专利名称：全自动燃油燃气炉受热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及日常生活用品领域，具体说属于燃油燃气炉受热的本体。
目前所采用的燃油炉均为单回程或双回程受热面，热效率较低，其烟管的直径大，传热性能较差，烟气的排放浓度高，燃料不能充分燃烧，因此相应二氧化硫的排放量增高，对环境带来污染。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，受热面积大，烟气排放浓度低，燃料能充分燃烧，故二氧化硫的排放率低的一种全自动燃油然气炉受热装置。
为完成上述目所采取的技术方案本装置设下管板，在下管板的上端设下围板，下围板的上端及下端分别没中管板和底板，从而构成下烟室，下管板的圆周均匀排列若干根长管，长管顶端设上管板，上管板通过上围板、内围板和顶板构成上烟室，下烟室的中间垂直连通设置烟囱并穿出上烟室的中心孔，中管板与上管板之间内、外二层分别圆周设置均匀排列的若干短管，长管底端通燃烧室，上端分别与上烟室、短管、下烟室和烟囱相互连接，构成烟气进出通路。下管板与底板之间以及长管与短管之间均互相通连，构成水通道。
本实用新型为三回程的结构形式，结构紧凑，占地面积小，热效率高，节能效果明显，具有保温性能好，而且无需专人看管，由于燃烧充分无污染，更无噪声，安全可靠性能较好。
本实用新型实施例结合附图加以详细描述，
图1为本实用新型结构图；图2为上管板结构图。
根据
图1所示，本装置底部设下管板1，下管板1上部设下围板3，下围板3上端设中管板4，其下端设底板5，构成下烟室12，下管板1的圆周均匀排列若干长管2，长管2顶端设上管板8(如图2所示)，上管板8通过上围板9、内围板7和顶板10构成上烟室14，下烟室12的中间垂直连通设置烟囱11，并穿过上烟室14的中心孔，中管板4与上管板8之间内，外二层分别圆周均匀排列若干短管6，长管2底端通燃烧室，上端分别与上烟室14，短管6、下烟室12和烟囱11相互连通，下管板1与底板5之间以及长管2与短管6之间均相通，构成存水回路通道13。上述的上烟室14、下烟室12均为密封，长管2和短管6与中管板4和上管板9插接口均为密封。
最佳实施例本实用新型圆周均匀排列的长管2以贰拾根的排列为佳，圆周均匀排列的内层短管6，以五根的排列数为佳；圆周均匀排列的外层短管6，以拾根的排列数为佳。
权利要求1.一种由管道、下管板、上管板和烟囱组成的全自动燃油燃气炉受热装置，其特征在于下管板(1)上部设下围板(3)，下围板(3)上端设中管板(4)，下围板(3)下端设底板(5)，构成下烟室(12)，下管板(1)的圆周均匀排列若干根长管(2)，长管(2)顶端设上管板(8)，上管板(8)通过上围板(9)、内围板(7)和顶板(10)构成上烟室(14)，下烟室(12)的中间垂直连通设置烟囱(11)并穿出上烟室(14)的中心孔，中管板(4)与上管板(8)之间内、外二层分别圆周设置均匀排列的若干根短管(6)，长管(2)底端通燃烧室，上端分别与上烟室(14)、短管(6)、下烟室(12)和烟囱(11)相互连通，下管板(1)与底板(5)之间以及长管(2)与短管(6)之间均相通，构成存水回路通道(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动燃油燃气炉受热装置，其特征在于圆周均匀排列的长管(2)，以20根为佳。
3.根据权利要求1所述的全自动燃油气炉受热装置，其特征在于圆均匀排列的内层短管(6)，以5根为佳。
4.根据权利要求1所述的全自动燃油燃气炉受热装置，其特征在于圆均匀排列的外层短管(6)，以10根为佳。
专利摘要一种燃油燃气炉用的受热装置，其特征下管板的上部由下围板、中管板、底板组成下烟室、上管板通过上围板、内围板、顶板组成上烟室，下管板与上管板之间设排列的若干根长管，中管板与上管板之间圆周均匀设内外二层若干根短管，长管底通燃烧室，上端分别连通上烟室、短管、下烟室和烟囱，下管与底板之间以及长、短管之间均匀相通，构成存水回路通道。
文档编号F24C15/00GK2255002SQ96229799
公开日1997年5月28日 申请日期1996年5月3日 优先权日1996年5月3日
发明者魏祖圣, 王荣生 申请人:上海昌隆厨房设备公司