一种凝汽器大型弧形水室及其制造方法与流程

本发明涉及凝汽器的技术领域，具体而言，涉及一种凝汽器大型弧形水室及其制造方法。

背景技术：

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。水室是凝汽器的重要部件，其整体呈管状，两端各设置有一个连接法兰。为了保证水室的质量，两端的连接法兰加工要求较高。现有技术中先将水室整体组装并焊接完成再对两端的连接法兰进行加工。由于水室本身较大，两端的连接法兰的加工过程中需要用到大型的加工设备，成本高。同时，大型物件来回转用费用高，安全风险高。

申请内容

本发明的目的在于提供一种凝汽器大型弧形水室及其制造方法，其连接法兰设置连接环，连接环与连接管焊接时不会导致连接法兰变形。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种凝汽器大型弧形水室，包括连接管和设置于所述连接管两端的连接法兰；所述连接法兰包括法兰环和连接环；所述法兰环凸出设置于所述法兰环远离法兰面的一侧；所述连接环远离所述法兰环的一端连接于所述连接管。

进一步地，所述连接法兰包括矩形法兰；所述矩形法兰包括四个转角件和两对侧边件；四个转角件和两对侧边件围合成矩形的法兰环。

进一步地，所述连接环包括两对连接板；两对连接板围合呈矩形管状。

进一步地，所述连接法兰还包括圆形法兰；所述圆形法兰包括若干圆弧形的圆弧板；若干所述圆弧板拼接成圆形。

进一步地，所述连接管包括相互连接的过渡段和连接段；所述过渡段连接于所述矩形法兰；所述连接段连接于所述圆形法兰；所述过渡段的内径从所述矩形法兰一端向所述连接段的一端逐渐减小。

一种凝汽器大型弧形水室的制造方法，包括如下步骤：

s1：拼接并焊接两组法兰环；在两个法兰环远离法兰面的一侧焊接连接环；加工两组连接法兰至形状和尺寸达到设计要求；焊接并加工连接管；

s2：将两个连接环焊接于连接管的两端。

进一步地，矩形法兰的制造方法为：

a1：下料形成四个转角件和两对侧边件；对四个转角件和两对侧边件的尺寸按照图纸加工并对其厚度预留加工量；

a2：将四个转角件和两对侧边件组合成矩形并点焊成一体以形成法兰环；

a3：将两个法兰环的法兰面贴合并在两个法兰环之间点焊连接筋，以使两个法兰环连接在一起；

a4：对应每个法兰环下料形成两对连接板；将每个法兰环对应的两对连接板焊接于该法兰环并对每个矩形法兰的每个连接处满焊；

a5：对步骤a4焊接后的组件进行热处理；

a6：切除连接筋并将两个矩形法兰分离开；对两个矩形法兰的法兰环的厚度进行加工并对法兰环钻孔。

进一步地，圆形法兰的制造方法为：

b1：下料形成若干圆弧板；将若干圆弧板拼接呈圆环并点焊成整体，以形成法兰环；

b2：对法兰环的外形尺寸按照图纸加工并对其厚度预留加工量；

b3：将两个步骤b2形成的圆形法兰环分别焊接于接管的两端；

b4：对步骤b3形成的组件进行热处理；对两个法兰环的厚度进行加工并对法兰环钻孔；

b5:倾斜于接管中心线地断续切割接管，使得接管被切下的两段的形状和大小相同。

进一步地，连接管包括连接段和过渡段；连接管的制造方法为：

c1：将若干钢板弯折成四个弧形板和一个圆管；对圆管进行焊接，使其成为闭合圆管；将四个弧形板拼接成过渡段并满焊成整体；

c2：将圆管焊接于过渡段的小径端以形成连接管；

c3：对连接管进行热处理。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的凝汽器大型弧形水室制造时，先将两个连接法兰和连接管加工完全，最后进行组装焊接。组装焊接时，将连接管的两端分别焊接于两个连接法兰的连接环。由于连接环具有一定的长度，其末端与法兰环之间有一定距离。焊接时，这一距离能够很好的避免焊接的高温导致法兰环热变形。进而保证两端的连接法兰的精度。同时，这种结构使得水室的各个部件先组合成组件并加工完成，最后将多个组件组装焊接起来即可。这就避免了水室的各个部件完全组装焊接起来后再进行精加工，进而减少大型物件来回转用费用及安全风险。进而提高生产效率，有利于生产的组织。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的凝汽器大型弧形水室的结构示意图；

图2为两个圆形法兰为切割开的示意图；

图3为矩形法兰的示意图；

图4为两个矩形法兰通过连接筋连接的示意图；

图5为圆形法兰的示意图。

图标：1-连接管，11-过渡段，12-连接段，2-矩形法兰，21-转角件，22-侧边件，23-连接板，3-圆形法兰，31-圆弧板，32-连接环，4-连接筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如1-图5图所示，本发明提供一种凝汽器大型弧形水室，包括连接管1和设置于连接管1两端的连接法兰。连接管1用于流通水。连接管1两端的两个连接法兰分别连接于凝汽器和管道。以使循环水经连接管1在凝汽器和管道之间流动。连接法兰包括法兰环和连接环32。法兰环凸出设置于法兰环远离法兰面的一侧。连接环32远离法兰环的一端连接于连接管1。

本发明的凝汽器大型弧形水室制造时，先将两个连接法兰和连接管1加工完全，最后进行组装焊接。组装焊接时，将连接管1的两端分别焊接于两个连接法兰的连接环32。由于连接环32具有一定的长度，其末端与法兰环之间有一定距离。焊接时，这一距离能够很好的避免焊接的高温导致法兰环热变形。进而保证两端的连接法兰的精度。同时，这种结构使得水室的各个部件先组合成组件并加工完成，最后将多个组件组装焊接起来即可。这就避免了水室的各个部件完全组装焊接起来后再进行精加工，进而减少大型物件来回转用费用及安全风险。进而提高生产效率，有利于生产的组织。

本实施例中，连接法兰包括矩形法兰2。矩形法兰2连接凝汽器的一端，其形状与凝汽器的侧面的形状相同，以便矩形法兰2能够很好的贴合并连接于凝汽器的侧面。矩形法兰2包括四个转角件21和两对侧边件22。转角件21呈“l”形。四个转角件21设置于四角处。转角件21的两端各连接一个侧边件22且成对的两个侧边件22相对的设置，使得四个转角件21和两对侧边件22围合成矩形的法兰环。四个转角件21和两对侧边件22围合成矩形的法兰环后，将各个部件焊接起来即可。每对的两个侧边件22的长度相同，不同对的侧边件22的长度根据需要设置为相同或不同。若相同，法兰环呈正方形；若不同，法兰环成长方形。

法兰环采用多个部件拼接的方式制成，下料时，从同一块钢板即可下料得到这些部件，进而完成法兰环下料。不必从同一块钢板直接切割下环形的法兰环，使得钢板的利用更加充分，避免直接切割出法兰环导致钢板剩余材料不便利用。

本实施例中，连接环32包括两对连接板23。两对连接板23围合呈矩形管状。同样的，连接环32采用连接板23拼接的方式也能够最大化的利用钢板，避免钢板造成浪费。

本实施例中，连接法兰还包括圆形法兰3。圆形法兰3用于连接管1道。圆形法兰3包括若干圆弧形的圆弧板31。若干圆弧板31拼接成圆形。

本实施例中，连接管1包括相互连接的过渡段11和连接段12。过渡段11连接于矩形法兰2。连接段12连接于圆形法兰3。过渡段11的内径从矩形法兰2一端向连接段12的一端逐渐减小。过渡段11的内径逐渐减小，其用于过渡连接段12和矩形法兰2环之间的内径差。

本发明还提供一种凝汽器大型弧形水室的制造方法，包括如下步骤：

s1：拼接并焊接两组法兰环。在两个法兰环远离法兰面的一侧焊接连接环32，使得连接环32和法兰环组合为一个整体。加工两组连接法兰至形状和尺寸达到设计要求，完成连接法兰的精加工。焊接并加工连接管1。

s2：将两个连接环32焊接于连接管1的两端。进而完成组装焊接。

加工过程中，先将连接环32和法兰环焊接起来，随后对连接法兰整体进行精加工，直至加工完全。组装过程中，直接将加工完全的连接法兰和连接管1焊接起来即可完成加工。避免将水室的各个部件全部组合焊接后再对其整体进行精加工带来的麻烦。不需用到大型设备加工装备，减少加工成本。也无需将大型设备转运至各处进行加工，安全性更高。另外，通过连接环32和连接管1焊接，避免直接将连接管1焊接至法兰环导致的法兰环热变形，减少成本的同时还有效的保证了加工的精度。

进一步地，矩形法兰2的制造方法为：

a1：下料形成四个转角件21和两对侧边件22。对四个转角件21和两对侧边件22的尺寸按照图纸加工并对其厚度预留加工量。

a2：将四个转角件21和两对侧边件22组合成矩形并点焊成一体以形成法兰环。进而对各个部件进行预连接，方便后期组装焊接。

a3：如图4所示，将两个法兰环的法兰面贴合并在两个法兰环之间点焊连接筋4，以使两个法兰环连接在一起。连接筋4采用普通的钢筋段即可。其两端分别连接于一个法兰环，使得两个法兰环相互连接。沿法兰环的周向分布若干连接筋4，使得两个法兰环各处均相互紧密的连接起来。

a4：对应每个法兰环下料形成两对连接板23。将每个法兰环对应的两对连接板23焊接于该法兰环并对每个矩形法兰2的每个连接处满焊。进而完成矩形法兰2的组装和焊接。

a5：对步骤a4焊接后的组件进行热处理。

a6：切除连接筋4并将两个矩形法兰2分离开。对两个矩形法兰2的法兰环的厚度进行加工并对法兰环钻孔。完成对矩形法兰2的所有加工。

将两个法兰环通过连接筋4连接起来后再进行连接环的焊接。没有被焊接的法兰环通过若干连接筋4对被焊接的法兰环进行限制，有效的避免其在焊接过程中产生较大的变形。保证加工的精度。同时，四个转角件21和两对侧边件22的尺寸在焊接成整体之前被加工完成，避免其焊接成整体后体积较大而加工不便。

本实施例中，圆形法兰3的制造方法为：

b1：下料形成若干圆弧板31；将若干圆弧板31拼接呈圆环并点焊成整体，以形成法兰环。

b2：对法兰环的外形尺寸按照图纸加工并对其厚度预留加工量。

b3：将两个步骤b2形成的圆形法兰环分别焊接于接管的两端。

b4：对步骤b3形成的组件进行热处理；对两个法兰环的厚度进行加工并对法兰环钻孔。使得形状和尺寸达到设计要求。

b5:倾斜于接管中心线地断续切割接管，使得接管被切下的两段的形状和大小相同。其切割线如图2中的虚线所示。

圆形法兰3的加工过程中，圆形的法兰环拼接并焊接于接管后，先将外形车削到位。两个法兰环和接管组合在一起便于车削和钻孔。完成加工后将接管切割为两段就可形成两个圆形法兰3，不但降低了加工费用，而且实现了批量生产，提高了生产效率。同时，这种生产方式也提高了材料的利用率。

本实施例中，连接管1包括连接段12和过渡段11。连接管1的制造方法为：

c1：将若干钢板弯折成四个弧形板和一个圆管。对圆管进行焊接，使其成为闭合圆管。将四个弧形板拼接成过渡段11并满焊成整体。

c2：将圆管焊接于过渡段11的小径端以形成连接管1。

c3：对连接管1进行热处理。

采用拼接的方式制作过渡段11，最大化的提高了材料的利用率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。