专利名称：自动拉模式泡沫玻璃窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于泡沫玻璃窑炉技术领域。特别涉及一种自动拉模式泡沫玻璃窑。
现有的泡沫玻璃窑炉的焙烧部是间歇式电炉，窑内模具由人工送入和取出，模具运行不连续，影响产品质量和生产效率，劳动强度大，退火部为窑车式隧道窑，其缺点是空窑车需在窑外返回，入窑和出窑都由人工完成。
本实用新型的目的是设计一种泡沫玻璃的焙烧发泡部窑内模具由自动拉模机牵引，退火部采用网带式退火窑，并在退火部入口处网带上方设有发泡体输送轨及推杆，以天然气，煤气，重油为燃料由同一烟道连接焙烧发泡部、退火部、地炕组成的泡沫玻璃窑体。焙烧发泡部通道孔数可根据生产能力的大小，可以是一孔、二孔、四孔。空模由空模输送带返回。
本实用新型是这样实现的，窑体由同一烟道连接的焙烧发泡部、退火部、地炕组成。焙烧发泡部通道、退火部通道可以是隔焰式、半隔焰式。焙烧发泡部通道可为一孔、二孔、四孔。通道底板设有模具滑轨、载料模具在轨道上由自动拉模机牵引。退火部通道内设有网带、网带动力由窑尾带辊输入，网带输送发泡体。退火部入口处网带上方设有发泡体入窑滑轨及推杆，其作用是发泡体经焙烧发泡部出口处出窑脱模后，由入窑滑轨和推杆马上推入窑内一段距离，放到网带上以免炸裂。地炕是利用烟气的余热用来烘干原料，由设置在地下的烟道和上面所盖铁板组成。烟气通过焙烧发泡部、退火部、地炕由烟囱排出。窑炉的工作过程是物科铺到焙烧发泡部入窑模具内。(模具由耐热金属制作)，模具由自动拉模机牵引有固定节拍向前运行，物科在运行中预热、焙烧、发泡、发泡体出焙烧发泡部脱模，发泡体送到退火部入口处的滑轨上，由推杆推入网带上(空模由空模输送带返回到入窑处)，经12－15小时退火后切割即为成品。退火部也可选用辊道式窑或隧道式窑。窑炉的温度制度为，焙烧发泡部200－800℃予热焙烧60分钟；800℃恒温发泡40分钟；800－650℃降温20分钟；出焙烧发泡部脱模后送入退火部网带上650－550℃降温10分钟；退火部550℃恒温2小时；550－80℃退火冷却10－13小时。
自动拉模机是在焙烧发泡部通道内自动牵引模具的。自动拉模机由机架、丝杠、丝母、拨片、拉板、拉模小车、换向器、拨叉、弹簧、滑杆、助力杆、限位滑套、定滑套、附件组成。换向器的输出轴与固定在机架上的丝杠相连，丝母与丝杠相配套，在丝母上固定有拨片、拨片的一端和拉板相连，拉板的另一端和拉模小车相连。拉模小车由车体、弹板、小车轮轴、顶簧组成，车体与轮轴相配套，弹板两侧设有轴与车体动连，弹板与车体之间设有顶簧，弹板可上下起落；拉板与拨片一侧在机架和换向器上固定有滑杆、滑杆可在机架与换向器上的滑套内滑动，在滑杆上装有限位滑套，把滑套间的距离调整好后和滑杆固连，拨片在限位滑套间移动，在换向器上面的滑杆上装有可调节的定滑套，定滑套上装有弹簧、弹簧与拨叉相连，拨叉与滑杆通过助力杆相连，助力杆与滑杆固连。附件由顶板、顶板轮轴、顶板拨片组成。工作时，动力由换向器输入，通过联轴器传递给丝杠、丝母、拨片、拉板、拉模小车，由小车弹板和模具底板的卡坐相卡使小车拉模。空载时即小车向窑内方向运动时，当丝母上的拨片碰到滑杆上的左端滑套时，带动滑杆向左移动，弹簧拉拨叉也随之左移，当滑杆上的助力杆右端点拉动拨叉时拨叉马上左移到位，这时拉板前端的拉模小车的弹板已超越了模具底板上的卡坐一定距离，拨叉到位后换向器反转，由弹簧、拨叉、滑杆形成左端点拨叉死点，以使换向器内部齿轮啮和稳固。换向后拉模小车向右运行为拉模状态。当丝母上拨片碰到滑杆上右端的滑套时，滑杆向右运行，弹簧拉动拨叉向右移，在助力杆左端点的助力下拨叉右移到位，又形成拨叉右端点死点，使换向器内齿轮啮和稳固，换向后使拉模小车又向左运行依次往复实现模具在窑内的自动输送。
如果更换附件，可使拉模机变为推模机，但需把拉模机安装在焙烧发泡部的入窑处。
自动拉模机也可以用于其他技术领域。
本实用新型有如下积极效果
(1)焙烧发泡部通道内模具实现了有固定节拍的自动输送，使每块模具内的物料焙烧发泡时间均等，保证了发泡质量，实现了工业化生产的连续化；(2)以天然气、煤气、重油为燃料和现有技术的电炉相比燃耗费大大降低；(3)焙烧发泡部通道可为多孔，可成倍提高产量；(4)退火部入口处设置的发泡体入窑滑轨及推杆可有效地防止发泡体的炸裂。
下面以焙烧发泡部一孔窑为例做进一步说明
图1是本实用新型的主视
图1焙烧发泡部 2退火部 3地炕 4烟道 5焙烧发泡部通道 6退火部通道 7窑内滑轨 8入窑模，9自动拉模机 10网带 11发泡体 12发泡体入窑滑轨 13推杆 14出窑脱模 15空模 16空模输送带窑体由同一烟道〔4〕连接的焙烧发泡部〔1〕、退火部〔2〕，地炕〔3〕组成。焙烧发泡部通道〔5〕为隔焰式，退火部通道〔6〕为半隔焰式，焙烧发泡部通道为1孔、通道底板设有滑轨〔7〕、模具〔8〕在滑轨上由自动拉模机〔9〕牵引，拉模速度为2分钟一个，退火部通道〔6〕设有网带〔10〕，由网带〔10〕输送发泡体〔11〕，退火部入口处网带上方设有发泡体入窑滑轨〔12〕及推杆〔13〕，可使出窑脱模〔14〕的发泡体送入网带上以防炸裂，空模〔15〕由空模输送带〔16〕送到发泡部入窑处待用。
图2是自动拉模机结构示意图图3是附件图图4是拉模小车结构
图17机架 18丝杠 19丝母 20拨片 21拉板 22拉模小车 23车体 24小车轮轴 25弹板 26顶簧 27换向器 28拨叉 29弹簧 30滑杆 31助力杆 32限位滑套 33定滑套 34附件 35顶板 36顶板轮轴 37顶板拨片。
参见图2、3、4，自动拉模机由机架〔17〕，丝杠〔18〕、丝母〔19〕、拨片〔20〕、拉板〔21〕、拉模小车〔22〕、换向器〔27〕、拨叉〔28〕、弹簧〔29〕、滑杆〔30〕、助力杆〔31〕、限位滑套〔32〕定滑套〔33〕、附件〔34〕组成。换向器〔27〕的输出轴与固定在机架〔17〕上的丝杠〔18〕相接，丝母〔19〕与丝杠相配套，在丝母上固定有拨片〔20〕，拨片的一端和拉板〔21〕相连，拉板的另一端和拉模小车〔22〕相连，拉模小车车体〔23〕与小车轮轴〔24〕相配套，弹板〔25〕设有轴与车体动连，弹板与车体之间设有顶簧〔26〕，可使弹板上下起落，在机架和换向器上的滑坐中移动，滑杆上装有限位滑套〔32〕，限位滑套间距由模具规格，运行速度而定，在换向器上面的滑杆上装有可调节的定滑套〔33〕，定滑套上装有弹簧〔29〕，弹簧与拨叉〔28〕相连，拨叉与滑杆通过助力杆〔31〕相连，助力杆与滑杆固连。附件〔34〕由顶板〔35〕，顶板轮轴〔36〕，顶板拨片〔31〕组成。
权利要求1.一种由焙烧发泡部，退火部、地炕、模具输送带、拉模机组成的自动拉模式泡沫玻璃窑，其特征在于a、焙烧发泡部[1]通道[5]内模具[8]由自动拉模机[9]牵引；b、自动拉模机是由机架[17]，丝杠[18]、丝母[19]、拨片[20]、拉板[21]、拉模小车[22]、换向器[27]、拨叉[28]、弹簧[29]、滑杆[30]、助力杆[31]、限位滑套[32]、定滑套[33]、附件[34]组成；c、换向器[27]的输出轴与固定在机架[17]上的丝杠[18]相接，丝母[19]与丝杠相配套，在丝母上固定有拨片[20]，拨片的一端和拉板[21]相连，拉板的另一端和拉模小车[22]相连，拉板与拨片的一侧在机架和换向器上固定有滑杆[30]，滑杆可在机架与换向器上滑坐中移动，滑杆上装有限位滑套[32]，拨片[20]在限位滑套之间移动，在换向器上面的滑杆[30]上装有可调节的定滑套[33]，定滑套上装有弹簧[29]，弹簧与拨叉[28]相连，拨叉与滑杆通过助力杆[31]相连，助力杆与滑杆固连；d、焙烧发泡部[1]、退火部[2]、地炕[3]，内同一烟道[4]连接，以天然气、煤气、重油为燃料；e焙烧发泡部通道[5]的孔数设计规划为一孔、两孔、四孔；f、退火部[2]通道[6]内待退火的发泡体[11]由网带[10]输送，入口处设有能使发泡体输送到窑内一定距离的入窑滑轨[12]及推杆[13]。
2.根据权利要求1所述自动拉模式泡沫玻璃窑，其特征在于由滑杆〔30〕，助力杆〔31〕，弹簧〔29〕，拨叉〔28〕的作用实现拨叉的两端点死点。
3.根据权利要求1所述自动拉模式泡沫玻璃窑，其特征在于拉模小车〔22〕由车体〔23〕，小车轮轴〔24〕、弹板〔25〕、顶簧〔26〕组成。
4.根据权利要求1所述自动拉模式泡沫玻璃窑，其特征在于附件〔34〕由顶板〔35〕、顶板轮轴〔36〕，顶板拨片〔37〕组成。
专利摘要一种由焙烧发泡部、退火部，地炕、烟道、模具输送带、自动拉模机组成的泡沫玻璃窑。其特点是窑内模具由自动拉模机输送；焙烧发泡部，退火部，地炕由同一烟道连接；以天然气、煤气、重油为燃料；退火部入口处设有发泡体入窑滑轨及推杆。
文档编号F27B1/00GK2142952SQ9223818
公开日1993年9月29日 申请日期1992年10月12日 优先权日1992年10月12日
发明者邓家平, 张松学 申请人:邓家平