一种制冷设备的冷凝器的制作方法

本实用新型属于散热器生产领域，具体涉及一种制冷设备的冷凝器。

背景技术：

在制冷设备中，冷凝器是必不可少的部件，冷凝器作用为向外部环境散热，良好的散热可提高制冷效率和设备使用寿命。现冷凝器散热普遍采用S形循环管加装波纹型散热片，但此结构外形体积大，不利于部件小型化；波纹型散热片间距窄，不利于空气交互，且散热面积小，降低了散热性能，由此缩短了散热器使用寿命和降低了制冷效率。

针对以上情况，现需求一种制冷设备的冷凝器，具备良好的空气交互率和较大的散热面积，以提高制冷效率和设备使用寿命，且外形小巧，利于部件小型化。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种制冷设备的冷凝器，具备良好的空气交互率和较大的散热面积，以提高制冷效率和设备使用寿命，且外形小巧，利于部件小型化。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制冷设备的冷凝器，包括壳体、铜管和翅片，所述铜管的两端分别设有进口和出口；所述壳体从上至下依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，且所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体均为中空状腔体；所述壳体的外围设有散热片，所述铜管从壳体的底部延伸并依次穿过所述第三腔体、所述第二腔体和所述第一腔体，所述翅片呈螺旋状设于所述铜管的外围。

优选的，所述散热片等距平行排列。

优选的，所述铜管呈S型排布于所述壳体底部，且位于所述第三腔体、所述第二腔体和所述第一腔体内的铜管也呈S形排布。

优选的，所述翅片与所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体的内腔表面之间紧密相连。

优选的，所述壳体、所述散热片和所述翅片均采用铜材质。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在壳体外围设置散热片，在铜管外围设置螺旋翅片，大大提高了散热面积，从而提高了散热效果，进而可提高装置使用寿命；

(2)本实用新型通过螺旋翅片可提高翅片间的间隙，促进空气交互，利于提高散热效果；

(3)本实用新型通过将铜管排布于壳体内，可减小散热器体积，利于装置小型化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为铜管结构示意图；

图3为壳体主视图；

图4为铜管主视图

图中标记为：1、壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、第三腔体；2、散热片；3、铜管；4、翅片。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种制冷设备的冷凝器，包括壳体1、铜管3和翅片4，铜管3的两端分别设有进口和出口；壳体1从上至下依次设有第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，且第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13均为中空状腔体；壳体1的外围设有散热片2，铜管3从壳体1的底部延伸并依次穿过第三腔体13、第二腔体12和第一腔体11，翅片4呈螺旋状设于铜管3的外围；散热片2等距平行排列；介质从进口进入铜管6内然后经出口送出，铜管6将热量传递给翅片4，螺旋状的翅片4不仅散热面积大，且间隙大，可促进空气交互，利于提高散热效果；通过壳体2外围的散热片2，可进一步提高散热面积，从而提高了散热效果，通过将铜管6排布于壳体1内，可减小散热器体积，利于装置小型化；散热片2等距平行排列，此排布利于空气交互，利于提高散热效果；壳体1和散热片2采用铜材质；壳体1、散热片2和翅片4均采用铜材质，铜导热效果好，利于提高散热效果；

其中，铜管3呈S型排布于壳体1底部，且位于第三腔体13、第二腔体12和第一腔体11内的铜管3也呈S形排布，S型排布的铜管6可提高铜管6的传热面积，利于提高散热效果；翅片4与第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13的内腔表面之间紧密1相连，如此可提高翅片4与第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13的内腔表面的接触面积，利于提高散热效果；

本实用新型的工作方式：

如图1、图2、图3和图4所示，介质从进口进入铜管6内然后经出口送出，铜管6将热量传递给翅片4，螺旋状的翅片4不仅散热面积大，且间隙大，可促进空气交互，利于提高散热效果；通过壳体2外围的散热片2，可进一步提高散热面积，从而提高了散热效果，通过将铜管6排布于壳体1内，可减小散热器体积，利于装置小型化；散热片2等距平行排列，此排布利于空气交互，利于提高散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。