专利名称：用于空调线路的改进膨胀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及特别用于汽车的空调线路。
背景技术：
传统的空调线路包括一个压缩机、一个气体冷却器、一个膨胀装置和一个蒸发器，一种制冷流体按这个次序经过这些部分。制冷流体在气相被压缩机压缩，并被带到一个高的压力。然后制冷流体被穿过气体冷却器的空气冷却，然后在经过膨胀装置时降低压力。制冷流体在膨胀装置的出口处是蒸汽和液体的一种低压混合物，这种混合物输送给蒸发器，混合物在蒸发器中转化为气相。也可以在膨胀装置的上游设置一个内交换器。
在现有的实施例中，膨胀装置是一个经过标定的孔眼。由于结构简单，这种膨胀装置可以很容易地与空调线路的其它部分连接。但是，用于根据热负荷的条件调节制冷流体流量的标定孔眼的性能有时是不够的，并且不能有一个最佳动态系数。因此作为补充，在蒸发器的出口使用一个储存器，防止到达蒸发器的制冷流体的流量太大，并避免液体对压缩机的冲击。这个储存器相当于制冷流体的未循环负荷的一个储存区。这个储存区可以根据运行的条件增加或减少。因此，储存器应该体积特别大，这样就增加了空调设备的体积。
在另一些现有的实施例中，使用一种可变孔眼的膨胀装置。特别是人们知道一些膨胀机构，在这些机构中，膨胀装置的通过截面根据高压和高、低压之间的差别而变化。
例如文件JP56-74575提出一种膨胀装置，这种膨胀装置用于一个制冷流体R134a经过的空调器。膨胀装置包括一个阀门，阀门的开放程度根据高压与低压之间的差别而变化。更确切地说，当高、低压之差高时阀门打开，而当高、低压之差小时阀门关闭。
这种膨胀装置有一个最佳动态系数，这个系数取决于高压，也取决于低压。这导致一个昂贵和复杂的结构。
例如文件US 5 081 847提出一种用于汽车的空调器，一种次临界制冷流体R134a通过这种空调器，在这种空调器中，膨胀装置的孔眼是变化的。膨胀装置包括一个始终开放的主要中心孔眼和至少一个周边孔眼，周边孔眼根据制冷流体的高压开放或关闭，以便优化座舱的制冷。
这次膨胀装置的开放程度只取决于高压。但是，这种膨胀装置的设置是为了与次临界制冷流体一起运行，因此不能适用于超临界制冷流体。
但是，为了限制制冷流体对环境的有害影响，超临界制冷流体特别是CO2(R744)的使用在汽车空调线路中得到发展，因此最好采用有这种流体的空调设备。
人们知道适于与CO2一起运行的膨胀装置。但是，这些装置一般需要电子控制，因此价格比较高，这使它们很难适应汽车空调设备。
本发明将改变这种情况。
发明内容
为此，本发明提出一种膨胀装置，用于安装在一个与一种超临界类型的制冷流体一起运行的空调线路中，这种膨胀装置包括一个能够被制冷流体穿过的主体。该主体包括一个制冷流体到达其中的进入室和一个制冷流体流出的流出室。膨胀装置另外包括一组能够使制冷流体从进入室过渡到流出室的膨胀部件。这些膨胀部件包括[13]—一些可变膨胀部件，这些可变膨胀部件包括一个第一孔眼和一个能够改变第一孔眼的通过截面的销体(pointeau)；[14]—包括一个第二孔眼的固定膨胀部件，第二孔眼的通过截面是固定的。
本发明的选择特征、补充特征或替代特征如下[16]—第一和第二孔眼相邻并分开。
—第一孔眼和第二孔眼形成一个共同的孔眼。
—膨胀部件的构成使膨胀装置的最小通过截面基本为0.07mm2到0.16mm2之间。
—膨胀部件的构成为，当制冷流体的压力大约为110bars时，膨胀装置的通过截面在0.45mm2到0.63mm2之间。
—膨胀部件的构成为，当制冷流体的压力大约为135bars时，膨胀装置的通过截面在0.71mm2到0.95mm2之间。
—膨胀部件的构成为，当制冷流体的压力大于或等于135bars左右时，膨胀装置的通过截面在2mm2到6.1mm2之间。
—第二孔眼的通过截面基本在0.07mm2到0.16mm2之间。
—销体用于在制冷流体的压力低于80bars时关闭第一孔眼，并且当进入室中的制冷流体压力基本大于或等于80bars时，至少部分打开第一孔眼。
—销体用于在进入室中的制冷流体的压力基本在80bars与135bars之间时，根据进入室中制冷流体的压力按照一个整体递增的规律改变第一孔眼的通过截面。
—销体用于在进入室中的制冷流体的压力基本大于或等于135bars时使第一孔眼开到最大。
—膨胀部件另外包括一个堵塞机构，该堵塞机构包括一个第三孔眼和一个能够堵塞所述第三孔眼的堵塞器。
—堵塞器用于在进入室中的制冷流体的压力基本小于135bars时堵塞第三孔眼，以及在进入室中的制冷流体的压力基本大于或等于135bars时打开第三孔眼。
—可变膨胀部件另外包括一个弹簧系统，用于在销体上施加一个与到达进入室中的制冷流体的压力施加的力相反的力。
—可变膨胀部件位于进入室的一个槽中，并且销体包括一个与第一孔眼的轴基本垂直的控制杆，该控制杆通过其中一端固定在槽的底部。控制杆与一个分离壁机械连接，弹簧系统的力从一侧施加在分离壁上，到达的制冷流体的压力产生的力施加在另一侧，使销体能够基本与孔眼的轴垂直地移动。
—制冷流体为流体R744。
本发明还涉及一种与一种制冷流体一起运行的空调线路，该线路包括一个压缩机、一个气体冷却器、一个膨胀装置和一个蒸发器。膨胀装置是根据上述特征之一确定的膨胀装置。
通过下面的详细描述和附图可以了解本发明的其它特征和优点，附图如下[33]—图1是一个根据一个超临界循环运行的空调设备线路图；[34]—图2A是一个符合本发明第一实施例的膨胀装置剖面图；[35]—图2B是一个符合本发明第二实施例的膨胀装置剖面图；[36]—图3是一个曲线图，表示一个可以根据高压变化的孔眼直径的变化方式；[37]—图4是一个曲线图，表示一个空调线路中动态系数随高压的变化，该空调线路带有一个可变孔眼的膨胀装置；[38]—图5是一个曲线图，表示符合本发明的膨胀装置的通过截面随高压变化的一个例子；[39]—图6是一个曲线图，表示符合本发明的膨胀装置的通过截面随高压变化的另一个例子；具体实施方式
[40]图中主要包括一定特征的零件。因此它们不仅用于更好地理解描述，必要的情况下还有助于确定本发明。
首先参照图1，该图表示一个用于装在一个汽车中的空调线路10的线路图。一种制冷流体经过这个空调线路。该线路另外包括[42]—一个能够接受气态流体并压缩这种流体的压缩机14，[43]—一个能够冷却被压缩机压缩的流体的气体冷却器11，[44]—一个能够降低流体压力的膨胀装置12，[45]—一个蒸发器13，蒸发器13能够使来自膨胀装置的液态流体过渡到气态，以便产生一个经过调节的空气流21，经过调节的空气流可以送往汽车座舱。
该线路可以另外包括一个内部热交换器9，使从气体冷却器流向膨胀装置的流体把热量让给从蒸发器流向压缩机的流体。
压缩机14可以是一个电压缩机或机械压缩机。
冷却机构11接受一个空气流，以便把取出的热量排给制冷流体，空气流在某些运行条件下被一组马达-风扇15带动运动。
一种超临界制冷流体经过空调线路，例如一般用R744表示的CO2制冷流体。
首先参照图2A的膨胀装置，该图是本发明的膨胀装置12的剖面图。
膨胀装置12包括一个主体120，它的整体形状可以为平行六面体，例如可以由铝制成。
主体120设有一个接受一种高压Hp制冷流体FR的进入室1210。这个进入室包括一个入口121，用于通过一个连接管22与一个气体冷却器连接。当然，在气体冷却器/蒸发器的线路上使用其它线路零件如内部热交换器9时，膨胀装置与气体冷却器之间通过连接管22的连接可以是间接的。入口121的形状可以是一个大体水平的进入管道。这里和下面的描述中的“水平”方向为制冷流体在线路的连接管中流动的整体方向。
主体120另外包括一个与进入室1210连通的流出室1230。到达流出室1230的制冷流体FR在制冷流体的膨胀后处于低压BP状态。
流出室1230包括一个出口123，用于通过一个连接管23与蒸发器13连接。到达第二个流出室1230的制冷流体通过出口123从膨胀装置排出。
膨胀装置12包括一组膨胀部件，这些膨胀部件使制冷流体从进入室1210过渡到出口室1230，同时使制冷流体的压力下降。膨胀部件包括可变膨胀部件1211和固定膨胀部件35。
可变膨胀部件1211包括一个第一孔眼34和一个改变第一孔眼的通过截面的销体134。固定膨胀部件包括一个具有固定通过截面的第二孔眼35。制冷流体可以通过孔眼34和35从进入室1210过渡到流出室1230。
可变膨胀部件1211可以位于一个槽1212中，例如一个桶形下槽。这些部件承受到达进入管道121的制冷流体的高压。
可变膨胀部件的第一孔眼34有一个可变的通过截面。因此进入室1210的一部分制冷流体可以通过第一孔眼发生膨胀，然后到达流出室1230。第一孔眼34可以有几个开放程度。
固定膨胀部件的第二孔眼35有一个固定的通过截面。因此进入室1210中的制冷流体的一部分也可以在第二孔眼中发生膨胀，然后到达流出室1230。
作为补充，膨胀部件可以包括一个位于辅助槽1272中的堵塞机构1271，例如辅助槽为一个桶形上槽。作为非限定的例子，下面的描述将参照一个包括一个这种堵塞机构的膨胀装置12进行。
堵塞机构承受来自进入管道121的制冷流体的高压。堵塞机构包括一个第三孔眼37，进入室1210的一部分制冷流体可以在到达流出室1230前通过第三孔眼37发生膨胀。堵塞机构另外包括一个堵塞器137，这个堵塞器与第三孔眼37配合，堵塞或打开第三孔眼。因此第三孔眼37可以处于开放状态或关闭状态。
到达入口121的CO2制冷流体流入进入室。
因此进入室1210可以通过可变膨胀部件1211、固定膨胀部件35和堵塞机构1271与流出室1230连通。
根据图2A所示的本发明的一个实施例，可变膨胀部件的第一孔眼34和固定膨胀部件的第二孔眼35可以相邻并分开。根据这个实施例，销体134可以改变第一孔眼的通过截面，而第二孔眼35保持开放。
在图2B所示的本发明另一个实施例中，可变膨胀部件的第一孔眼34和固定膨胀部件的第二孔眼35可以是相邻的，并且一起形成一个共同的孔眼30。在图2B中，虚线形成第一孔眼34与第二孔眼35的分界。在这个实施例中，第一孔眼34和第二孔眼35之间没有实际的分离，而只是共同孔眼的与第一孔眼对应的部分有一个可变的通过截面。为此，销体134适于只改变第一孔眼的通过截面，而第二孔眼35保持开放。
可变膨胀部件的销体134可以包括一个与第一孔眼34的轴基本垂直的控制杆135。在图2A和2B的例子中，控制杆是垂直的。作为非限定的例子，下面的描述将参照一个垂直杆进行。杆135通过其中一端固定在槽的底部。杆135另外还与一个分离壁340机械连接，这个分离壁340可以是一个薄膜或一个活塞。作为非限定例子，下面的描述将参照一个活塞340进行。
由于一个位于槽1212中的弹簧系统350，销体134的运动服从于通过入口121到达膨胀装置的制冷流体FR的高压Hp。
则销体134承受到达膨胀装置的制冷流体FR的高压Hp施加的力和弹簧350的推力。这些力施加在可变膨胀部件的活塞340上。
销体134可以根据这些力的值垂直移动，这样就可以改变第一孔眼34的通过截面。
因此，第一孔眼34的开放程度只取决于高压Hp和施加一个反作用的弹簧的推力。
更确切地说，当制冷流体的高压Hp低于一个第一阈值时，销体134关闭第一孔眼34，以便堵塞第一孔眼34，并且可变膨胀部件对CO2流体的流量没有任何影响。
当制冷流体的压力Hp大于或等于这个第一阈值时，销体134开始打开第一孔眼34，使它的通过截面开始增加，因此可以使一部分制冷流体流向流出室1230。
在图2B的实施例中，当分离壁340是一个活塞时，销体的向上移动可以受到一个阻挡组件的限制，特别是一个上阻挡341。当销体134的上端到达第二孔眼35时，活塞340贴靠阻挡341。因此阻挡341限制活塞340的滑动，这样可以避免销体134使第二孔眼35的通过截面发生改变。
上阻挡341位于槽1212的侧壁上。上阻挡341防止销体134减小第二孔眼35的通过截面。
销体134上端的尺寸和形状根据第一孔眼34的尺寸和形状选定。
堵塞机构1271可以设置在上槽1272中，放置在可变膨胀装置1210下游。
堵塞机构1271可以是卸载阀的类型。则堵塞机构1271包括一个辅助弹簧系统351，并且堵塞器137与弹簧系统配合。堵塞器137可以包括一个与第三孔眼37的轴基本对齐的辅助控制杆138。在图2A和2B的例子中，辅助杆138是垂直的。作为非限定例子，下面的描述将参照一个垂直辅助杆138进行。杆138通过它的一个端部固定在辅助槽1272的底部。杆138另外与一个辅助分离壁370机械连接，这个辅助分离壁370可以是一个活塞。
辅助杆的另一端的构成取决于第三孔眼37，并且特别是辅助杆的通过截面基本等于第三孔眼37的通过截面。
堵塞器137的活塞承受到达的制冷流体FR的压力Hp施加的力和辅助弹簧系统351施加的推力。
因此，堵塞器137可以根据这些力的值垂直移动。更确切地说，当制冷流体的压力Hp低于第二个阈值时，堵塞器137深入到第三孔眼37中，以便堵塞第三孔眼37，并且过载阀对流体CO2没有任何影响。
当制冷流体的压力Hp大于或等于这个第二阈值时，堵塞器137重新上升，以便打开第三孔眼37，因此制冷流体的一部分可以流向流出室1230。
当制冷流体的高压Hp到达特别高的值时，过载阀127可以保护空调线路。
可以通过一个孔眼使符合本发明的膨胀装置模型化，这个孔眼有一个可以根据进入室中的制冷流体的高压变化的等效通过截面。这个等效通过截面相当于一个可变膨胀部件1211、固定膨胀部件35和堵塞机构1271的通过截面的结合。
在一个汽车空调线路中，到达膨胀装置中的制冷流体的压力值Hp与热负荷有关，因此与使用者对冷的要求和/或外界温度有关。
本发明的膨胀装置12用于根据热负荷控制通过膨胀部件的孔眼34、35、37的流体流量。
图3是一个曲线图，表示一个可变膨胀孔眼的直径随制冷流体的高压Hp变化的最佳变化模型。这个图中的直线Δ相当于从测量点A-F得到的一个可变孔眼的模型。该图表示，为了使动态系数最佳，一个可变孔眼的通过截面应该是高压Hp的一个基本递增的函数。
图4是一个表示动态系数COP随高压Hp变化的曲线图。人们发现，对处于80bars附近的高压值可以得到一个令人满意的动态系数。如图4的部分I所示，如果高压低于约76bars，动态系数COP明显降低。如果高压基本大于76bars并小于84bars，如图4的部分II所示，动态系数COP的下降少得多。本发明的膨胀装置设置是为了把动态系数保持在它的最佳区域内，因此把制冷流体的高压带到一个基本在76bars到84bars之间的一个最佳压力区域中。
在现有技术的空调设备中，热负荷低时，一个膨胀装置孔眼的最小直径的选择一般不考虑运行的实际条件，一般在0.6mm左右。这个最低值产生一个与实际的运行条件相比未被优化的高压值HP。因此，这可能过渡消耗发动机。这类膨胀装置对低热负荷是不适合的。
申请人:发现，使用一个适用于低热负荷膨胀装置的等效最小通过截面就可得到一个接近这个最佳压力区的高压，因此得到一个优化的动态系数。申请人进一步发现，膨胀装置的一个基本在0.07mm2到0.16mm2的低热负荷最小等效通过截面S1对于大部分制冷流体在气体冷却器的出口处的温度约为30℃的循环点保证制冷流体的高压Hp基本大于80bars。这个最小通过截面S1可以相当于一个在0.3mm到0.45mm之间的最小等效直径。
图5表示一个符合本发明的膨胀装置的等效通过截面随制冷流体高压Hp的值的变化。因此，根据本发明的一个方面，膨胀装部件的构成使膨胀装置的最小等效通过截面S1在0.07mm2到0.16mm2之间。这个最小等效通过截面S1可以把制冷流体的高压带到它的最佳区域，特别是接近80bars。
根据本发明的另一个方面，膨胀部件的构成使得当制冷流体的高压达到一个基本等于110bars的值Hp2时，膨胀装置的等效截面从值S1过渡到一个基本在0.45mm2到0.63mm2的值S2。
作为补充，膨胀部件的构成使得当制冷流体的高压达到一个基本等于135bars的值Hp3时，膨胀装置的等效通过截面达到一个基本在0.71mm2到0.95mm2的值S3。
另外，膨胀部件的构成使得当制冷流体的直径基本大于或等于135bars时，膨胀装置的等效通过截面保持基本等于一个基本在2mm2到6.1mm2之间的值S4。
根据本发明的另一个方面，第二孔眼35的通过截面可以基本在0.07mm2到0.16mm2之间。可变膨胀部件1211的构成使得当制冷流体的高压Hp基本低于80bars时，销体134关闭第一孔眼34，并且当制冷流体的高压Hp大约为80bars时开始打开第一孔眼34。
为此，可以选择可变膨胀部件的弹簧系统350的特征，使得当到达进入室的制冷流体的压力基本低于80bars时，销体134关闭第一孔眼34，并且在制冷流体的压力接近80bars时开始打开第一孔眼。
另外，可变膨胀部件1211的构成使得当制冷流体的高压Hp基本在80bars到135bars之间时，第一孔眼34的通过截面按照一种整体增加的规律随制冷流体的高压Hp变化。
根据本发明的一个补充的方面，当制冷流体的高压基本大于或等于135bars时，可变膨胀部件完全打开第一孔眼34。
在膨胀部件包括一个堵塞机构1271的实施例中，膨胀部件的堵塞器137可以用于制冷流体在进入室1210中的压力Hp基本小于135bars时堵塞第三孔眼37，并且在进入室1210中制冷流体的压力Hp基本大于或等于135bars时打开第三孔眼37。
可以选择卸载阀的辅助弹簧系统351的特征，使得堵塞器137在进入室中的制冷流体的压力Hp基本小于135bars时堵塞第三孔眼37，并且在制冷流体的压力基本大于135bars时完全释放第三孔眼。
现在参照带有堵塞机构的实施例更详细地描述膨胀装置的运行。
对低的热负荷，使用者对冷的要求低和/或者外界的温度低。则流体的高压Hp基本在0到80bars之间。在这些条件下，堵塞器137堵塞第三孔眼37，并且销体134关闭第一孔眼34。
因此膨胀通过第二孔眼35进行。则膨胀装置12的等效通过截面相当于第二孔眼35的通过截面，因此基本在0.07mm2到0.16mm2之间。这个值可以把高压带到它的最佳区域，因此接近80bars。
当制冷流体的高压接近80bars时，销体134开始打开第一孔眼34。
在更强的热负荷时，流体的高压Hp基本在80bars到135bars之间。堵塞器137仍堵塞第三孔眼37，并且销体134开始打开第一孔眼34。则第一孔眼的通过截面开始按照一个整体递增的规律根据高压Hp变化。
因此仍通过第一孔眼34和第二孔眼35实现膨胀。膨胀装置12的等效通过截面相当于第二孔眼35的固定通过截面和第一孔眼34的可变通过截面的总和。因此，膨胀装置12的等效通过截面按照一个整体递增的规律随高压变化。
对于很大的热负荷，使用者对冷的需求升高，和/或外界温度升高。那么流体的高压Hp大致大于135bar。当制冷的液体高压达到135bar左右时，堵塞器137脱出第三孔眼，并且销体完全打开第一孔眼34。
因此通过第一孔眼34、第二孔眼35和第三孔眼37实现膨胀。则膨胀装置12的等效通过截面基本恒定，并相当于第二孔眼35、第一孔眼34和第三孔眼37的通过截面的总和。
图5的曲线表示膨胀装置12的等效通过截面随高压Hp的变化。在图5的例子中，这个曲线由几个直线段构成。
在低热负荷的阶段，高压基本低于基本等于80bars的值Hp1。第一孔眼34被销体134关闭，第三孔眼37被堵塞器137关闭，因此通过第二孔眼35实现膨胀。
膨胀装置12的等效通过截面等于第二孔眼35的通过面积，因此在0.07mm2到0.16mm2之间，这样可以把高压带到它的最佳区域，并且有一个很少下降或不下降的动态系数COP。
第一孔眼34从大约为80bars的压力值Hp1起开始打开。
在更强的热负荷时，高压Hp基本在约为80bars的值Hp1和约为135bars的值Hp3之间。第二孔眼35开放，第三孔眼37关闭。在图5的例子中，第一孔眼34的通过截面随制冷流体的高压Hp线性增加。膨胀通过第一孔眼34和第二孔眼35实现。因此膨胀装置的等效通过截面随高压Hp线性变化。
特别是，当制冷流体的高压等于大约为110bars的值Hp2时，通过截面达到一个基本在0.45mm2到0.63mm2之间的值S2。
当制冷流体的高压达到约为135bars的值Hp3时，通过截面的值为基本在0.71mm2到0.95mm2之间的S3。
另外，当制冷流体的高压达到约为135bars的值Hp3时，销体134完全打开第一孔眼34，同时堵塞器137上升，以便释放第三孔眼37。因此通过第一孔眼34、第二孔眼35和第三孔眼37实现膨胀。则膨胀装置的等效通过截面过渡到基本在2mm2到6.1mm2的值S4，然后保持恒定。S4可以与一个基本在1.6mm到2.8mm的直径相对应。
图6的曲线表示膨胀装置12的等效通过截面随高压Hp变化的另一个例子。在图6的例子中，这个曲线的整体形状为指数形。
图6的曲线相当于销体134的形状和弹簧的硬度与图5的膨胀装置中使用的销体和弹簧不同。对于非常高的压力值，这种形状可以增加膨胀装置的反应能力。例如这种曲线可以通过一个非线性弹簧得到。
正如图5描述的，当制冷流体的高压分别达到Hp1、Hp2、Hp3时，图6膨胀装置的等效通过截面通过值S1、S2、S3，并且当制冷流体的高压基本大于或等于135bars时保持等于值S4。
因此符合本发明的膨胀装置可以得到一个主要取决于高压的最大动态系数COP。
另外，膨胀装置12的构成使得膨胀装置的等效通过截面基本与低压无关。因此是高压决定膨胀装置的等效通过截面和动态系数。因此，膨胀装置的结构不包括低压制冷流体从流出室1230向进入室1210返回。因此膨胀装置的结构被简化。
显然，本发明不局限于上面描述的实施例。本发明包括本领域技术人员可能考虑的所有实施变种。
权利要求
1.膨胀装置，用于安装在一个与超临界类型的制冷流体(FR)一起工作的空调线路中，并且，所述膨胀装置包括一个制冷流体能够穿过的主体(120)，所述主体包括一制冷流体达到其中的进入室(1210)和一制冷流体流出的流出室(1230)，所述膨胀装置另外包括一组能够使制冷流体从所述进入室(1210)过渡到所述流出室(1230)的膨胀部件，其特征在于，这些膨胀部件包括—可变膨胀部件(1212)，其包括一第一孔眼(34)和一能够改变第一孔眼(34)的通过截面的销体(134)；—固定膨胀部件，其包括一具有固定通过截面的第二孔眼(35)。
2.如权利要求1所述的膨胀装置，其特征在于，所述第一孔眼(34)和所述第二孔眼(35)相邻并分开。
3.如权利要求1所述的膨胀装置，其特征在于，所述第一孔眼(34)和所述第二孔眼(35)的设置形成一共同的孔眼。
4.如权利要求1至3中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述膨胀部件被构造成使得所述膨胀装置(12)的最小通过截面基本在0.07mm2到0.16mm2之间。
5.如权利要求1至4中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述膨胀部件被设计成使得，当制冷流体的压力基本为110bars左右时，所述膨胀装置的通过截面基本在0.45mm2到0.63mm2之间。
6.如权利要求1至5中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述膨胀装置被设计成使得，当制冷流体的压力基本为135bars左右时，所述膨胀装置的通过截面基本在0.71mm2到0.95mm2之间。
7.如权利要求1至6中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述膨胀部件被设计成使得，当制冷流体的压力基本大于或等于135bars左右时，所述膨胀装置的通过截面基本在2mm2到6.1mm2之间。
8.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述第二孔眼(35)的通过截面基本在0.07mm2到0.16mm2之间。
9.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述销体(134)被构造成，在制冷流体的压力基本小于80bars时，用于关闭所述第一孔眼(34)，并且在所述进入室(1210)中的制冷流体的压力基本大于或等于80bars时，用于打开所述第一孔眼(34)。
10.如权利要求9所述的膨胀装置，其特征在于，所述销体(134)被构造成，在所述进入室(1210)中的制冷流体的压力基本在80bars到135bars之间时，根据所述进入室(1210)中的制冷流体的压力按照一个整体递增的规律改变所述第一孔眼(34)的通过截面。
11.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述销体(134)被构造成，在所述进入室(1210)中的制冷流体的压力基本大于或等于135bars时，保持所述第一孔眼(34)的最大开放。
12.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述膨胀部件另外包括一堵塞机构(1271)，所述堵塞机构(1271)包括一第三孔眼(37)和一能够堵塞所述第三孔眼的堵塞器(137)。
13.如权利要求12所述并结合权利要求9至11中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述堵塞器(137)被构造成，当所述进入室(1210)中的制冷流体的压力基本小于135bars时，用于堵塞所述第三孔眼(37)，并且，当所述进入室(1210)中的制冷流体的压力基本大于或等于135bars时，用于打开第三孔眼(37)。
14.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述可变膨胀部件(1211)另外包括一弹簧系统(350)，所述弹簧系统(350)被设计用于在所述销体(134)上施加一个与所述进入室(1210)中的制冷流体施加的力相反的力。
15.如权利要求14所述的膨胀装置，其特征在于，所述可变膨胀部件(1210)位于所述进入室的一槽(1212)中；并且，所述销体(134)包括一个与所述第一孔眼的轴基本垂直的控制杆(135)，所述控制杆(135)通过它的其中一端固定在所述槽的底部，并且与一分离壁(340)机械连接，所述弹簧系统(350)的力从一侧施加在所述分离壁(340)上，且到达的制冷流体的压力产生的力从另一侧施加，使得所述销体能够与所述孔眼的轴基本垂直地移动。
16.如上述权利要求中任一项所述的膨胀装置，其特征在于，所述制冷流体为R744流体。
17.空调线路，其与一制冷流体一起工作，所述空调线路包括一压缩机(14)、一气体冷却器(11)、一膨胀装置(12)和一蒸发器(13)，其特征在于，所述膨胀装置为根据权利要求1至16中任一项所述的膨胀装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于安装在一个与一种超临界类型的制冷流体(FR)一起工作的空调线路中的膨胀装置。膨胀装置(12)包括一个制冷流体能够穿过的主体(120)，所述主体具有一个制冷流体达到其中的进入室(1210)和一个制冷流体流出的流出室(1230)。膨胀装置另外包括一组能够使制冷流体从进入室(1210)过渡到流出室(1230)的膨胀部件。这些膨胀部件包括一些可变膨胀部件(1212)，这些可变膨胀部件包括一个第一孔眼(34)和一个能够改变第一孔眼(34)的通过截面的销体(134)；一些包括一个具有固定通过截面的第二孔眼(35)的固定膨胀部件。
文档编号F25B41/06GK1743772SQ20051006486
公开日2006年3月8日 申请日期2005年4月8日 优先权日2004年4月9日
发明者默罕默德·本·叶海亚, 刘金明 申请人:法雷奥热力系统公司