专利名称：铁氧体预烧料回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉窑，特别是铁氧体预烧料回转窑。
制作永磁材料的基料是铁氧体预烧料，国内外，采用隧道窑和回转窑生产。隧道窑可采用电加热，温度易控制，但原料是装在行走小车的容器中，载体吸热及料层不能翻动，不可避免的浪费能源，且制取的铁氧体预烧料质量难以保证，所以不断的用回转窑取代；用回转窑生产铁氧体预烧料，国外是直接用氧化铁为原料，经回转窑烧结形成铁氧体预烧料，我国是采用轧钢厂的付产品一铁鳞为原料，经回转窑先氧化为氧化铁，再连续送入另一个回转窑烧结成铁氧体预烧料。目前国内外的回转窑是采用煤气和重油为燃料加热，燃烧过程不能理想的控制窑温，窑温波动特别大，使回转窑的窑膛内各段温度无法按需要获得，并且氧化气氛不好，严重的影响了铁氧体预烧料的质量，最终使铁氧体永磁材料的磁性能，无法提高；用煤气和重油燃烧加热，窑膛内烟气将影响传热效率，并污染大气。
本实用新型的目的是提供一种铁氧体预烧料回转窑，该窑即能准确控制窑膛内的温度及气氛，又能提高铁氧体预烧料的质量，而且还没有烟尘污染。
为达到上述目的，本实用新型采取的方案为两个筒体的轴线在同一条倾斜的直线上，并且下位的筒体衔接上位的筒体支撑筒体的托轮由主动托轮与被动托轮组成，主动托轮与传动装置连接；两个筒体绕其轴线摆转，并且摆转频率及摆幅可调；在筒体耐火窑衬料线以上的内表面，涂有黑体辐射层；筒体的窑膛内采用电加热，在轴线之上沿轴线方向分布若干支硅碳棒，并按窑膛内原料加热的温度曲线，由低温段到高温段，硅碳棒分布的间距，相应的由密到疏分布；在筒体的耐火窑衬内表层，按升温曲线，在温度拐点处安有测温热电偶，上位筒体的下端有供氧装置。
本实用新型铁氧体预烧料回转窑的优点为(1)、筒体能够往复摆动回转，可实现采用电加热，这样就发挥了常规旋转回转窑及隧道窑的优点，克服了其两者的缺点；(2)、采用电加热，发热体硅碳棒可按加热升温需要设置分布，筒体内窑膛各区域段温度即可测定又可控制，并可按需要随时调整，采用电加热没有燃烧烟气污染；由于筒体摆转料层不停的运动翻转，使铁氧体预烧料受热均匀，氧化反应与烧结完全彻底；耐火窑衬料线以上的内表面上涂有黑体辐射层，可提高热效率10％；上位筒体有供氧装置，可提高铁鳞的氧化比率；综上所述即可获得优质高品级的铁氧体预烧料，满足了人们长期渴求的提高永磁材料磁性能的需要；(3)、两个筒体在同一条轴线上，并下位筒体衔接上位筒体，方便了两个筒体之间料的传输；(4)、支撑筒体的托轮兼有动力传动功能，节省二套齿轮传动装置，并可减轻噪音；转筒摆动回转的极限范围及频率按工艺需要可随时调整。
以下结合附图对本实用新型作以详细的描述
图1是铁氧体预烧料回转窑的主剖视图；图2是
图1的A-A剖面图；图3是
图1的B-B剖面图；图4及图5是筒体摆转极限示意图；图6是本实用新型窑膛中温度曲线图。
从
图1、2、3中看出，本实用新型包括两个筒体、耐火窑衬、托轮、传动装置12，其筒体4与筒体4′的轴线是在同一条倾斜的直线上，其倾斜角为3-7°，筒体4在上位，筒体4′在下位，并且下位的筒体4′衔接上位的筒体4，筒体4和筒体4′绕其轴线往复摆动回转；筒体4和筒体4′上分别置有与筒体固定连接的两个托圈3和托圈3′，托圈3和托圈3′下分别置有与地面基础13固定连接并与托圈3和托圈3′摩擦滚动接触的主动托轮11、被动托轮16以及主动托轮11′、被动托轮16，主动托轮11和11′分别与传动装置12、12′相连接，主动托轮11和11′与被动托轮16、16′之间的夹角均为60°角；在筒体4和筒体4′内的耐火窑衬7和7′在料线以上的内表面上均涂有JT型高温节能涂料层即黑体辐射层14和14′；在筒体4和4′的窑膛中，于筒体横断面上半圆的轴线之上，沿轴线方向的水平位置，分布有与电源电缆17和17′相连接的电加热用的硅碳棒15和15′，在窑膛的各温度段、随着窑膛内原料受热温度的升高，其各温度段的硅碳棒的间距随之增大；筒体4和4′轴线上方，窑膛内按图6温度曲线所示的800℃、900℃起点、900℃终点、1300℃起点、1300℃终点5个升温有拐点处的耐火窑衬7和7′的内表层，安有测温热电偶5和5′；筒体4的下端在其轴线上方的筒体上置有供氧装置6。
筒体4摆动的频率为4-8次/分，筒体4′摆动的频率为1/2-3次/分，两者摆转极限范围为60～120°角。
筒体4最佳摆转频率为6次/分，筒体4′最佳摆转频率为2次/分，其二者摆转的最佳极限为90°角。
按窑膛不同段升温曲线所设的硅碳棒15，在筒体4中的间距，从自然温度至800℃预热段为100～400mm，从800～900℃升温段为300～500mm，在900℃氧化反应恒温段为800～1000mm；在筒体4′的窑膛中，硅碳棒15′的间距，从900～1300℃分解反应升温段为300～500mm，在1300℃结晶反应恒温段为650～850mm，从1300～900℃窑内降温段不安装硅碳棒。
在筒体4的窑膛中，硅碳棒15的最佳间距，从自然温度至800℃的预热段为300mm，从800～900℃分解反应升温段为400mm，在900℃氧化反应恒温段为900mm；在筒体4′的窑膛中，硅碳棒15′的最佳间距，从900～1300℃分解反应升温段为400mm，在1300℃结晶反应恒温段为750mm。
筒体4下端置有的供氧装置安在其下段的轴线上方的筒体上，并采用分子制氧机向筒体4的窑膛中送氧。
又从
图1看出，筒体4的上端置有入料口1及排废气管2，筒体4′的下端有出料口10，出料口10旁有人孔门8，人孔门8在滑轨9上可往复滑动。
在本实用新型给出的实施例中，与筒体4的主动托轮11连接的传动装置12，以及与筒体4′的主动托轮11′连接的传动装置12′的调速电动机的功率各为4KW，电动机的控制机构，采用限流启动，采用晶闸管换向，实现筒体4与筒体4′绕其轴线往复摆动回转；筒体4摆转的频率为6次/分，筒体4′摆动的频率为2次/分，而两者的摆转极限范围为90°角，其频率和摆转角度，可按需要进行调整。
当该铁氧体预烧料回转窑工作运行时，主动托轮11与主动托轮11′靠摩擦力传动带动筒体4与筒体4′往复运动，筒体4和筒体4′摆转极限角度相同。在图4中箭头方向所示筒体4向逆时针方向摆转至水平线以下45°角极限位置的示意图。在图5中箭头方向所示筒体4向顺时针方向摆转，至水平线以上45°角极限位置的示意图，摆转极限范围为90°角。
本实用新型所用的主要原料为铁鳞及碳酸锶盐，添加剂为高岭土等。实施例中的筒体4直径为1.6m，长为15m，筒体4′直径为1.8m，长为15m，其耐火窑衬7和7′的壁厚均为0.4m，每小时可出产品约834kg，年产量可达6000吨。
权利要求1.一种铁氧体预烧料回转窑，包括两个筒体、耐火窑衬、托轮、传动装置，其特征在于筒体(4)与筒体(4′)的轴线是在同一条倾斜的直线上，其倾斜角为3-7°，筒体(4)在上位，筒体(4′)在下位，并且下位的筒体(4′)衔接上位的筒体(4)，筒体(4)和筒体(4′)绕其轴线往复摆动回转；筒体(4)和筒体(4′)上分别置有与筒体固定连接的两个托圈(3)和托圈(3′)，托圈(3)和托圈(3′)下分别置有与地面基础(13)固定连接并与托圈(3)和托圈(3′)摩擦滚动接触的主动托轮(11)、被动托轮(16)以及主动托轮(11′)、被动托轮(16′)，主动托轮(11)和(11′)分别与传动装置(12)、(12′)相连接，主动托轮(11)和(11′)与被动托轮(16)、(16′)之间的夹角均为60°角；筒体(4)和筒体(4′)内的耐火窑衬(7)和(7′)在料线以上的内表面上均涂有JT型高温节能涂料层即黑体辐射层(14)和(14′)；在筒体(4)和(4′)的窑膛中，于筒体横断面上半圆的轴线之上，沿轴线方向的水平位置，分布有与电源电缆(17)和(17′)相连接的电加热用的硅碳棒(15)和(15′)，在窑膛的各温度段，随着窑膛内原料受热温度的升高，其各温度段的硅碳棒的间距随之增大；筒体(4)和(4′)轴线上方，窑膛内升温有拐点处的耐火窑衬(7)和(7′)的内表层，安有测温热电偶(5)和(5′)；筒体(4)的下端在其轴线上方的筒体上置有供氧装置(6)。
2.根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于筒体(4)摆动的频率为4-8次/分，筒体(4′)摆动的频率为1/2-3次/分，二者摆转极限范围为60～120°角。
3.根据权利要求1或2所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于筒体(4)摆转频率为6次/分，筒体(4′)摆转频率为2次/分，其二者摆转的极限为90°角。
4.根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于按窑膛不同段升温曲线所设的硅碳棒(15)在筒体(4)中的间距，从自然温度至800℃预热段为100～400mm，从800-900℃升温段为300～500mm，在900℃氧化反应恒温段为800～1000mm；在筒体(4′)的窑膛中，硅碳棒(15′)的间距，从900～1300℃分解反应升温段为300～500mm，在1300℃结晶反应恒温段为650～850mm，从1300～900℃窑内降温段不安装硅碳棒。
5.根据权利要求1或4所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于在筒体(4)的窑膛中，硅碳棒(15)的间距，从自然温度至800℃的预热段为300mm，从800～900℃分解反应升温段为400mm，在900℃氧化反应恒温段为900mm；在筒体(4′)的窑膛中，硅碳棒(15′)的间距，从900～1300℃分解反应升温段为400mm，在1300℃结晶反应恒温段为750mm。
6.根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于筒体(4)下端置有的供氧装置(6)安在其下段的轴线上方的筒体上，并采用分子筛制氧机向筒体(4)的窑膛中送氧。
专利摘要铁氧体预烧料回转窑,用于生产永磁材料的原料。有两个倾斜的筒体,有同轴线,并下位的衔接上位的;筒体的托轮,主动托轮与传动装置连接,筒体往复摆转,其频率和摆幅可调;料线之上的耐火窑衬表面涂有黑体层;筒体内窑膛中有硅碳棒,并高温段的比低温段的间距大;有温度拐点处的耐火窑衬内表层,装有测温热电温;上位筒体有供氧装置。本实用新型温度与气氛可控,没有燃烧废气;可得到高品级的铁氧体预烧料。
文档编号F27B7/00GK2289184SQ9623856
公开日1998年8月26日 申请日期1996年9月24日 优先权日1996年9月24日
发明者夏重力, 魏明波 申请人:夏重力, 魏明波