本实用新型涉及冶金领域的干熄焦焦粉回收装置、烧结机除尘器 的高温矿粉回收装置，作为一次除尘中将高温颗粒、粉尘收集系统， 将高温颗粒和粉尘通过收集在抽屉式水冷收集装置内降温后在排出， 特别涉及到一种灰渣换热冷却装置。
背景技术：
在干熄焦焦粉回收和烧结机除尘器系统中，高温焦粉在回收时需 要进行降温冷却处理，而干熄焦水冷套管冷却器就是对高温焦粉进行 冷却处理的专用装置。现有的干熄焦水冷套管冷却器主要包括冷却器 本体、顶部收集干熄焦粉的单叉、位于冷却器本体内的内、外套管、 进水、排水系统和位于冷却器本体底部的排灰格式阀；由进水、排水 系统向套管内不断注入冷却水、排出高温水，依靠冷却水和高温焦粉 之间进行热交换以达到降温的目的。现有的干熄焦水冷套管，如授权 公开号为CN201439515 U、CN202157052 U、CN202226811 U、 CN205115372 U、CN205156633 U、CN205398545 U都是采用外套筒和 内筒通过上下盲板焊接在一起，外套筒内壁和内筒外壁形成的夹套， 外套筒和内筒通冷却水，夹套为高温焦粉冷却和排出通道。水冷套管 是否正常良好运行决定了一次除尘器内的高温焦粉能否顺利安全排 出；由于水冷套管长期经高温焦粉冲刷，外套管金属产生蠕变，极易 脱焊，焊接部位经高温腐蚀而脱焊，使水冷套管出现内部泄漏，泄漏 出的循环冷却水与焦粉混合后也会导致水冷套管中的焦粉通道发生 堵塞，需将干熄焦设备停机并待焦粉冷却后才能更换水冷套管，同样 影响干熄焦系统的连续运行，并且水冷套管内部泄漏后需对整个三层 套管进行更换，维修成本较高，由于三层结构的水冷套管自身体积及 重量均较大，拆卸和安装均较为困难；同时在高温和内部采用的循环 惰性气体情况下在线拆卸非常危险；水冷套管一般底部采用旋转格式 阀进行排灰，由于格式阀一般在负压状态下使用一般漏风量比较大， 当空气进入密闭容器中容易造成焦粉的第二次燃烧，加剧金属产生蠕 变而损坏，另外焦粉在水冷套管内容易造成焦粉板结，焦粉板结后同 样需要拆卸清理，一般拆卸水冷套管拆卸一次需要12小时，同时在 高温和窄小操作空间情况下拆卸超大件物品是处在非常危险工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就是彻底解决了现 有技术拆卸困难、在线拆卸不安全、维修工作量大、内尘板结后清理 不方便等缺陷，提高了设备运行率、降低了使用成本、缩短了故障排 出时间的抽屉式冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：抽屉式冷却 装置，包括灰仓和卸灰斗，所述的灰仓底部通过上切断阀与上冷却腔 连接在一起，所述的上冷却腔下部通过中切断阀与下冷却腔连接在一 起，所述的下冷却腔底部通过下切断阀与卸灰斗连接在一起；所述的 上冷却腔由上腔体和抽屉式水冷器组成，所述的上腔体上设有N个安 装口一，所述的抽屉式水冷器通过安装板安装在安装口一内；所述的 下冷却腔由下腔体和抽屉式水冷器组成，所述的下腔体上设有N个安 装口二，所述的安装口二内设有抽屉式水冷器；所述的抽屉式水冷器 由安装板和冷却箱组成，所述的冷却箱呈“品”字行排列固定在安装 板上。
本实用新型进一步设置为：所述的上腔体外部通过焊接将缠绕水 冷管一连接在一起，所述的缠绕水冷管一的两端设有出水管一和进水 管一，所述的缠绕水冷管为槽型钢；所述的下腔体通过焊接将缠绕水 冷管二连接在一起，所述的缠绕水冷管二的两端设有出水管二和进水 管二，所述的出水管二与进水管一连接在一起。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却箱由三角形折弯板通过盲 板、后盲板和安装板组合成封闭的容器，中间通过导流板和内通道组 成U型通道、连接水管一将排列在安装板上的N个冷却箱内通道连接 在一起，外部设有两根连接水管二与外置的进出管连接。
下面结合附图对本发明作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图
图2为本实用新型的上腔体结构示意图
图3为图2的A-A局部剖视图
图4为本实用新型的抽屉式水冷器结构示意图
图5为图4的B-B局部剖视图
图6为图4的左视图；
图7为本实用新型的下腔体结构示意图
图中标号：1-灰仓、2-上切断阀、3-上冷却腔、4-上腔测压仪、 5-上腔测温仪、6-抽屉式水冷器、7-中切断阀、8-下腔测压仪、9- 下冷却腔、10-下腔测温仪、11-下切断阀、12-卸灰斗、3.1-上腔体、 3.2-出水管一、3.3-仪表安装口一、3.4-仪表安装口二、3.5-吹扫 管一、3.6-安装口一、3.7-缠绕水冷管一、3.8-进水管一、3.9-槽 型钢、6.1-安装板、6.2-冷却箱、6.3-后盲板、6.4-拉手、6.5-内通 道、6.6-连接水管一、6.7-三角形折弯板、6.8-导流板、6.9-盲板、 6.10-内连接水管、6.11-连接水管二、9.1-下腔体、9.2-出水管二、 9.3-仪表安装口三、9.4-仪表安装口四、9.5-吹扫管二、9.6-安装口 二、9.7-缠绕水冷管二、9.8-进水管二、
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图7所示，抽屉式冷却装置，包括灰 仓1和卸灰斗12，一次除尘系统的灰仓1底部通过上切断阀2与上 冷却腔3连接在一起，所述的上冷却腔3下部通过中切断阀7与下冷 却腔9连接在一起，所述的下冷却腔9底部通过下切断阀11与卸灰 斗12连接在一起；在正常使用过程中上切断阀2为常开状态，中切 断阀7和下切断阀11都处在关闭状态，当上冷却腔3内颗粒和粉尘 积累了一定量后开启中切断阀7，此时下切断阀11处在关闭状态， 将颗粒和灰尘排到下冷却腔9内，当上冷却腔3内的颗粒和灰尘积累 接近需要下料之前将下切断阀11开启，将颗粒和灰尘卸到卸灰斗12 内；整个卸料系统可以通过料位或时间进行自动控制；所述的上冷却 腔3由上腔体3.1和抽屉式水冷器6组成，所述的抽屉式水冷器6由 安装板6.1和冷却箱6.2组成，所述的冷却箱6.2呈“品”字行排列 固定在安装板6.1上；所述的上腔体3.1上设有N个安装口一3.6， 所述的抽屉式水冷器6通过安装板6.1安装在安装口一3.6内；所述 的下冷却腔9由下腔体9.1和抽屉式水冷器6组成，所述的下腔体 9.1上设有N个安装口二9.6，所述的安装口二9.6内设有抽屉式水 冷器6；所述的上腔体3.1上设有仪表安装口一3.3、仪表安装口二 3.4内设有上腔测压仪4和上腔测温仪5，通过上腔测压仪4和上腔 测温仪5监控上腔体3.1内相关参数，当上腔体3.1内温度过高报警 后，吹扫气体通过吹扫管一3.5对上腔体3.1内和抽屉式水冷器6进 行吹扫，清除附吸在上腔体3.1内壁上和抽屉式水冷器6冷却箱6.2 表面的颗粒和粉尘；所述的下腔体9.1上设有仪表安装口三9.3、仪 表安装口四9.4内设有下腔测压仪8和下腔测温仪10，通过下腔测 压仪8和下腔测温仪10监控下腔体9.1内相关参数，当下腔体9.1 内温度过高报警后，吹扫气体通过吹扫管二9.5对下腔体9.1内和抽 屉式水冷器6进行吹扫，清除附吸在下腔体9.1内壁上和抽屉式水冷 器6冷却箱6.2表面的颗粒和粉尘。
如图1、图2、图7所示，所述的上腔体3.1外部通过焊接将缠 绕水冷管一3.7连接在一起，所述的缠绕水冷管一3.7的两端设有出 水管一3.2和进水管一3.8，所述的缠绕水冷管3.7为槽型钢3.9； 所述的下腔体9.1外部通过焊接将缠绕水冷管二9.7连接在一起，所 述的缠绕水冷管二9.7的两端设有出水管二9.2和进水管二9.8，所 述的出水管二9.2与进水管一3.8连接在一起；冷却水通过进水管二 9.8进水，从出水管一3.2出水冷却下腔体9.1和上腔体3.1。
如图1、图4、图5、图6所示，所述的冷却箱6.2由三角形折 弯板6.7通过盲板6.9、后盲板6.3和安装板6.1组成，所述的安装 板6.1外侧设有拉手6.4，中间通过导流板6.8和内通道6.5组成U 型通道，内连接水管6.10将排列在安装板6.1上的N个冷却箱6.2 连接在一起，外部设有连接水管一6.6和连接水管二6.11；每一个 抽屉式水冷器6通过连接水管一6.6和连接水管二6.11串联在一起。