换热器、空调室内机和空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热器、一种空调室内机和一种空调器。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，目前，大多数的空调室内机采用多折换热器，包括前部换热器和后部换热器，在生产中，前部换热器和后部换热器都是单独分开冲片，然后分别套上固定板进行胀管，分别进行切割，最后进行组装，这样使生产工艺复杂而且需要的人数较多，导致生产效率降低，提高了成产成本。
[0003]因此，如何设计出一种能够提高生产效率的换热器、一种空调室内机和一种空调器成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型正是基于上述问题，提出了一种能够提高生产效率的换热器。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出了一种空调室内机。
[0006]本实用新型的又一个目的在于提出了一种空调器。
[0007]为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种换热器，包括:换热器本体，所述换热器本体设置有切口结构，所述切口结构将所述换热器本体分为前部换热器和后部换热器，其中，所述切口结构包括第一面和与所述第一面相连的第二面，所述第一面和所述第二面的连接处的角度为第一预设角度；固定板，安装在所述换热器本体的侧部，且所述固定板上设置有第一缺口结构，所述第一缺口结构与所述切口结构的位置相对应，所述第一缺口结构将所述固定板分为前板和后板，其中，所述第一缺口结构包括第三面和与所述第三面相连的第四面，所述第三面和所述第四面的连接处的角度为第二预设角度；其中，所述第一预设角度小于或等于所述第二预设角度。
[0008]根据本实用新型实施例的换热器，换热器本体上设置有切口结构，切口结构将换热器本体分为前部换热器和后部换热器，固定板上设置有第一缺口结构，第一缺口结构将固定板分为前板和后板，固定板安装在换热器本体的侧部，且切口结构与第一缺口结构的位置相对应，即前部换热器与前板的位置相对应，后部换热器的位置与后板的位置相对应，从而可以实现换热器本体与固定板的整体加工。其中，切口结构包括第一面和与第一面相连的第二面，第一面和第二面的连接处的角度为第一预设角度，第一缺口结构包括第三面和与第三面相连的第四面，第三面和第四面的连接处的角度为第二预设角度，第一预设角度小于或等于第二预设角度，可以使固定板与换热器本体更方便地装配，具体生产时，先对换热器本体与固定板整体式冲片，再进行整体式胀管，胀管之后再进行整体式切割，切割后对换热器进行折弯组装，通过该技术方案，不仅可以实现换热器本体与固定板的整体加工，减少了生产线上人员的使用，有效提高了生产效率，同时还可以使前部换热器与后部换热器以及前板与后板呈预设的角度进行折弯组装，保证了前部换热器与后部换热器以及前板与后板连接处的密封效果。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的换热器还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述前部换热器和所述后部换热器为一体式结构，所述前板和所述后板为一体式结构。
[0011]根据本实用新型实施例的换热器，由于一体式结构的力学性能好，前部换热器和后部换热器为一体式结构，以及前板与后板为一体式结构，一方面，可以提高了前部换热器与后部换热器之间的连接强度，以及前板与后板的连接强度，从而提高了换热器本体整体的强度以及固定板整体的强度，另一方面，可以实现前部换热器与后部换热器的整体式加工，以及前板与后板的整体式加工，有效缩短了换热器本体与固定板的生产时间，提高了生产效率，节约了成本。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第一缺口结构设置在所述固定板的靠近所述空调室内机的风轮的一侧，所述切口结构设置在所述换热器本体的靠近所述空调室内机的风轮的一侧。
[0013]根据本实用新型实施例的换热器，第一缺口结构与切口结构设置在靠近空调室内机风轮的一侧，可以在固定板与换热器本体折弯组装后，使换热器本体与固定板包裹在风轮的上方，形成一个热交换腔，实现了换热器的换热功能和密封效果。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述前板和所述后板的连接处的一侧设置有所述第一缺口结构，所述前板和所述后板的连接处的另一侧设置有第二缺口结构，且所述前板和所述后板的连接处的长度在I毫米至2毫米的范围内。
[0015]根据本实用新型实施例的换热器，前板与后板的连接处的长度在一定数值范围内，具体地，前板与后板连接处的长度大于I毫米，可以保证前板与后板的连接强度，防止固定板整体在送料过程中前板与后板连接处发生弯曲或断裂，从而提高固定板在送料过程中的稳定性；前板与后板连接处的长度小于2毫米，可以便于第一缺口结构的形成，从而降低了加工难度，节约了成本，所以优选地，前板与后板连接处的长度在I毫米至2毫米的数值范围内，其中，前板与后板连接处的长度还可以在其它数值范围内，视具体情况而定。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第二缺口结构包括第五面和第六面，所述第五面和所述第六面呈V字型直接连接，所述第五面和所述第六面的夹角的角度在90度至100度的范围内。
[0017]根据本实用新型实施例的换热器，第二缺口结构包括第五面和第六面，第五面和第六面呈V字型直线连接，其中，第五面和第六面的夹角的角度在90度至100度范围内，一方面便于固定板的切割加工，使第二缺口结构更容易形成，另一方面，可以在固定板切割完后便于对固定板的折弯组装。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述第二缺口结构包括第五面、过渡结构及第六面，所述第五面及所述第六面通过所述过渡结构连接。
[0019]根据本实用新型实施例的换热器，第二缺口结构包括第五面、过渡结构及第六面，第五面及第六面通过过渡结构连接，可以在固定板折弯组装后，避免第五面与过渡结构连接处以及第六面与过渡结构连接处产生棱角，防止在固定板装配时出现划伤等危险，从而提高了固定板装配的安全性。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述过渡结构为平面结构，所述平面结构的宽度在0.5毫米至2毫米的范围内。
[0021]根据本实用新型实施例的换热器，过渡结构为平面结构可以提高固定板的前板与后板之间连接强度，防止固定板在切割之后出现断裂或者弯曲。其中，平面结构的宽度在一定数值范围内，具体地，平面结构的宽度大于0.5毫米，可以便于对固定板切割，从而便于第二缺口结构的形成，平面结构的宽度小于2毫米，可以降低第二缺口结构的宽度，提高固定板折弯后的密封性。所以优选地，平面结构的宽度在0.5毫米至2毫米的范围内，其中，平面结构的宽度也可以在其它数值范围内，视具体情况而定。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述过渡结构为圆弧结构，所述圆弧结构的高度在0.15毫米至0.4毫米的范围内。
[0023]根据本实用新型实施例的换热器，过渡结构为圆弧结构可以提高第五面与过渡结构以及第六面与过渡结构的连接强度，从而提高了固定板整体的强度，其中，圆弧结构在一定数值范围内，具体地，圆弧结构的高度大于0.15毫米，可以使圆弧结构具有一定的曲度，从而便于固定板的折弯，圆弧结构的高度小于0.4毫米，可以保证前板与后板的连接处具有一定的长度，从而保证了连接处的强度，进而提高了固定板在送料过程中的稳定性。所以优选地，圆弧结构的高度在0.15毫米至0.4毫米的范围内，其中，圆弧结构的高度也可以在其它数值范围内，视具体情况而定。
[0024]