集流管组件安装方法、集流管组件以及换热器与流程

本发明涉及制冷设备加工制造领域，具体而言，涉及一种集流管组件安装方法、集流管组件以及换热器。

背景技术：

集流管是空调系统中的重要组成部件之一。集流管在空调中的作用：空调中的制冷剂经过压缩机压缩后产生高温高压的液化气体，通过换热器散热冷凝后变为低温高压的液体，进入集流管集流。在换热器安装过程中，需要在集流管主体上安装附件。传统的安装附件的方式有两种，一种是点焊，激光焊等：在集流管与附件的焊接面指定位置使用氩弧焊或激光焊进行连接；另一种是将集流管由封闭的结构改为两半式的结构，通过在两半的外半管进行铆接，然后与内管进行扣合。

发明人在研究中发现，传统的集流管主体与附件安装过程中至少存在如下缺点：

其一、点焊、激光焊等：点焊、激光焊等由于焊接需要加热，易对集流管及附件产生损伤，焊点出现裂纹，产品会出现热应力变形，且由于焊接改变了材料本身的成分，会导致耐久性降低的情况，在焊接过程中会出现表面飞溅、烟尘等污染情况，氩弧焊属于高辐射工种，对操作工身体有一定影响；

其二、两半式的集流管结构：需要对集流管的两半分别进行加工，加工工序复杂，投入成本高，无法满足通用性，需要在附件做特殊的铆接结构，导致附件加工复杂，而且将集流管分成两半以后多了很长的焊接面，增加了产品泄漏的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集流管组件安装方法，以改善传统的集流管组件安装时安全性差、操作复杂、安装完成后集流管易泄漏的问题。

本发明的目的还在于提供一种集流管组件，以改善传统的集流管组件安装时安全性差、操作复杂、安装完成后集流管易泄漏的问题。

本发明的目的还在于提供一种换热器，以改善传统的集流管组件安装时安全性差、操作复杂、安装完成后集流管易泄漏的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种集流管组件安装方法，所述集流管组件包括集流管主体以及附件，所述集流管主体的垂直于其中轴线方向的截面外轮廓呈环形，所述外轮廓包括围成所述环形的弧形段以及平滑段，所述弧形段的两端具有内翻的弧形弯折部，所述平滑段位于两个所述弧形弯折部之间；所述附件包括安装部，所述安装部包括内弧面以及由所述内弧面的两个边侧分别延伸形成的卡紧面，该安装方法包括如下步骤：

将所述附件插接在所述集流管主体的外周面上，使所述内弧面贴合在所述弧形段外，挤压所述安装部，使两个所述卡紧面相互靠拢，实现两个所述卡紧面分别贴合在对应的所述弧形弯折部上。

在本发明较佳的实施例中，每个所述卡紧面延伸至所述弧形弯折部与所述平滑段的交接位置。

基于上述第二目的，本发明提供了一种集流管组件，包括集流管主体以及附件，所述集流管主体的垂直于其中轴线方向的截面外轮廓呈环形，所述外轮廓包括围成所述环形的弧形段以及平滑段，所述弧形段的两端具有内翻的弧形弯折部，所述平滑段位于两个所述弧形弯折部之间；所述附件包括安装部，所述安装部包括内弧面以及由所述内弧面的两个边侧分别延伸形成的卡紧面，所述附件卡接在所述集流管主体上，每个所述卡紧面贴合在对应的所述弧形弯折部外。

在本发明较佳的实施例中，每个所述卡紧面延伸至所述弧形弯折部与所述平滑段的交接位置。

在本发明较佳的实施例中，所述安装部包括拱形板以及固定筋，所述内弧面位于所述拱形板上，所述拱形板具有平行于其中轴线方向的两个长度侧面，每个所述长度侧面上设置有至少一个所述固定筋，所述卡紧面位于所述固定筋的相对设置的侧面上。

在本发明较佳的实施例中，每个所述长度侧面上设置有多根所述固定筋，位于同一所述长度侧面上的多根所述固定筋沿所述拱形板的中轴线方向间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，所述安装部包括拱形部以及卡紧部，所述内弧面位于所述拱形部上，所述拱形部具有平行于其中轴线方向的两个长度侧面，每个所述长度侧面沿其切线方向延伸形成所述卡紧部，所述卡紧面位于所述卡紧部的相对设置的侧面上。

在本发明较佳的实施例中，所述卡紧部的厚度大于所述拱形部的厚度。

在本发明较佳的实施例中，所述附件为支架、压板以及干燥瓶中的至少一个。

基于上述第三目的，本发明提供了一种换热器，包括所述的集流管组件。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种集流管组件安装方法，该安装方法操作简单快捷，工作效率高，同时，利用挤压变形来实现集流管主体和附件的扣合连接，附件与集流管主体的接触处贴合更加紧密，配合精度高，且安装完成后整体结构不易变形，后续加工过程中附件不易从集流管主体上掉落。具体如下：

本实施例提供的集流管组件安装方法，用于将附件与集流管主体相连接，集流管主体为整体式，即集流管主体为一根完整的管道，集流管主体的垂直于其长度方向的截面外轮廓为环形，该环形的外轮廓具有弧形段以及平滑段，弧形段的两端具有向内翻折的弧形弯折部，平滑段连接在两个弧形弯折部之间，整个集流管主体的截面大致呈D字型。附件具有安装部，附件与集流管主体连接时，附件的安装部扣合在集流管主体上，安装部的内弧面与弧形弯折部贴合，此时，安装部的平行于集流管主体的中轴线方向的两侧上还具有卡紧面未与集流管主体贴合，然后，在安装部的两侧上施加力，使得安装部的具有卡紧面的位置发生形变，两个相对的卡紧面相互靠拢，直到卡紧面分别贴合在对应的弧形弯折部上，进而实现了附件与集流管主体的扣合连接。整个安装过程中操作简单快捷，不需要进行焊接以及铆接固定，即可实现附件与集流管主体的连接，在后续加工过程中附件与集流管主体的相对位置不易变动，且附件不易掉落。

本实施例提供了一种集流管组件，将附件扣合在集流管主体上，附件与集流管主体的安装方式简单可靠，安装结构简单可靠，降低了安装的难度以及成本，且增加了附件与集流管主体的配合紧密性，在后续加工过程中不易出现偏移、掉落的情况。

本实施例提供的换热器包括上述的集流管组件，具有上述集流管组件的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的集流管组件安装方法的一步骤的结构示意图；

图2为本发明实施例的集流管组件安装方法的另一步骤的结构示意图；

图3为本发明实施例的集流管组件安装方法的安装完成时的结构示意图；

图4为本发明实施例的集流管组件的结构示意图；

图5为本发明实施例的集流管组件的附件的结构示意图；

图6为本发明实施例的集流管组件的附件的一变形结构示意图；

图7为本发明实施例的集流管组件的附件的另一变形结构示意图。

图标：100－集流管主体；110－弧形段；120－平滑段；130－弧形弯折部；200－附件；210－安装部；211－内弧面；212－卡紧面；220－拱形板；230－固定筋；240－拱形部；250－卡紧部；260－紧固筋；300－加压部。

具体实施方式

传统的集流管主体和附件采用焊接和铆接的方式固定连接，焊接时产品易发生形变，且焊缝位置易出现泄漏的情况；而采用铆接固定时，需要对集流管主体先分两半进行分别加工，加工工序复杂，且集流管主体的整体性差，增加了泄漏的风险。

鉴于此，本发明设计者设计了一种集流管组件安装方法、集流管组件以及换热器，将集流管主体100和附件200采用扣合的方式固定连接，连接方式简单可靠，操作方便快捷，且附件200与集流管主体100的配合更加紧密，配合精度高，后续加工过程中不易发生偏移和掉落。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

集流管组件安装方法实施例

请参阅图1－图3，本实施例提供了一种集流管组件安装方法，通过该安装方法能够将附件200直接扣合在集流管主体100上，且附件200与集流管主体100扣合完成后，附件200与集流管主体100的配合精度高，相互接触的面贴合紧凑，整体结构牢固性好，使用过程中不易变形，附件200不易发生位置偏移，不易掉落。

集流管组件安装方法用于将附件200安装在集流管主体100上，集流管主体100为整体式管道，其具有管腔和连通管腔的位于两端的开口，集流管主体100的垂直于其中轴线方向的截面外轮廓为环形，该环形的外轮廓包括有弧形段110和平滑段120，弧形段110为可以是圆形的一部分，实际加工时，该弧形段110的圆心角大于或者等于180度，在弧形段110的两端分别具有一个弧形弯折部130，弧形弯折部130由弧形段110的两端分别向内弯折形成的，两个弧形折弯部相对设置。进一步的，两个弧形弯折部130位于弧形段110的中心线的两侧且对称设置，两个弧形弯折部130之间连接平滑段120，平滑段120的两端与弧形弯折部130的对应的端部平滑连接。需要说明的是，平滑段120可以是一条直线段，还可以是具有一定弧度的弧线段，按需进行加工即可。优选设置为，平滑段120为弧线段，整个集流管主体100的耐压性能更优。集流管主体100的截面外轮廓由弧形段110、两段弧形弯折部130以及一个平滑段120围成，可以描述为集流管主体100的截面呈D字型，弧形段110相当于D字型的弧形部分。

集流管主体100为一个管状结构，集流管主体100的外轮廓由其管壁围成的形状形成的，集流管主体100的外轮廓也即管壁的外壁围成的形状。附件200与集流管主体100安装时，附件200与管壁的外壁相配合。

附件200可以是支架、压板以及干燥瓶中的至少一个，可以在集流管主体100上单独扣合支架、压板或者干燥瓶，也可以是在集流管主体100上扣合多个部件，按需进行设置即可，在此不进行具体的连接部件的限定。

虽然附件200可以设置为支架、压板以及干燥瓶中的一种，但是，附件200具有一个共同的特征，附件200具有一个安装部210。附件200通过该安装部210与集流管主体100进行扣合连接。该安装部210呈敞开式的D字型，安装部210具有内弧面211，安装部210的内弧面211所确定的空间为与集流管主体100相扣合的空间，安装时，内弧面211与集流管主体100的外壁贴合。同时，内弧面211的沿平行于其中轴线方向的两个边侧延伸形成了卡紧面212，即内弧面211的两个边侧上分别连接有一个卡紧面212，在将附件200与集流管主体100进行扣合安装时，将内弧面211贴合在集流管主体100的弧形段110上，此时，卡紧面212之间的距离是不小于弧形段110的两个端点之间的距离，便于从两个卡紧面212之间将附件200卡接在集流管主体100上，卡接过程中，不会使安装部210发生形变，便于安装部210与集流管主体100的精确配合，即内弧面211能够与弧形段110所在的对应的外壁完美贴合，不易存在缝隙。贴合完成后，利用挤压工装施加力作用在卡紧面212所在位置的安装部210上，使得卡紧面212所在的安装部210发生形变，两个卡紧面212相互靠拢运动，且每个卡紧面212为弧形变形，直到每个卡紧面212贴合在对应的弧形折弯部上，实现了附件200与集流管主体100的扣合连接。

为了提高连接结构的牢固性，每个卡紧面212延伸至弧形弯折部130与平滑段120的交接位置，即至少保证了每个卡紧面212能够完全覆盖住弧形弯折部130。需要说明的是，卡紧面212的宽度按需设置的，在此不进行详细限定。其中，卡紧面212的宽度方向平行于集流管主体100的长度方向。

请参阅图2和图3，挤压工装优选设置为，其包括有两个加压部300，两个加压部300之间间隔设置，且可以相对靠近或者远离，改变了两个加压部300之间的距离，进而能够实现不同直径大小的附件200和集流管主体100的安装。将附件200和集流管主体100扣合后，两个加压部300相对靠近运动，同时，每个挤压部的相对的侧面上设置有与弧形弯折部130相对应的弧形挤压部，每个加压部300上的弧形挤压部接触安装部210后，继续靠近运动，进而实现了安装部210的挤压动作，使得安装部210的具有卡紧面212的部位发生形变，卡紧面212完美贴合在了弯折弧形部上。每个加压部300可以通过液压油缸进行驱动。

集流管组件实施例

请参阅图1和图4，本实施例提供了一种集流管组件，通过将附件200扣合在集流管主体100上，安装结构简单可靠，配合精度高，附件200不易发生偏移和掉落，使用更加安全。

集流管组件包括集流管主体100和附件200，附件200安装在集流管主体100上，集流管主体100为整体式管道，其具有管腔和连通管腔的位于两端的开口，集流管主体100的垂直于其中轴线方向的截面外轮廓为环形，该环形的外轮廓包括有弧形段110和平滑段120，弧形段110为可以是圆形的一部分，实际加工时，该弧形段110的圆心角大于或者等于180度，在弧形段110的两端分别具有一个弧形弯折部130，弧形弯折部130由弧形段110的两端分别向内弯折形成的，两个弧形折弯部相对设置。进一步的，两个弧形弯折部130位于弧形段110的中心线的两侧且对称设置，两个弧形弯折部130之间连接平滑段120，平滑段120的两端与弧形弯折部130的对应的端部平滑连接。需要说明的是，平滑段120可以是一条直线段，还可以是具有一定弧度的弧线段，按需进行加工即可。优选设置为，平滑段120为弧线段，整个集流管主体100的耐压性能更优。集流管主体100的截面外轮廓由弧形段110、两段弧形弯折部130以及一个平滑段120围成，可以描述为集流管主体100的截面呈D字型，弧形段110相当于D字型的弧形部分。

集流管主体100为一个管状结构，集流管主体100的外轮廓由其管壁围成的形状形成的，集流管主体100的外轮廓也即管壁的外壁围成的形状。附件200与集流管主体100安装时，附件200与管壁的外壁相配合。

请参阅图5和图6，附件200可以是支架、压板以及干燥瓶中的至少一个，可以在集流管主体100上单独扣合支架、压板或者干燥瓶，也可以是在集流管主体100上扣合多个部件，按需进行设置即可，在此不进行具体的连接部件的限定。附件200包括有安装部210，附件200与集流管主体100的扣合连接通过安装部210扣合在集流管主体100的外壁上实现。

安装部210呈敞开式的D字型，安装部210具有内弧面211，安装部210的内弧面211所确定的空间为与集流管主体100相扣合的空间，安装时，内弧面211与集流管主体100的外壁贴合。同时，内弧面211的沿平行于其中轴线方向的两个边侧延伸形成了卡紧面212，即内弧面211的两个边侧上分别连接有一个卡紧面212，在将附件200与集流管主体100进行扣合安装时，将内弧面211贴合在集流管主体100的弧形段110上，每个卡紧面212贴合在对应的弧形弯折部130上。两个卡紧面212分别贴合在两个弧形弯折部130上，附件200与集流管主体100通过两个面进行扣合连接，连接结构牢固可靠，后续加工过程中不易发生位移和掉落。

进一步的，每个卡紧面212延伸至弧形弯折部130和平滑段120的交接位置，还可以继续延伸在平滑段120上。

请参阅图5，该实施例的一优选方案中，安装部210包括拱形板220以及固定筋230，内弧面211位于拱形板220上，拱形板220具有平行于其中轴线方向的两个长度侧面，每个长度侧面上设置有至少一个固定筋230，卡紧面212位于固定筋230的相对设置的侧面上。安装时，通过弯折的固定筋230实现安装部210与集流管主体100的扣合连接，加工更加方便，节省材料。显然，为了提高扣合的牢固性，优选设置为，每个长度侧面上设置有多根固定筋230，位于同一长度侧面上的多根固定筋230沿拱形板220的中轴线方向间隔设置，安装时，通过弯折多个固定筋230实现附件200与集流管主体100的固定，固定位置分布更加均匀，附件200与集流管主体100的受力更加平衡。

该实施例的另一可选方案中，请参阅图6，图中的虚线表示拱形部240和卡紧部250的交界线，也是安装部210扣合在集流管主体100上拱形部240和卡紧部250发生相对形变的线。安装部210包括拱形部240以及卡紧部250，内弧面211位于拱形部240上，拱形部240具有平行于其中轴线方向的两个长度侧面，每个长度侧面沿其切线方向延伸形成卡紧部250，卡紧面212位于卡紧部250的相对设置的侧面上。卡紧部250由拱形部240的整个边侧延伸形成，即拱形部240的边侧延伸形成了板状结构的卡紧部250，卡紧面212位于卡紧部250的内侧，安装时，安装部210与集流管主体100之间通过折弯的卡紧部250实现卡紧，整体结构更加牢固。

请参阅图7，该实施例的另一可选方案中，安装部210包括拱形部240和卡紧部250，卡紧部上设置有多根紧固筋260，需要将附件200与集流管主体100扣合时，只需挤压几根紧固筋260即可，操作更加方便快捷。

进一步的，卡紧部250的厚度大于拱形部240的厚度，卡紧部250的卡紧效果好，不易在变形过程中损坏。

需要说明的是，形成卡紧面212的结构不仅仅只有上述的几种情况，只要具有卡紧面212的结构能够实现附件200与集流管主体100扣合连接的都在本发明的保护范围内。

换热器实施例

本实施例提供了一种换热器，包括上述实施例提供的集流管组件，整个换热器的安装过程中更加方便快捷，使用安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。