为抗冲击和布料特性可以做成凹弧形底。打开密封门4，除尘管室5抽风减少粉尘散发，当废钢物料6从加料口上方垂直落下，先后撞击导料斜面3a、3b时，全部废钢物料6各个部分会先后发生方向改变，并引起废钢物料6内部的相互摩擦与碰撞，最终滑落被挡料齿耙挡住，外部加料吊篮11中的废钢物料6，由于加料口的垂直投影面无法直接投射到手指类托架上，理论上不会直接自由落体直接砸在挡料齿耙上，降低废钢物料6对设备的冲击，并且大部分废钢物料6与导料斜面3a、3b接触的落差，会远小于直接砸落的空间高度。
[0038]本实施例中所述废钢预热室3在与电弧炉本体I相近的折流侧或侧壁上设有激振器7，且安装在弹性支撑结构8上。这样，通过在废钢预热室3上联接的激振器7，并与弹性支撑结构8组合构成了废钢预热室3的缓冲及振动系统，预热室3在接受废钢物料6时起到缓冲废钢物料6对废钢预热室3的冲击效果，也可以作为可能的预热后的废钢物料6堵塞大倾角废钢预热室3时的一个动力输送手段。具体的，大倾角(与水平面30?65度)废钢预热室3是废钢的主要输送手段，且主要输送力为废钢的重力。比如，考虑废钢与槽的摩擦系数为0.5，废钢预热室3底面与水平面倾角45度，则打开挡料齿耙，废钢物料6能够自然滑落;但，废钢预热使得废钢热膨胀产生对预热室3壁的挤压，存在可能使得废钢被挤压在预热室3壁上而使得废钢无法自然脱落，此会造成生产事故;此时激振器7的对预热室的震动，提供一定的动力输送力，并可以振散废钢块之间的桥接结构，释放废钢与预热室壁的过量挤压，松散堆放缠绕一体的废钢脱离于预热室的槽底和侧壁产生滑移，诱发废钢物料在预热室内的滑落。激振器7(激振器工作时必须打开手指类托架)可以在废钢物料6与废钢预热室3出现废钢高温粘结时，可以采用该动力手段以非接触式诱发或强力驱动帮助废钢物料6与废钢预热室3槽底部脱离，并输送滑落至电弧炉中。此外，激振器7提供的废钢振动输送，还可以带来以下间接效果:废钢预热室3槽底选择相对较小的倾角值(如取30?40°)，该设计一方面减少预热室3和设备的总高度，另一方面较小倾角预热室可能带来的挡料齿耙抽出加料时废钢自然滑落不畅通，可以通过在打开齿耙后激振器诱动或强迫振动输送加以解决。
[0039]另外，废钢物料6加入废钢预热室3后被挡料齿耙勾住且稳定后，利用废钢的相互缠绕特性和倾斜预热室废钢下滑力减弱特性，可以适度抽出部分耙齿，以减少关键零件的热负荷，提高挡料齿耙的寿命，并提高对废钢物料的预热效果(该特殊仅限于齿耙结构的废钢预热装置)。并且激振器7振动控制与手指类托架(挡料齿耙)开度的配合，可以实现废钢物料的可控连续加料。
[0040]需要特别说明的是，为消除挡料齿耙被废钢粘结或诱发废钢物料6在废钢预热室3槽底的输送滑落，也可以在挡料齿耙的横梁或耙柄设置激振器。
[0041]如图4所示，图中的弹性支座8为多层悬臂板簧结构，并与小车(未标记)固定连接。在不同的实施例中，也可做成多层简支板簧结构、或图5中由多个蝶簧串联构成、或图6中由螺旋弹簧和连杆组合构成的，或其它各类弹性或摆动支撑结构。
[0042]本实施例还有一个进一步优化实施方案，如图6、图7所示，即外部加料吊篮11替换成外部加料斜槽10(可被吊车吊走，作为废钢运输工具)，同时所述加料口上方还设有与该外部加料斜槽10相配合的防尘罩9，在外部加料斜槽10的出口设有做直线升降运动的密封门(未标记)，外部加料斜槽10和除尘罩9与废钢预热室3—起构成了多弯折抗冲击结构，并且防尘罩9对加料过程进行了烟气密封，保证了热烟气不会外冒。即当废钢预热室3的废钢物料6预热时，外部加料斜槽10吊装安置与除尘罩9侧向对接，打开废钢预热室3的密封门4也构成了一个除尘结构，打开外部加料斜槽10上的密封门便可完成对废钢预热室3的加料工作。该方案中防尘罩、外部加料斜槽及废钢预热室对废钢加料过程实现了对废钢流的两次弯折折流加料，大量消耗废钢重力势能，大大减少了对齿耙、预热室槽底等零部件的冲击载荷，提高设备寿命。
[0043]图6施例，外部加料斜槽10也可以作为固定料斗，此时，可以取消外部加料斜槽10内设有的密封门或废钢预热室3上设置的密封门4中的一个，以简化结构。
[0044]下面结合【附图说明】本发明的动作过程:
[0045]如图3，电弧炉正在冶炼，滑动式密封门4关闭，防止空气进入除尘管室5，此时电弧炉烟气被导向废钢预热室3内，穿透挡料齿耙和废钢物料6被除尘管室5抽走，废钢物料6得到预热。当预热一定时间后，驱动挡料齿耙打开，预热后的废钢物料6沿着倾斜的废钢预热室3槽底滑向电弧炉本体I中心。
[0046]如图4或5，当废钢预热室3内预热完毕后的废钢物料6进入电弧炉本体I后，滑动式密封门4由右向左打开时，此时等待在废钢预热室3加料口上方的外部加料吊篮11为废钢预热室3进行半封闭式加料，其废钢物料6在废钢预热室内3下落过程中受废钢预热室3上弯折产生的导流斜面的影响，产生不同方向的折流及料与料间的相互碰撞和摩擦，最后被挡料齿耙挡住，该滑落过程降低了挡料齿耙受到的冲击力。期间，若较小倾角(如倾角40度)的废钢预热室3可能带来的当挡料齿耙抽出加料时废钢物料6自然滑落不畅通，或若废钢物料6在废钢预热室3上出现废钢落料卡阻时，可通过激振器7废钢的振动，振散废钢进行振动输送，让废钢物料6得以正常进入电弧炉内。并且激振器7振动控制与挡料齿耙开度的配合，可以实现废钢物料6的可控连续加料。
[0047]或如图6、图7，当通过吊运或固定的外部加料斜槽10对废钢预热室3进行加料时，滑动式密封门4打开，挡料齿耙2关闭，加料斜槽10加入的废钢必须经过两次折流才滑落到挡料齿耙，利用废钢与槽底、废钢与防尘罩9、废钢与废钢之间的摩擦大量消耗废钢重力势能，这样就降低了挡料齿耙2受到的冲击力，提高了挡料齿耙2的可靠性。同时，外部加料斜槽10、除尘管室5、防尘罩9又构成了对烟尘密封的改善，使得烟气外溢比图1?图4所示的直接加料得到极大改善。
[0048]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，包括倾斜设置的废钢预热室，所述废钢预热室下端出料口与电弧炉相连接，其上端设有除尘管室;所述废钢预热室与电弧炉的接口侧设有手指类托架，用于隔挡废钢或控制落料，其特征在于:所述废钢预热室具有至少一个弯折，其上端正上方开设有加料口，并使加料口的垂直投影面无法直接投射到手指类托架上。2.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述废钢预热室具有断面为凹弧形的槽底部。3.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述加料口设有密封门，所述密封门为滑动式或翻盖式结构。4.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述手指类托架为挡料齿耙或手指。5.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述除尘管室设于废钢预热室上端周边任意非折流侧面上。6.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述废钢预热室在与电弧炉相近的折流侧或侧壁上设有激振器。7.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述废钢预热室安装在弹性支撑结构上。8.根据权利要求7所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述弹性支撑结构为多层悬臂板簧、多层简支板簧、蝶簧、螺旋弹簧或连杆中的一种或多种组合。9.根据权利要求1所述的电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，其特征在于:所述加料口上方还设有与外部加料斜槽相配合的防尘罩，防尘罩、外部加料斜槽及废钢预热室构成废钢折流加料的二次异侧弯折。
【专利摘要】本发明公开了一种电弧炉抗冲击折流加料废钢预热室-除尘结构，属于冶金技术领域，包括倾斜设置的废钢预热室，废钢预热室下端出料口与电弧炉相连接，其上端设有除尘管室；废钢预热室与电弧炉的接口侧设有手指类托架；废钢预热室具有至少一个弯折，其上端正上方开设有加料口，并使加料口的垂直投影面无法直接投射到手指类托架上。本发明通过对直立的预热室进行弯折，完全避免废钢直接砸落到手指类托架上，并且利用斜面导流改变废钢的运动方向，使得废钢内部产生内摩擦和冲击，消耗了废钢对手指类托架的冲击能量，并降低了废钢的落料高度，大大减少废钢预热装置的维护，极大的提高设备的可靠性。该技术在电弧炉上有广泛的推广价值。
【IPC分类】F27B3/18, F27B3/10, F27D13/00, F27B3/08, F27D17/00, C21C5/52
【公开号】CN105627733
【申请号】CN201610177906
【发明人】黄其明, 施维枝, 谈存真, 高瞻
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月25日