通过卡槽和卡块将衬板固定在支撑内管上端，同时也能通过限位块将衬板与散热片进行固定连接，便于后期通过散热孔进行散热，同时也能通过导热网进行热量交换，也能增加卡块上下运动的稳定性，便于后期快速对衬板进行固定使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体主视结构示意图；

图2为本实用新型中散热片的立体结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图中：1、支撑内管；2、散热片；3、衬板；4、散热孔；5、导热网；6、管口；7、通孔；8、限位槽；9、限位块；10、腔室；11、滑杆；12、滑套；13、卡块；14、滑块；15、滑槽；16、卡槽；17、第一管道；18、第二管道；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种波节式内翅片管，包括支撑内管1和散热片2，支撑内管1表面开设有多组卡槽16，卡槽16内部卡接有卡块13，卡块13的上端搭接有衬板3，衬板3内壁与支撑内管1表面搭接，散热片2内部开设有通孔7，支撑内管1穿设在通孔7内部，通孔7的内壁与支撑内管1表面搭接，散热片2侧面开设有限位槽8，限位槽8内部卡接有限位块9，限位块9的侧面与衬板3侧面固定连接。

支撑内管1表面设置有导热网5，通过设置支撑内管1、散热片2、衬板3和导热网5，在需要进行热交换的时候，将整体插入外部管道内部，将需要使用的冷却介质放入支撑内管1表面并通过散热孔4进行流动，再将要冷却的物料通过管口6放入支撑内管1内部，冷却介质会经过散热片2表面的通孔7进行流动，增加冷却介质和支撑内管1表面的接触面积，进而进行热交换，进而能加快冷却介质会吸收冷却物质热量的速率，也便于使用人员对该装置进行使用和热交换，导热网5与衬板3侧面搭接，散热片2上开设有散热孔4。

具体的，衬板3内部开设有腔室10，腔室10内部固定连接有滑杆11，滑杆11表面套接有滑套12，滑套12底端与卡块13上端固定连接，滑杆11表面套接有弹簧19，弹簧19的上端与腔室10内壁固定连接，弹簧19的底端与卡块13上端固定连接。

具体的，腔室10内部开设有滑槽15，通过设置滑槽15、滑块14、弹簧19、滑杆11、滑套12和限位块9，能通过卡槽16和卡块13将衬板3固定在支撑内管1上端，同时也能通过限位块9将衬板3与散热片2进行固定连接，便于后期通过散热孔4进行散热，同时也能通过导热网5进行热量交换，也能增加卡块13上下运动的稳定性，便于后期快速对衬板3进行固定使用，滑槽15内部滑动连接有滑块14，滑块14的侧面与卡块13侧面固定连接。

具体的，支撑内管1的左端固定连接有第一管道17，支撑内管1的右端固定连接有第二管道18，第一管道17、第二管道18和支撑内管1内部均开有管口6，通过设置管口6、第一管道17和第二管道18在该装置使用时能将整体通过第一管道17和第二管道18与外部连接管道进行连接，便于冷介质对支撑内管1内部物体进行降温，也便于后期对支撑内管1表面的散热片2和衬板3进行更换，同时也能促进热交换。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，使用根据需要使用支撑内管1的长度使用相对数量的散热片2和相对应的衬板3，并将支撑内管1穿过散热片2的通孔7，再将两个衬板3分别固定在散热片2的两侧，同时通过限位块9和限位槽8进行固定，在卡槽16和卡块13的配合使用下将衬板3固定在支撑内管1表面，再通过第一管道17和第二管道18与外部的管道固定连接；

s2、需要进行热交换的时候，将整体插入外部管道内部，将需要使用的冷却介质放入支撑内管1表面并通过散热孔4进行流动，再将要冷却的物料通过管口6放入支撑内管1内部，冷却介质会经过散热片2表面的通孔7进行流动，在导热网5的作用下能增加冷却介质和支撑内管1表面的接触面积，进而进行热交换，进而会加快冷却介质吸收冷却物质热量的速率，同时冷却介质也会升温；

s3、热交换结束后，将支撑内管1两侧的第一管道17和第二管道18与外部的管道断开连接，然后取出支撑内管1表面升温后冷却介质，开始对散热片2和衬板3以及支撑内管1表面进行清洗，为下一次热量交换做准备。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。