通过该管通向外部。
[0056]两条管中的每条管在其末端21和22包括无焰燃烧器3和供有燃烧器3的烟的热交换器4。
[0057]从窑的侧壁，例如壁11，离开的两条管21和22的末端分别包括无焰燃烧器3和热交换器4。
[0058]该热交换器4包括(图4)管束41，该管束由燃烧气体穿过，通向连接至窑的其它侧的排气歧管42。
[0059]该热交换器4进一步包括新鲜空气入口 43和用于来自热交换器的加热的空气的出口 44。
[0060]该出口 44连接至相邻的管的燃烧器3从而将燃烧空气供应至燃烧器。
[0061]由于该设置，燃烧气体穿过的辐射管21和22达到高于1200-1250° C的温度，并且窑的部分在平静大气和无燃烧烟中保持在正确的烧制温度。
[0062]燃料经由管道45到达燃烧器3。
[0063]在窑的宽度接近3，000 mm的情况下，在整个宽度的温度实用上是不变的，并且推进前沿的点和面向点之间的最大差异为4 - 6° Co
[0064]图5中展示了图2至4所示的模块，其中相同的部件用相同的附图标记表示。
[0065]图6展示了具有三对辐射管的加热模块，该加热模块的部件用与图5相同的附图标记表不ο
[0066]图7为图6的变体并且是自我说明的。
[0067]图8展示了辐射管的不同的构造，其代表前述设计的简化。
[0068]使用单独的U型管212而不是成对的辐射管，U型管的平行侧代替上述成对的辐射管的第一管21和第二管22。
[0069]该构造允许烟从每条管的炉子的相同侧和燃烧器3进出，并且使得所有的热交换器坐落在窑的相同壁上。
[0070]这使设备大大简化(燃烧器和热交换器仅在窑的一侧)，面对辐射管内的压力损失更大。
[0071]该构造的好处在于热交换更好，并且也适于在最低的温度的窑的区域(预烧制区域Β )。在该附图中，相同的部件也用相同的附图标记表示。
[0072]图9展示了与图8相同的管的不同分布，并且燃烧器和热交换器在窑的两侧。
[0073]这在烧制区域实现较好的温度分布。同样，在该附图中，相同的部件用相同的附图标记表不ο
[0074]考虑到窑每单位长度的燃烧器的密度较低，相对于图5 (热功率密度减半)，图8和9的解决方案更适于具有较低热负荷的窑。
[0075]最后，图10展示了每个模块的成对的辐射管21和22的设置，其中管放置在辊道平面的上方，同时该对管中的其它管放置在该平面的下方，与之前的附图
(展示每个模块中成对的辐射管设置在与正在烧制的材料的运输机辊道的平面平行的平面中)不同，并且相同是的燃烧器处于辊道平面的下方。
[0076]同样在附图10中，相同的部件用相同的附图标记表示。
[0077]本发明获得了许多优势。
[0078]首先，由于仅通过辐射传递热，本发明使跨越窑的整个宽度的温度更一致，使得制造的产品的尺寸变化(差异收缩)小。
[0079]此外，在烧制室中排放的烟和大气之间没有接触，使得烧制室保持平静，因此能够获得表面质量优良的成品，并且表面的光泽度和密实度高于平均水平且没有缺陷。
[0080]由于热交换器，通过有效预热燃烧空气(达到500° C)，实现大量的能量回收。
[0081]通过使排放的烟循环，来自多个热交换器的燃烧烟的残留卡路里含量的使用确保窑的区域调节到800°C至900°C之间。
[0082]通过防止在最重要的区域中烟与烧制环境的接触，可以使用较便宜的燃料(重油馏分和煤矸石)而不影响从窑排出的陶瓷产品的质量。
[0083]相比使用共轴辐射管的其它已知的解决方案，该辐射管系统使得负载损失小-热交换器增加系统的总效率，因为相比已知的等效设备(共轴辐射管)，用于鼓吹燃烧空气的风扇需要的电能较少。
[0084]该系统也更可靠。
[0085]最后，来自间接冷却的预加热的空气仅用于预加热燃烧器和预烧制燃烧器，并且不用于创新的烧制燃烧器，从而使每个单独的燃烧器能够提供更多的卡路里。
[0086]应该理解，本发明不限于在此描述的实施方式，并且在不脱离权利要求的保护范围的情况下，可以对本发明进行变化和改进。
【主权项】
1.一种用于隧道窑的辐射加热模块，所述隧道窑用于连续循环烧制陶瓷产品，比如，瓦、板、砖、卫生用具等等，该陶瓷产品在坐落于隧道内侧的辊道平面上推进，其中，加热装置是辐射型的，其特征在于，该辐射加热模块包括成对的平行辐射管，每条辐射管包括在其末端的无焰燃烧器和在其对端的热交换器，无焰燃烧器的燃烧气体沿着所述管流动，燃烧气体穿过该热交换器，所述辐射管在相反的方向相互定位，使得每对管的一个管的包括燃烧器的末端邻近相同对中的另一管的包括热交换器的末端，管的燃烧器的燃烧空气管道包括坐落在另一管的末端的邻近的热交换器。2.根据权利要求1所述的辐射加热模块，其特征在于，包括单独的U型辐射管212而非成对的辐射管，该U型辐射管的平行侧代替成对的辐射管的第一管21和第二管22，使得烟的入口和出口存在于每条管的炉的相同侧，并且所有的燃烧器3坐落在窑的相同壁上。3.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，该加热模块包括所述隧道窑的侧壁的两个相反部分，每对辐射管的两条辐射管坐落在该相反部分之间，并且燃烧器和热交换器分别坐落在相反部分的外部。4.根据权利要求1所述的辐射加热模块，其特征在于，两条平行的辐射管位于与坐落在隧道内部的辊道平面平行的平面上。5.根据权利要求1所述的辐射加热模块，其特征在于，两条平行的辐射管位于穿过坐落在隧道内部的辊道平面的平面上，使得，成对管中的一条管坐落在辊道平面的一侧边上，并且成对管中的其它管坐落在辊道平面的另一侧上。6.一种用于连续循环烧制陶瓷产品比如瓦、板、砖、卫生用具等等的隧道窑，该陶瓷产品在坐落于隧道内部的辊道平面上推进，其中所述隧道包括至少一个预烧制区域，其中温度在约350° C和约1，200° C之间，接着是烧制区域，其中温度必须保持约1，200° C，其特征在于，所述烧制区域包括至少一对平行的辐射管，所述辐射管由隧道的侧壁支撑，在隧道的侧壁的外部，每条管包括无焰燃烧器和在其对端的热交换器，该无焰燃烧器的燃烧气体流经所述管，燃烧气体穿过所述热交换器；每对管中的两条辐射管在相反方向相互定向，使得一条管的包括燃烧器的末端邻近另一管的包括热交换器的末端，管的燃烧器的燃烧空气管道包括坐落在另一管的末端的邻近的加热器。7.根据权利要求6所述的用于连续循环烧制陶瓷产品的隧道窑，其特征在于，包括单独的U型辐射管212而非成对的辐射管，该U型辐射管212的平行侧代替成对的辐射管的第一管21和第二管22，使得烟的入口和出口对于每条管而言存在于炉的相同侧，并且所有燃烧器3坐落在窑的同一壁上。8.根据权利要求6所述的窑，其特征在于，所述热交换器包括排放的气体的出口管道，该出口管道连接至所述窑的预烧制区域。
【专利摘要】一种用于隧道窑的辐射加热模块，所述隧道窑用于连续循环烧制陶瓷产品，比如，瓦、板、砖、卫生用具等等，该陶瓷产品在坐落于隧道内侧的辊道平面上推进，其中，加热装置是辐射型的，其特征在于，该辐射加热模块包括成对的平行的辐射管，每条辐射管包括在其末端的无焰燃烧器和在其相反端的热交换器，无焰燃烧器的燃烧气体沿着所述管流动，燃烧气体穿过该热交换器，所述辐射管在相反的方向相互定位，使得每对管中的管的包括燃烧器的末端邻近同一对中的另一管的包括热交换器的末端，管的燃烧器的燃烧空气管道包括坐落在另一管的末端的邻近的热交换器。
【IPC分类】F27B9/36, F27D99/00, F27B9/24
【公开号】CN105408716
【申请号】CN201480031968
【发明人】克劳迪奥·里奇, 皮耶鲁戈·阿切尔比
【申请人】萨克米伊莫拉机械合作社合作公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2014年7月14日
【公告号】EP3027991A2, WO2015015263A2, WO2015015263A3