[0035] 参照图3至图5,在该实施例中，进一步地，第一安装件2包括首尾可拆卸拼连接的 第一连杆20和第二连杆22,第二安装件4包括首尾可拆卸拼连接的第三连杆40和第四连 杆42。第一连杆20与第三连杆40之间连接有导风叶片3,第二连杆22与第四连杆42之 间连接有导风叶片3。一固定件6与第一连杆20远离第二连杆22的一端枢接而形成第一 枢接结构（未标号），一驱动机构8与第三连杆40远离第四连杆42的一端枢接而形成第二 枢接结构（未标号），第一枢接结构和第二枢接结构可使第一连杆20和第三连杆40沿远离 空调室内机的出风口的方向转动。
[0036] 该实施例的第一连杆20和第三连杆40在第一枢接结构和第二枢接结构的作用下 可沿远离空调室内机的出风口的方向转动，进而当需要对空调室内机的贯流风扇和内机风 道进行清洗时，只需将第一连杆20和第二连杆22拆卸分离，第三连杆40和第四连杆42拆 卸分离，然后翻转第一连杆20和第三连杆40使其拆卸端远离出风口，如此，清洗者可以直 接清洗贯流风扇和内机风道，无需拆除导风叶片组件，进而达到方便、高效清洗贯流风扇和 内机风道的目的。
[0037] 参照图4及图5,更进一步地，另一固定件6与第二连杆22远离第一连杆20的一 端枢接而形成第三枢接结构（未标号），另一驱动机构8与第四连杆42远离第三连杆40的 一端枢接而形成第四枢接结构（未标号），第三枢接结构和第四枢接结构可使第二连杆22 和第四连杆42沿远离空调室内机的出风口的方向转动。
[0038] 该实施例的第二连杆22和第四连杆42在第三枢接结构和第四枢接结构的作用下 可沿远离空调室内机的出风口的方向转动，进而可以通过翻转第二连杆22和第四连杆42 使其拆卸端远离出风口，即第一连杆20和第三连杆40、第二连杆22和第四连杆42均可以 翻转，以在不拆卸导风叶片组件的前提下将第一连杆20、第三连杆40及两者之间的导风叶 片从出风口移开，将第二连杆22、第四连杆42及两者之间的导风叶片从出风口移开，由此， 贯流风扇和内机风道的清洗更加方便，清洗效率更加高。
[0039] 在本实施例中，该第一连杆20和第二连杆22可拆卸连接的具体方式和第三连杆 40和第四连杆42可拆卸连接的具体方式相同，该具体方式在如下内容中作进一步说明，然 不限于下述列举的方式，还可以是其他适用于本实用新型的方式。
[0040] 参照图4及图7,第一连杆20的一端设有第一^^入部200,第一^^入部200包括自 第一连杆20的端部朝向第三连杆40延伸的第一连接柱202以及凸设于第一连接柱202的 壁面的第一限位部204。第二连杆22的一端设有第一卡夹部220,第一卡夹部220包括与 第二连杆22朝向第四连杆42的一侧连接的第一拼接板222以及设于第一拼接板222上的 第一缺口（未标号）。第一连接柱202卡合于第一缺口内，第一限位部204用于限制第一连 接柱202沿其轴向移动。
[0041] 相应地，第三连杆40的一端设有第二卡入部400,第二卡入部400包括自第三连杆 40的端部朝向第一连杆20延伸的第二连接柱（未标号）以及凸设于第二连接柱的壁面的 第二限位部（未标号）。第四连杆42的一端设有第二卡夹部420,第二卡夹部420包括与 第四连杆42朝向第二连杆22的一侧连接的第二拼接板（未标号）以及设于第二拼接板上 的第二缺口（未标号）。第二连接柱卡合于第二缺口内，第二限位部用于限制第二连接柱沿 其轴向移动。
[0042] 显然，该第一连杆20和第二连杆22的拆卸连接方式有利于两者的拆卸和连接，且 其连接时连接稳固性好。该第三连杆40和第四连杆42的拆卸连接方式可以取得同样的效 果。
[0043] 具体地，第一缺口包括第一插口 224和与第一插口 224连通的第一轴孔226。第 一连接柱202自第一插口 224插入而卡合于第一轴孔226内，由于该第一插口 224的开口 由外至内逐渐减小，因而方便第一连接柱202插入，同时通过第一插口 224的弹性变形而将 第一连接柱202卡合入第一轴孔226内。第一限位部204呈圆柱体，其外径大于第一轴孔 226的孔径，可以防止第一连接柱202从第一轴孔226中脱落而造成非人为的分离。另外， 对应该第一轴孔226的孔壁，在第一拼接板222上设置第一弧形孔228,该第一弧形孔228 的设置增加了第一轴孔226的弹性，使其卡夹效果更好。
[0044] 相应地，第二缺口具有与第一缺口相同的结构，在此不做赘述。
[0045] 本实施例的固定件6与第一连杆20的枢接以及驱动机构8与第三连杆40的枢接 通过如下方式实现，然不限于该方式，还可以是其他适用于本实用新型的方式：
[0046] 参照图8至图10,第一枢接结构包括设于固定件上6的第一转轴（未图示）、与第 一转轴的末端连接的第一插舌620、以及设于第一连杆20的端部的第一腰型孔23,其中，第 一腰型孔23具有呈轴孔设置的第一孔段24。第一插舌620穿过第一腰型孔23使第一转轴 可旋转设于第一孔段24内。
[0047] 第二枢接结构包括设于驱动机构8上的第二转轴840、与第二转轴840的末端连接 的第二插舌842、以及设于第三连杆40的端部的第二腰型孔（未标号），其中，第二腰型孔 具有呈轴孔设置的第二孔段（未标号）。第二插舌842穿过第二腰型孔使第二转轴840可 旋转设于第二孔段内。
[0048] 通过该第一转轴与第一孔段24的配合实现了固定件6与第一连杆20的端部的枢 接配合，通过该第二转轴840与第二孔段的配合实现了驱动机构8与第三连杆40的端部的 枢接配合，同时该第一插舌620通过弹性推挤而穿过第一腰型孔840,该第一插舌620可以 防止第一转轴从第一孔段24中脱落，该第二插舌842通过弹性推挤而穿过第二腰型孔，该 第二插舌842可以防止第二转轴840从第二孔段中脱落。另外，第一孔段24位于第一腰型 孔23的中心，第二孔段位于第二腰型孔的中心。
[0049] 显然，第三枢接结构与第一枢接结构相同，在此不做赘述。第四枢接结构与第二枢 接结构相同，在此不做赘述。
[0050] 在本实施例中，固定件6的具体结构、驱动机构8的具体结构以及固定件6和驱动 机构8的关系，参见如下说明：
[0051] 参照图3及图4,驱动机构8包括电机80、第一曲柄82和第二曲柄84,电机80的 转轴与第一曲柄82的一端固定连接，第一曲柄82的另一端与第二曲柄84的一端转动连 接，第二曲柄84的另一端与第二安装件4的端部连接。固定件6与第二曲柄84的柄身相 交并通过连接件（未标号）连接，第二曲柄84可绕连接件转动。
[0052] 该连接件连接第二曲柄84和固定件6,进而将第一安装件2、第二安装件4、固定件 6和驱动机构8连接成一整体，使导风叶片组件的安装更加简单、高效，只需对固定件6进行 操作即可。
[0053] 具体地，该电机80优选为步进电机，该电机80的转轴驱动第一曲柄82转动，第一 曲柄82带动第二曲柄84转动，第二曲柄84联动第二安装件4移动，进而改变多片导风叶 片3的偏向，实现导风叶片3的左右导风。该第一曲柄82和第二曲柄84之间通过销钉实 现转动连接，该销钉贯穿第一曲柄82和第二曲柄84且可转动设于第一曲柄82和第二曲柄 84中。
[0054] 参照图9,固定件6包括固定板60和连接板62,固定板60的两端设有用于安装在 底盘上的安装部600,连接板62的一端与安固定板60连接，连接板62的另一端与第一安装 件2的端部连接。该安装部600优选为螺钉孔，该螺钉孔可安装螺钉而将固定板60固定在 底盘上。
[0055] 参照图3,该连接件设于固定板60和连接板62的连接处，贯穿该连接处和第二曲 柄84,该连接件优选为销钉。
[0056] 参照图8及图11，在本实施例中，进一步地，导风叶片3的一端设有第一连接部 30,另一端设有第二连接部（未标号），第一安装件2对应第一连接部30设有第一孔部25， 第二安装件4对应第二连接部设有第二孔部（未标号），第一连接部30穿过第一孔部25而 与第一安装件2可转动连接，第二连接部穿过第二孔部而与第二安装件4可转动连接。
[0057] 进一步地，第一连接部30和第二连接部相同，均包括圆片32、与圆片32连接的轴 体34以及与轴体34连接、呈锥形设置的端子36,该第一孔部25和第二孔部相同，均为第三 腰型孔26,其具有呈轴孔设置的第三孔段28,第三孔段28位于第三腰型孔26的中心，安装 时，该端子36弹性插入而穿过该第三孔段28,轴体34位于第三孔段28中，轴体34可在第 三孔段28中移动，该端子36和圆片32可以防止轴体34从第三孔段28中脱落。
[0058] 参照图6,