专利名称：环保型立式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以固体燃料为主的立式锅炉，尤其是以焚烧带热值的工业废料去加热水的立式锅炉。
现有的可焚烧工业废料的立式锅炉，它的结构可从图4和图5中看到，其中图4是它的主视图，图5是图4中的C-C剖视图，它由炉座Ⅰ和炉体Ⅱ固接而成，其中炉座Ⅰ包含了炉排1、炉膛23、进风口17、投料口19，炉体Ⅱ含有一个带阀座16、气座14、水位计接口13、手孔5、排污口4的外壳7和一个带排烟口12的内胆8，内胆与外壳之间留有夹套20，内胆空间固接了一块横隔板11将内胆空间分成上腔25和下腔24，上、下腔内分别装有与夹套连通的水管6、下腔与炉膛连通且通过火管9与上腔连通。工业废料由投料口19送到炉排1上、风从进风口17鼓入，燃烧的火焰加热水管，热水从排污口4引出，烟气从排烟口12排放。它的缺点是1)燃料燃烧后的热效率较低，通常仅为60％；2)因燃烧不充分且排烟口在内胆和外壳顶部穿出，使烟气在炉中走捷径，因此烟气中的含尘率高，污染周围环境。
本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种环保型立式锅炉，以使它具有热效率高、不污染环境且结构简单、制造和使用方便等特点。
本实用新型环保型立式锅炉由炉座和炉体固接而成，其中炉座包含有炉排、炉膛、进风口、投料口，炉体含有一个带阀座、气座、水位计接口、人孔、手孔、排污口的外壳和一个带排烟口的内胆，内胆和外壳之间留有夹套、内胆空间固接了一块横隔板将内胆空间分成上腔和下腔，上、下腔内分别装有与夹套连通的水管、下腔与炉膛连通且通过火管与上腔连通；本实用新型的特点是炉座内固接了一个与炉座同心的圆环柱形的内衬，该内衬的外壁同炉座内壁之间留有一圈风腔，并且内衬上设置了能使风腔同炉膛连通的风嘴，该风嘴向上倾斜α角、与径向倾斜β角。
本实用新型环保型立式锅炉，其内胆的顶部封闭而其排烟口设置在上腔的底部，排烟口上固接了排烟管，该排烟管从外壳周壁向外伸出，并且外壳的外周壁在排烟管所在处设置烟囱；其炉座内衬上的风嘴可根据燃料是煤或是工业废料，如化纤、塑料、橡胶、棉布等的性质自下至上可设置1-6排，并且自下向上第一排风嘴之间的间距为20-100mm、第二至第六排的间距为20-250mm；风嘴向上倾斜的倾角α为0°-60°，其与径向倾斜的倾角β为0°-30°。
本实用新型的优点是1)炉座内设置的带风嘴的内衬及风腔，为炉膛配置了侧旋通风的结构，它使火焰形成涡流并有充足的氧气和充分燃烧的时间，使其烟尘在炉膛内能充分的燃烧，因此其热效率高、炉膛温度可比现有技术高出300℃；2)炉体内带有的烟气多回程的除尘结构，使烟尘排放达环境保护所规定的废气排放标准；3)本实用新型锅炉既可用煤作燃料，也可采用带热值的工业废料如旧橡胶、废化纤、废棉布、废塑料等，它集经济效益和社会效益于一体。
下面将通过实施例并对照附图对本实用新型作进一步的叙述。附图内容有
图1是本实用新型环保型立式锅炉的主视图；图2是
图1中的A-A剖视图；图3是图2中的B-B剖视图；图4和图5是现有技术中的立式锅炉结构图，其中图4是它的主视图、图5是图4中的C-C剖视图。
从
图1和图2中可看到本实用新型环保型立式锅炉由炉座Ⅰ和炉体Ⅱ固接而成，炉座内含有炉排1、炉膛23、进风口17、投料口19，炉体上含有一个带阀座16、气座14、水位计接口13、手孔5、排污口4的外壳7和一个带排烟口12的内胆8，内胆与外壳之间留有一圈空间作为夹套20，内胆空间固接了一块横隔板11，将内胆空间分成上腔25和下腔24，上腔和下腔内分别装有水管6，该水管两端均与夹套空间连通，下腔与炉膛相连通，并且下腔通过设置在内胆侧壁上的火管9与上腔连通。本实用新型锅炉的炉座Ⅰ内固接了一个与炉座同心的圆环柱形的内衬31，该内衬的外壁同炉座内壁之间留有一圈风腔2，并且内衬上设置了风嘴3，该风嘴使风腔同炉膛连通。从
图1中可看到风嘴向上倾斜，其中心线与水平线M之间的倾角为α，从图3中还可看到它与炉座的径向倾斜，亦即它的中心线与炉座的径向线N倾斜β角。
本实用新型锅炉中内胆的顶部封闭，而其排烟口12设置在上腔的底部，排烟口上连接了排烟管12′，该管从外壳周壁向外伸出且外壳的外周壁在该排烟管所在处设置了烟囱26；炉座内衬上的风嘴在高度方向设置四排，最底下一排风嘴之间的间距为50mm，其上面三排风嘴之间距为100mm；风嘴倾角α为22°、β为24°。
本实用新型锅炉在使用时，通过进水口21先向夹套20和水管6进水，又通过投料口19向炉排1上投放煤或工业废料，然后点火并向风口17强制鼓风。空气进入风腔2，又通过内衬上的风嘴3进入炉膛23，由于风嘴向上倾斜α角、又同炉座径向倾斜β角，因此火焰在炉膛中侧旋成涡流状向上，由炉膛进入内胆下腔24对水管进行加热，此后从火管的进烟口91进入火管9，又从火管的出烟口92进入上腔25，相继对夹套20中的水和上腔中的水管进行加热，最后形成的烟气从内胆顶部向下转入排烟口12，经排烟管12′从烟囱26排放，加热完毕的水经排污口4放出。夹套内的水量多少可通过接口13上安装的水位计(图2中未予以表示)得以监视，夹套底部的排污口4还可在清洗夹套时排污。外壳上的人孔15、手孔5均在清灰或检修中使用，而在锅炉正常工作均须加密封盖(图中未予以表示)。炉座内的侧旋通风结构可使燃料燃烧获得充足的氧气，并使火焰形成涡流、给予燃烧提供足够的时间支持，从而实现燃料的充分燃烧，故炉膛温度较现有技术同类锅炉的炉膛温度高出300℃；同时，烟尘在炉体内作多回程的流动，即由下腔转入上腔、由上腔顶部转入上腔底部再由上腔底部的排烟管转入烟囱，其结果使尘灰留在炉体内，故排放出的烟气达到废气排放标准。
权利要求1.一种环保型立式锅炉，它由炉座Ⅰ和炉体Ⅱ固接而成，其中炉座Ⅰ包含有炉排(1)、炉膛(23)、进风口(17)、投料口(19)，炉体Ⅱ含有一个带阀座(16)、气座(14)、水位计接口(13)、人孔(15)、手孔(5)、排污口(4)的外壳(7)和一个带排烟口(12)的内胆(8)，内胆与外壳之间留有夹套(20)、内胆空间固接了一块横隔板(11)将内胆空间分成上腔(25)和下腔(24)，上、下腔内分别装有与夹套连通的水管(6)，下腔与炉膛连通且通过火管(9)与上腔连通；本实用新型的特征是炉座Ⅰ内固接了一个与炉座同心的圆环柱形的内衬(31)，该内衬的外壁同炉座内壁之间留有一圈风腔(2)，并且内衬上设置了能使风腔同炉膛连通的风嘴(3)，该风嘴向上倾斜α角、与径向倾斜β角。
2.如权利要求1所述的锅炉，其特征是所说的内胆(8)的顶部封闭而其排烟口(12)设置在上腔的底部，排烟口上固接了排烟管(12′)，该排烟管从外壳周壁向外伸出，并且外壳的外周壁在排烟管所在处设置烟囱(26)。
3.如权利要求1所述的锅炉，其特征是所说的炉座内衬上的风嘴(3)自下至上可设置(1-6)排，并且自下向上第一排风嘴之间的间距为(20-100)mm、第二至第六排的间距为(20-250)mm。
4.如权利要求1或2或3所述的锅炉，其特征是所说的风嘴(3)其向上倾斜的倾角α为0°-60 °、其与径向倾斜的倾角β为0°-30°。
专利摘要环保型立式锅炉。尤可用于焚烧带热值的工业废料。它的炉座含炉排、炉膛、进风口、投料口,炉体含有外壳和带排烟口的内胆,内胆与外壳之间留有夹套且内胆空间由横隔板分成上腔和下腔,腔内装有与夹套连通的水管,下腔与炉膛连通且通过火管与上腔连通,其特点是炉座内设有内衬,内衬与炉座内壁之间留有风腔且该内衬上带有使风腔与炉膛连通的风嘴,风嘴向上倾斜且与炉座的径向倾斜。从而解决了现有焚烧废料的锅炉热值不高、烟尘大等问题。
文档编号F24H1/28GK2416427SQ9925848
公开日2001年1月24日 申请日期1999年12月24日 优先权日1999年12月24日
发明者俞建荣 申请人:俞建荣