专利名称：旋转式中包冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金连铸设备领域，特别是一种旋转式中包冷却系统。
背景技术：
在钢厂连铸维修中，需要专门的设备对中包进行维修。在中包维修工艺流程中，先对从浇钢平台上下线的热中包进行冷却，为后续的维修作业创造前提条件是必要的。国内在20世纪80年代引进的连铸技术的中包冷方式采用的是移动台车式，实践证明其存在很多缺陷移动台车的占地面积是中包冷却所需占地面积的两倍；台车的行走需两套驱动装置；冷风机置于车上，由此而带来的振动和噪声很大，设备结构复杂，设备重量大；冷热风的接口还需两套电动缸驱动的滑槽机构；它采用间歇喷水，这样会对中包耐材的激冷破坏和热风系统设备腐蚀增加，严重影响设备的寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种旋转式中包冷却系统，它可有效地减少占地面积，提高中包维修速度和质量，减少环境污染。
本发明的目的是这样实现的，旋转式中包冷却系统，它至少包括冷却罩1，与冷却罩1连接的风管4和风管4一端连接的鼓风机5，其特征是风管4另一端接有引风机6，引风机6与鼓风机5之间的风管4连接有空芯旋转轴3，空芯旋转轴3通过转臂2与冷却罩1连通，用于使冷却罩1沿空芯旋转轴3轴心旋转，转臂2通过曲柄与推拉机构连接。
所述的推拉机构可以是电液推杆7或齿轮传动机构。
所述的冷却罩1内沿中间包全长设置有不锈钢的罩内风管，罩内风管上有多个喷嘴将冷风吹到热包10内。
所述的转臂2包括两根热风管和一根冷风管，两根热风管和一根冷风管一端与空芯旋转轴3把合在一起，另一端与冷却罩1连接在一起；两根热风管和一根冷风管使冷热风鼓入及排出。
所述的转臂2伸出一个曲柄，由一个电液推杆7驱动，使转臂2旋转90°将盖在冷却工位正上方的冷却罩1举起，并使冷却罩1垂直地停放在工位斜上方；此时冷却罩1不会影响热包10的吊出吊入。
所述的空芯旋转轴3通过两个轴承座与基础平台相连接。
所述的转臂2上装有配重，用于平衡较大的转矩。
所述的轴承座有两个托辊，转轴在其上既可定位并能灵活转动。
本发明的工作过程及优点是由于风管4一端接有引风机6，另一端接有鼓风机5，鼓风机5与引风机6之间的风管4连接有空芯旋转轴3，空芯旋转轴3通过转臂2与冷却罩1连通，使冷却罩1沿空芯旋转轴3轴心旋转，转臂2旋转是通过曲柄连接的推拉机构连接。推拉机构可以是电液推杆7或齿轮传动机构。为了使冷却罩1不影响热包10的吊出吊入。转臂2的两根热风管和一根冷风管长度和结构设计上较为合理。推拉机构在转臂2的背部。转臂2伸出一个曲柄，由一个电液推杆7驱动，使转臂2旋转90°将盖在冷却工位正上方的冷却罩1举起，并使冷却罩1垂直地停放在工位斜上方。与现有装置比较冷风管还是热风管长度可以很长，这样可以保证鼓风机5产生冷风取之于好的环境。引风机6排出的热风可以排到需要的地方。与现有装置取之于现场，排到现场要环保的多。节省占地面积，节约能源，提高寿命。
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。
图1是实施例双工位结构示意图；图2是实施例工作过程结构示意图。
图中1、冷却罩；2、转臂；3、空芯旋转轴；4、风管；5、鼓风机；6、引风机；7、电液推杆；8、排风口；9、配重；10、热包。
具体实施例方式
实施例如图1所示，旋转式中包冷却系统主要由冷却罩1、转臂2、空芯旋转轴3、风管4、鼓风机5、引风机6、电液推杆7、排风口8、配重9、热包10组成；与冷却罩1连接的风管4和风管4一端连接的鼓风机5，其特征是风管4另一端接有引风机6，引风机6与鼓风机5之间的风管4连接有空芯旋转轴3，空芯旋转轴3通过转臂2与冷却罩1连通，用于使冷却罩1沿空芯旋转轴3轴心旋转，转臂2通过曲柄与推拉机构连接。冷却罩1采用旋转式结构，外面焊接角钢加强了冷却罩1的刚性，冷却罩1内沿中间包全长设置不锈钢的罩内风管，罩内风管上有多个喷嘴将冷风吹到热包10内。
使用时如图2所示。冷却罩1用一根冷风管和两根热风管构成的转臂2与空芯旋转轴3把合在一起，两根热风管在一根冷风管的两侧。由于空芯旋转轴3为圆形中空两腔，冷却罩1两端的两根热风管将热风吸出，中间一根冷风管将冷热鼓入。空芯旋转轴3靠两个轴承座与基础平台相连接。为平衡较大的转矩，转臂2上装有配重9。鼓风机5与引风机6置于地面，旋转轴承在两个支座上；每个支座具有两个托辊，转轴在其上既可定位并能灵活转动，旋转动力仅由一台电液推杆7实现。推拉机构可以是电液推杆7或齿轮传动机构。冷却罩1转动一定角度就转到冷却工位斜上方，此时中包吊入，由鼓风机5鼓入冷空气进行工作。
空芯旋转轴3两端分别与风管4轴承密封连接，风管4固定，空芯旋转轴3可延风管4轴线转动。空芯旋转轴3转动时不会漏风。空芯旋转轴3两端的风管4一端与鼓风机5相通，另一端与引风机6相通。鼓风机5与引风机6之间的风管4通过空芯旋转轴3与冷却罩1连通。鼓风机5产生冷风通过与之连接的风管4吹入冷却罩1内(主要从冷却罩1中间风管进入热包10，冷风与热包10辐射的热气混合后由引风机6通过与之相连通的风管4吸出，通过排风口8排出。需要说明的是无论是冷风管还是热风管其长度可以很长，这样可以保证鼓风机5产生冷风取之于好的环境。引风机6排出的热风可以排到需要的地方。与现有装置取之于现场，排到现场要环保的多。
转臂2为钢管和钢板焊接件，该转臂2连接的空芯旋转轴3设在热包10冷却工位的外侧并与工位中心线平行。转臂2上伸出一个曲柄，由电液推杆7驱动，使转臂2旋转90°将盖在冷却工位正上方的冷却罩1举起，使冷却罩1垂直地停放在工位斜上方；此时冷却罩1不会影响热包10的吊出吊入。
本发明与移动台车式的结构相比有较大的改进，去掉了四个滑槽机构、鼓风机5从转臂2移到地上消除了振动、去掉了台车的传动装置、省去了台车待机工位等。为提高连铸机的生产能力，减少设备维修周转期，节约车间面积及环境保护等创造了极为有利的条件。节省占地面积，节约能源，节约投资，改善环保，提高寿命。通过生产实践表明，其在市场有很强的推广性。
本发明中未做详细说明之处是因为采用的是本行业技术人员常用的技术手段，而且有的部件和机构是市售件属公开使用的，所以在此不一一作进一步详细说明。
权利要求
1.旋转式中包冷却系统，它至少包括冷却罩(1)，与冷却罩(1)连接的风管(4)和风管(4)一端连接的鼓风机(5)，其特征是风管(4)另一端接有引风机(6)，引风机(6)与鼓风机(5)之间的风管(4)连接有空芯旋转轴(3)，空芯旋转轴(3)通过转臂(2)与冷却罩(1)连通，用于使冷却罩(1)沿空芯旋转轴(3)轴心旋转，转臂(2)通过曲柄与推拉机构连接。
2.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的推拉机构可以是电液推杆(7)或齿轮传动机构。
3.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的冷却罩(1)内沿中间包全长设置有不锈钢的罩内风管，罩内风管上有多个喷嘴将冷风吹到热包(10)内。
4.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的转臂(2)包括两根热风管和一根冷风管，两根热风管和一根冷风管一端与空芯旋转轴(3)把合在一起，另一端与冷却罩(1)连接在一起；两根热风管和一根冷风管使冷热风鼓入及排出。
5.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的转臂(2)伸出一个曲柄，由一个电液推杆(7)驱动，使转臂(2)旋转90°将盖在冷却工位正上方的冷却罩(1)举起，并使冷却罩(1)垂直地停放在工位斜上方；此时冷却罩(1)不会影响热包(10)的吊出吊入。
6.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的空芯旋转轴(3)通过两个轴承座与基础平台相连接。
7.根据权利要求1所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的转臂(2)上装有配重，用于平衡较大的转矩。
8.根据权利要求6所述的旋转式中包冷却系统，其特征是所述的轴承座有两个托辊，转轴在其上既可定位并能灵活转动。
全文摘要
本发明属于冶金连铸设备领域，特别是一种旋转式中包冷却系统，它至少包括冷却罩(1)，与冷却罩(1)连接的风管(4)和风管(4)一端连接的鼓风机(5)，其特征是风管(4)另一端接有引风机(6)，鼓风机(5)与引风机(6)之间的风管(4)通过空芯旋转轴(3)与冷却罩(1)连通；空芯旋转轴(3)通过曲柄与推拉机构连接，用于使冷却罩(1)沿空芯旋转轴(3)轴心旋转。这种旋转式中包冷却系统节省占地面积，节约能源，节约投资，改善环保，提高寿命。
文档编号F25D1/00GK101020235SQ20061010538
公开日2007年8月22日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者刘俊平, 王鲁, 刘赵卫, 张毅 申请人:西安重型机械研究所