专利名称：将烧结原料加入烧结机的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将粒状的烧结原料加入烧结机的装置。更具体地说，是涉及一种将输送机运来的原料加入烧结机料床、并能控制在料床上堆积起来的料层高度方向上原料粒度的分布的装置。
在普通的烧结机中，烧结原料向来是贮存在一种缓冲斗仓中，由位于该斗仓下面的辊式给料器截住，并通过一块导流板导入一种以预定速度运行的烧结小车中。借助导流板使原料在小车中堆积到预定高度后与小车一起运行。再由一引燃炉从其上部点燃原料中的碳质材料，并借助装在小车下面的抽风管道及与其连接的抽风机使料层从上部开始向下部进行烧结。
然而，现已大力发展的一种烧结粒状原料的新方法是先使粉状的烧结原料球化成粒度为8mm的粒状原料，然后加入烧结机中，其结果是提高了烧结床的透气性、烧结产品的还原性和产量，并使材料的烧结更有效。但是，采用这种方法，费了好大劲制成粒状的材料可能在缓冲斗仓中或在辊式给料器截流过程中被粉碎。而且，装到小车里的原料中粒度较大的料粒容易在小车中滚动，而粒度较小的料粒则较难滚动，因此，堆积在小车中的料层的上部和下部的粒度分布就不同。在粒度分布差别较大的情况下，上部和下部原料就不能够均匀地进行烧结，因此就会出现烧结产品质量不均的现象。
本发明的目的在于克服现有技术装置中将烧结原料加入烧结机的上述困难，并提供一种将烧结原料加入烧结机的加料装置，采用这种装置，烧结原料不会被粉碎，并且能在烧结小车上控制上、下部原料的粒度分布。
为了达到上述目的，本发明提供一种将烧结原料加入烧结机的加料装置，该装置包括一条运送粒状烧结原料的往复式输送机;
一条接收来自上述往复式输送机的粒状原料并将该原料装入按预定方向运动的烧结小车中的宽式输送机;
一块接收来自上述宽式输送机的上述粒状原料并将其导入小车中的导流板;
一块从后面挡住装入小车中的原料的支承板，该支承板位于上述导流板的对面、宽式输送机的下方及小车的上方。
通过下面结合一个附图
的详细叙述，将会更明白本发明的上述目的和其它目的以及本发明的优点。
附图为表明本发明最佳实施例的垂直剖面图。
下面具体参考附图详细叙述本发明的一个实例。附图为一种将烧结原料加入烧结机的装置的垂直剖面图。其中有一条用来运送烧结原料11的往复式输送机12。在该输送机12的下面有一组宽式输送机13。在宽式输送机13的下面配置有烧结小车14和导流板15，堆装烧结原料11的小车14沿附图中箭头A所示方向运动，借助导流板15使烧结原料11堆积至预定的料层高度。在上述小车14中堆积的原料11后面有一用来控制烧结原料堆积状况的装置20，它由一块支承板16、几根支杆17和一个驱动控制器18组成。支承板16用来从后面挡住堆积在小车14中的原料11，支杆17用来支承上述支承板16，驱动控制器18则分别在相反的方向上驱动上支杆和下支杆以控制支承板16的倾斜度，它也能推动支承板16相对于原料移动的方向(附图中箭头A所示)向前或向后移动。支承板16也可以由安装在适当位置的轨道上的上述驱动控制器18通过驱动轮使其向前或向后推动。支承板16还可由控制器18使它作上、下移动。设置有若干个监控传感器21，用来监控支承板16附近堆积原料11的状态。每个监控传感器21包括由一控制室(未示出)遥控的一个工业电视摄象机和一个超声测距器。下面介绍按上述方式构成的烧结原料加料装置的工作情况。烧结原料11从制粒机(为简化说明起见未示出)出来后被送到往复式输送机12上，输送机12的一端沿其皮带方向作往复运动，将烧结原料11沿宽式输送机13的宽度方向均匀地加到位于其下侧并与其运动方向相垂直的宽式输送机13上。通过一组宽式输送机13而到达烧结小车14上方一定位置的原料11沿导流板15和支承板16之间的小车14的宽度方向均匀地加到小车14中。由于用上述制粒机制成的粒状原料11不贮存在缓冲斗仓内，也不由辊式给料器截住，所以被粉碎的颗粒原料的数量显著减少。
装入小车14的原料11由导流板15引导堆积至预定的高度后，随小车14一起按附图中箭头A所示方向运动。此后，原料11中含有的碳质材料便由一引燃炉从上面点燃。像现有技术装置的实例那样，原料11的烧结是借助于安装在小车14下面的抽风管道和与其连接的抽风机从料层的上面开始由上向下进行的。
堆积的烧结原料11由位于导流板15对面、并在原料11后面的支承板16挡住。粒状烧结原料从宽式输送机13落到堆积原料的表面上，由于堆积原料11由上述支承板16挡住，故它们只滚过一小段距离(图中用L表示)。粒状原料滚下的这一段距离的倾斜度较小，因此就减小了由于大颗粒容易滚落到料层的下部而小颗粒堆积在料层上部而造成小车中堆积的料层上、下部粒度分布的差异。相应地，因粒度分布的差异造成的烧结产品的不均质性也减小了。
在某些情况下，根据混合方法或烧结产品制造方法的需要，希望有轻度的粒度分布差异。例如，用粉煤和焦碳粉(粉状燃料)作为烧结燃料粘附于烧结原料的表面以改善烧结制品的质量时，就希望烧结小车14中的料层上部比下部有更多的粉状燃料。因为燃烧用的空气是由料层的上部向下部流动，且原料是从料层的上部开始，自上而下烧结的，因此，料层下部的烧结原料处在高温的时间比料层上部的原料长，故所需的粉状燃料就较少。
通过推动支杆17调节料层控制装置20的支承板16的倾斜度，或者采用驱动控制器18前后移动或上下移动支承板16的位置，都可控制料层上、下部粉状燃料的分布情况。根据烧结原料的性质，可以既调节支承板16的倾斜度又调节它的位置，也可以单独调节其中一项。这就是说，料层中的粉状原料在上、下部的分布情况，主要是根据原料滚下的距离L以及距离L的倾斜度来控制的。调节支承板16的倾斜度可改变小车14与支承板16末端之间的距离(附图中用M表示)，由此可以控制支承板16下面原料粒度分布的差异。这样，就可以通过驱动控制器18使支承板16前后移动或改变倾斜度来减小堆积在小车中的原料上、下部粒度分布的差异，从而获得性能稳定的烧结产品。
用来监控和探测原料滚动距离L和支承板16倾斜度的监控装置21安装在烧结原料加料部位的附近。可用一台电视摄象机或超声传感器作为监控装置的传感器。电视摄象机用以直观地观察烧结原料的堆积状况，而超声传感器则用来定量地测定料层的高度。
权利要求
1.一种将烧结原料加入烧结机的加料装置，它包括一条运送粒状烧结原料的往复式输送机(12)；其特征在于还包括一条接收来自上述往复式输送机(12)的上述粒状原料并将其送至按预定方向运动的烧结小车(14)中的宽式输送机(13)，一块接收来自宽式输送机(13)的上述粒状原料并将其导入上述小车(14)中的导流板(15)；和一块从后面挡住装入小车(14)中的原料的支承板(16)，该支承板位于上述导流板(15)的对面、宽式输送机(13)的下方及小车(14)的上方。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，它还有一个至少能控制支承板(16)的倾斜度和位置中的一项的装置(20)。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于，上述的控制装置(20)包括多根用以支持支承板(16)的支杆(17)和控制支承板(16)的前、后运动和倾斜度的驱动控制器(18)。
4.根据权利要求2的装置，其特征在于，上述的控制装置(20)还包括一个设置在烧结原料加入小车(14)的位置附近的监控装置(21)，用以监控烧结原料堆积的状况。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于，上述监控装置(21)包括作为传感器的一个工业电视摄象机和一个超声测距器。
全文摘要
一种将烧结原料加入烧结机的加料装置，它包括一条运送粒状烧结原料的往复式输送机(12)，一条接收来自往复式输送机的粒状原料并将其送至按预定方向运动的烧结小车(14)中的宽式输送机(13)，一块接收来自宽式输送机的粒状原料并将其导入小车中的导流板(15)和一块从后面挡住装入小车中的原料的支承板(16)，该支承板位于上述导流板的对面、宽式输送机的下方及小车的上方。
文档编号F27D21/02GK1041215SQ8910706
公开日1990年4月11日 申请日期1989年9月11日 优先权日1988年9月13日
发明者朱肠诚, 清水正安, 野田英俊, 小松修, 井上英明 申请人:日本钢管株式会社