一种熔融化学品速冷装置的制作方法

本实用新型是一种熔融化学品速冷装置，属于化学品速冷设备领域。

背景技术：

速冷装置利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

现有技术公开了申请号为：201520605130.8的一种速冷装置，所述速冷装置放置于冰箱中，所述速冷装置包括一端设有开口的桶体，所述桶体包括桶底以及自桶底向垂直于桶底的方向延伸的桶壁，所述桶底和桶壁之间形成收容空间，所述速冷装置还包括有风扇以及与风扇电性相连的蓄电池，所述风扇与桶底相邻设置以向收容空间内吹风。因此该速冷装置可放置在冰箱中的任意位置，并且风扇可将冷气吹至收容空间内使瓶体迅速冷却达到速冷的效果。但是其不足之处在于现有的化学品进行粉体加工时自然冷却需要的时间长，而且冷却后的化学品的晶格致密性不好，表面的絮状结晶物也较多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种熔融化学品速冷装置，以解决现有的化学品进行粉体加工时自然冷却需要的时间长，而且冷却后的化学品的晶格致密性不好，表面的絮状结晶物也较多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种熔融化学品速冷装置，其结构包括滑轮、散热器、操作面板、显示屏、加速装置、警报器、冷却器、开关阀、支架、主体，所述冷却器为圆柱体结构，所述冷却器顶部设有开关阀，所述冷却器横截面为圆形，且冷却器侧截面为长方形，所述冷却器下端左右两侧设有支架，所述支架固定连接着主体顶部，所述主体左侧与散热器采用过盈配合方式活动连接，所述散热器上端设有操作面板，所述操作面板与显示屏采用嵌入配合方式活动连接，所述显示屏顶部设有加速装置，所述警报器设在主体顶部左上端，所述警报器通过操作面板与加速装置连为一体；所述加速装置由底座、冷凝器、壳体、连接件、主控板、调节器组成，所述底座与冷凝器采用过盈配合方式活动连接，所述冷凝器顶部设有壳体，所述壳体与底座固定连接，所述壳体末端设有连接件，所述壳体右侧与主控板采用间隙配合方式活动连接，所述底座的长度为30-35cm，底座将壳体与主控板连为一体，所述主控板通过底座与冷凝器贯穿连接，所述冷凝器与调节器相连通，通过冷凝器连接冷却器。

进一步地，所述滑轮共设有四个，且固定连接着主体。

进一步地，所述散热器通过主体与冷却器相连通。

进一步地，所述显示屏上端设有三个按键。

进一步地，所述警报器设在支架左侧。

进一步地，所述开关阀通过冷却器与主体连为一体。

进一步地，所述散热器内部设有散热稽片。

进一步地，所述冷凝器能把气体或蒸气转变成液体。

本实用新型的有益效果为设有加速装置，首先开启开关阀，用冷却器对化学品进行粉体加工，通过操作面板上的显示屏来查看进度，用散热器对主体进行散热，防止热量过高，再用冷凝器配合冷却器进行精加工，这样用主控板来控制，冷却后的化学品的晶格致密性好，减少了表面的絮状结晶物。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种熔融化学品速冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型的加速装置示意图。

图中：滑轮-1、散热器-2、操作面板-3、显示屏-4、加速装置-5、底座-501、冷凝器-502、壳体-503、连接件-504、主控板-505、调节器-506、警报器-6、冷却器-7、开关阀-8、支架-9、主体-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔融化学品速冷装置，其结构包括滑轮1、散热器2、操作面板3、显示屏4、加速装置5、警报器6、冷却器7、开关阀8、支架9、主体10，所述冷却器7为圆柱体结构，所述冷却器7顶部设有开关阀8，所述冷却器7横截面为圆形，且冷却器7侧截面为长方形，所述冷却器7下端左右两侧设有支架9，所述支架 9固定连接着主体10顶部，所述主体10左侧与散热器2采用过盈配合方式活动连接，所述散热器2上端设有操作面板3，所述操作面板3与显示屏4 采用嵌入配合方式活动连接，所述显示屏4顶部设有加速装置5，所述警报器6设在主体10顶部左上端，所述警报器6通过操作面板3与加速装置5 连为一体；所述加速装置5由底座501、冷凝器502、壳体503、连接件504、主控板505、调节器506组成，所述底座501与冷凝器502采用过盈配合方式活动连接，所述冷凝器502顶部设有壳体503，所述壳体503与底座501 固定连接，所述壳体503末端设有连接件504，所述壳体503右侧与主控板 505采用间隙配合方式活动连接，所述底座501的长度为30-35cm，底座501 将壳体503与主控板505连为一体，所述主控板505通过底座501与冷凝器502贯穿连接，所述冷凝器502与调节器506相连通，通过冷凝器502 连接冷却器7，所述滑轮1共设有四个，且固定连接着主体10，所述散热器2通过主体10与冷却器7相连通，所述显示屏4上端设有三个按键，所述警报器6设在支架9左侧，所述开关阀8通过冷却器7与主体10连为一体。

在进行使用时，首先开启开关阀8，用冷却器7对化学品进行粉体加工，通过操作面板3上的显示屏4来查看进度，用散热器2对主体10进行散热，防止热量过高，再用冷凝器502配合冷却器进行精加工，这样用主控板505来控制，冷却后的化学品的晶格致密性好，减少了表面的絮状结晶物。

本专利所说的冷凝器502为制冷系统的机件，属于换热器的一种，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。所述开关阀8经电磁阀转换为气压信号，转换后的气压必须用管子连接或是基座连接接到气缸进气口，整套系统体积较大。

本实用新型的滑轮1、散热器2、操作面板3、显示屏4、加速装置5、警报器6、冷却器7、开关阀8、支架9、主体10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，解决现有的化学品进行粉体加工时自然冷却需要的时间长，而且冷却后的化学品的晶格致密性不好，表面的絮状结晶物也较多的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，首先开启开关阀，用冷却器对化学品进行粉体加工，通过操作面板上的显示屏来查看进度，用散热器对主体进行散热，防止热量过高，再用冷凝器配合冷却器进行精加工，这样用主控板来控制，冷却后的化学品的晶格致密性好，减少了表面的絮状结晶物。具体如下所述：

所述底座501与冷凝器502采用过盈配合方式活动连接，所述冷凝器 502顶部设有壳体503，所述壳体503与底座501固定连接，所述壳体503 末端设有连接件504，所述壳体503右侧与主控板505采用间隙配合方式活动连接，所述底座501的长度为30-35cm，底座501将壳体503与主控板 505连为一体，所述主控板505通过底座501与冷凝器502贯穿连接，所述冷凝器502与调节器506相连通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。