风道组件及立式空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及具有该风道组件的立式空调器。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中导风通道为一体成型的整体，在导风通道安装到立式空调器的风道过程中会存在如下问题:
[0003]1、导风通道与风道的尺寸存在误差，导风通道与风道之间存在间隙；
[0004]2、导风通道的结构比较大，采用一体成型制成，导致导风通道风的局部制造精度较低。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供结构简单、生产效率高、且能够有效地降低立式空调器的装配难度的风道组件。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风道组件的立式空调器。
[0007]有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳，所述涡壳包括:上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板、以及所述涡壳导风板的底边水平延伸形成的下板；涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导风板之间形成导风通道；其中，所述上板和所述下板上均设置有轴孔，所述立式空调器的贯流风机的轴可转动地安装在所述轴孔内。
[0008]本发明第一方面的实施例提供的风道组件，涡壳和涡舌相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，这样，涡壳和涡舌可单独生产，一方面降低了风道组件的制造难度，从而提高风道组件的生产效率，另一方面提高了风道组件的制造精度，从而提高了产品的品质，另外，在将风道组件安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，一方面避免风道组件与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳和涡舌与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0009]具体而言，现有技术中风道组件为一体成型的整体，由于尺寸误差风道和风道组件的装配效率较低，且铸造成型风道组件制造精度低，而本发明提供的风道组件，导风通道由涡壳和涡舌两个部分构成，涡壳和涡舌可单独生产，从而提高了涡壳和涡舌制造精度，另夕卜，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和涡舌之间的距离，提高了涡壳和涡舌与风道内壁之间的装配精度及装配效率低。
[0010]另外，本发明提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征:
[0011]根据本发明的一个实施例，所述涡舌包括:上连接板；涡舌导风板，所述涡舌导风板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导风板与所述涡壳导风板之间形成所述导风通道；和下连接板，所述下连接板由所述涡舌导风板的底边水平延伸而成；且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导风板的同一侧。
[0012]本发明第二方面的实施例提供了一种立式空调器，包括:换热器；壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道；上述任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内；接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和贯流风机，所述贯流风机设置在风道内，并与位于所述风道组件的导风通道的入口处。
[0013]本发明提供的立式空调器通过设置有上述第一方面提供的立式空调器的风道组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。
[0014]另外，本发明提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征:
[0015]根据本发明的一个实施例，所述立式空调器还包括:固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括:顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及所述第一侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述第一侧板的同一侧；其中，所述顶板与所述风道组件的上板连接和所述风道组件的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的下板和所述风道组件的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述下板的边缘成型有与所述底板相连接的连接板。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述固定架还包括由所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的、并与所述第一侧板相对设置的第二侧板，且在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成有供风通过的空间。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述接水盘的侧壁上端水平向外延伸形成支撑板，所述支撑板与所述底板连接。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述支撑板的边缘形状与所述第一侧板的横截面形状相适配。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述接水盘的集水面与所述底板的底面以及所述下板的底面之间具有3mm-15mm的间隙。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述固定架的两侧分别连接有一支撑柱，两所述支撑柱均与所述壳体相连接，且一所述支撑柱与所述风道组件的涡壳连接，另一所述支撑柱与所述风道组件的涡舌相连接。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述风道组件的涡壳的上板的设置有向下凹陷的凹槽，所述贯流风机的电机安装在所述凹槽内。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述接水盘的集水面边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第一凹陷部。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述固定架的顶板的内边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第二凹陷部。
[0025]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0026]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是本发明所述风道组件的结构示意图；
[0028]图2是图1所示风道组件的分解结构示意图；
[0029]图3是图2中所示涡壳的结构示意图；
[0030]图4是图2中所示涡舌的结构示意图；
[0031]图5是图2中所示固定架的结构示意图。
[0032]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0033]100风道组件，10涡壳，11上板，111凹槽，12涡壳导风板，13下板，20涡舌，21上连接板，22涡舌导风板，23下连接板，30接水盘，40固定架，41顶板，421第一侧板，422第二侧板，43底板，50换热器，60电机罩。
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述风道组件。
[0037]如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供的风道组件100，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳10、涡舌20和接水盘30。
[0038]具体地，涡壳10包括:上板11、沿上板11的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板12、以及沿涡壳导风板12的底边水平延伸形成的下板；涡舌20相对涡壳10设置在风道的内壁上，且涡舌20的壁面与涡壳导风板12之间形成导风通道；其中，上板11和下板13上均设置有轴孔，立式空调器的贯流风机的轴可转动地安装在轴孔内。
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