一种智能型气体冷凝器的制作方法

本发明涉及气体除杂技术领域，尤其涉及一种智能型气体冷凝器。

背景技术：

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。

在化工生产及冶金冶炼等行业，为了对某一生产工段进行工艺控制，就需要对这一工段所产生的气体进行组分分析，可以选取该工段产生的气体作为样气。

在进行气体数据分析以前需要进行预处理，所述预处理是指在进行气体数据分析以前进行的准备过程，预处理的主要目的是实现对气体的除水、除尘、降温和干燥等，以保证气体分析数据的准确性和可靠性，是气体分析中非常重要的环节。

目前，在发酵反应的过程中，新生产的气体直接排放在大气中，将会对空气造成严重的污染，尤其化工生产型企业，所以需要将这类气体回收后再进行处理，或再利用。

技术实现要素：

本发明的目的提供了一种制冷效果好，制冷均匀，往里制冷的智能型气体冷凝器。

本发明所采用的技术方案是：

一种智能型气体冷凝器，由冷凝器罐体、热交换管、铝块组成，热交换管为两个，热交换管旁设有铝块，铝块用于传导热量，冷凝器罐体壁内设有蒸发器，蒸发器靠近铝块，在冷凝器罐体壁上设有凹槽，凹槽为蒸发器散热用的，热交换管上设有进气接头、出气接头、热交换玻璃管和水排放接头，进气接头、出气接头、热交换玻璃管和水排放接头是相通的，热交换管的进气接头和出气接头设置在冷凝器罐体外部的上端，热交换管的水排放接头设置在冷凝器罐体外部的下端，两个热交换管的水排放接头连为一体。

作为优选的，所述的冷凝器罐体为圆柱体的三元乙丙胶壳体。

作为优选的，所述的热交换玻璃管为采用射流原理的高硼硅玻璃管，在极短的时间内快速制冷，极大的降低了二氧化硫或氮氧化合物的损失，保证了分析的精度，也减少了结露水对器件的腐蚀。

作为优选的，所述的热交换管上进气接头、出气接头和水排放接头聚偏氟乙烯管。

工作原理：

通气后预处理的气体通过进气接头进入热交换管，蒸发器开始工作，通过铝片往里传导热量，使热交换管开始降温，冷凝的水从水排放接头排出，剩余气体从热交换管的出气接头回收处理。

本发明的有益效果是：

1、设计合理，结构紧凑。

2、制冷效果好，制冷均匀，使各部分的气体温度较为均匀。

3、耐腐蚀效果好，能有效去除气体中的杂质，并对有毒气体可充分回收。

4、环保效果好，制造成本低，值得推广。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图中1、冷凝器罐体，2、热交换管，3、进气接头，4、出气接头，5、水排放接头，6、凹槽，7、铝块，8、热交换玻璃管，9、蒸发器。

具体实施方式：

现在结合附图对本发明作进一步的说明。

如附图1、2所示，一种智能型气体冷凝器，由冷凝器罐体1、热交换管2、铝块7组成，热交换管2为两个，热交换管2旁设有铝块7，铝块7用于传导热量，冷凝器罐体1壁内设有蒸发器9，蒸发器9靠近铝块7，在冷凝器罐体1壁上设有凹槽6，凹槽6为蒸发器散热用的，热交换管2上设有进气接头3、出气接头4、热交换玻璃管8和水排放接头5，进气接头3、出气接头4、热交换玻璃管8和水排放接头5是相通的，热交换管2的进气接头3和出气接头4设置在冷凝器罐体1外部的上端，热交换管2的水排放接头5设置在冷凝器罐体1外部的下端，两个热交换管的水排放接头5连为一体。

冷凝器罐体1为圆柱体的三元乙丙胶壳体。

热交换玻璃管8为采用射流原理的高硼硅玻璃管，在极短的时间内快速制冷，极大的降低了二氧化硫或氮氧化合物的损失，保证了分析的精度，也减少了结露水对器件的腐蚀。

热交换管2上进气接头、出气接头和水排放接头聚偏氟乙烯管。

工作原理：

通常出厂时设定冷凝器的温度为4°，冷凝器的实际温度保持在4°-5°，通气后预处理的气体通过进气接头3进入热交换管2，蒸发器9开始工作，通过铝块7传导热量，使热交换管2开始降温，冷凝的水从水排放接头5排出，剩余气体从热交换管2的出气接头4回收处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。