本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种工业氯化钠熔盐链板冷却装置。
背景技术：
化工生产过程中产生很多高COD、高盐废水，通常采用多效蒸发技术将盐分脱除，但该部分盐中含有有机物，无法用于其他工业生产，可采用熔融法除去氯化钠中的有机物。
氯化钠的熔融温度为850℃，熔盐炉的正常操作温度约为900℃，经熔盐炉除有机物后的盐为熔融态，温度较高，如果直接冷却，容易出现易堵的问题。熔融盐温度高，容易到处流动，从而造成环境污染。另外，直接冷却过程较慢，效率低，并且浪费其中的热量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，提高冷却效率以及环保效果，本实用新型提供一种工业氯化钠熔盐链板冷却装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种工业氯化钠熔盐链板冷却装置，包括支架，支架上部安装有导轨，导轨上设有链板，链板连接动力装置，动力装置带动链板沿导轨移动，支架上部设有保温风罩，保温风罩与支架之间设有进风口及出风口，冷空气由进风口进入，由出风口送出，链板移动方向与风向相反，实现风冷效果。
导轨下部设有喷淋装置，喷淋装置靠近进风口端，喷淋装置包括多个喷淋头，喷淋头连接喷淋水进管。喷淋装置实现水冷效果。
喷淋头下部设有收集槽，收集槽底部连接喷淋水出管，收集槽将喷淋水收集后由喷淋水出管送出。
所述链板下部设有滚轮，滚轮沿导轨滚动，使链板沿导轨直线移动。
所述保温风罩包括保温材料层，保温材料层为纤维陶瓷板，采用纤维陶瓷板体积密度小，利于风罩的支撑，同时其传热系数小，耐高温，可有效起到保温隔热功能。
本实用新型的工作过程：
熔融盐由热解炉输送至链板机，链板机上的熔融盐随着链板机的转动，先后经过风冷却阶段、水喷淋冷却阶段进行降温，风冷却阶段同时实现余热回收的作用，余热回收设置保温风罩及视窗，做好密封，保温风罩内通入降温空气，熔盐在余热回收段冷凝放出冷凝热，空气被加热为热空气，用于原料盐的预热。风冷冷凝后的固体盐温度依旧很高，约为400℃，进入水冷却段，冷却段链板下部设置水喷淋系统，将固体盐降温至50℃以下。
本实用新型的优点及有益效果为：
1、采用链板机与物料接触的材质采用耐高温金属材料，可承受高温熔融盐的温度；
2、本实用新型采用空气冷却及水喷淋冷却降温，可有效将熔融盐降至要求温度；
3、本实用新型设置保温风罩，降温空气进入保温风罩，熔融盐由液体冷凝为固体，放出冷凝热，空气与熔融盐换热，空气被加热为热空气，该热空气用于原料盐的预热，使热量回收利用，降低了整个系统的能耗，
另外，设置保温风罩使整个系统处于封闭状态，与传统敞开式链板机相比，本实用新型可防止熔融盐流到装置外，从而避免了对周边环境的污染，
保温风罩的设置降低了操作现场的温度，避免了水喷淋冷却过程水汽的挥发。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-链板，2-导轨，3-保温风罩，4-喷淋头，5-收集槽，6-出风口，7-进风口，8-喷淋水进管，9-喷淋水出管，10-支架，11-滚轮。
具体实施方式
如图1所示，一种工业氯化钠熔盐链板冷却装置，包括支架10，支架10上部安装有导轨2，导轨2上设有链板1，链板1连接动力装置，链板1下部设有滚轮11，滚轮11沿导轨滚动，动力装置选用电机。
支架10上部设有保温风罩3，保温风罩3与支架10之间设有进风口7及出风口6。链板1由出风口6方向进入，链板移动方向与风向相反，强化风冷效果。所述保温风罩3包括保温材料层，保温材料层为纤维陶瓷板。
导轨2下部设有喷淋装置，喷淋装置靠近进风口7端，喷淋装置包括多个喷淋头4，喷淋头4连接喷淋水进管8。喷淋头4下部设有收集槽5，收集槽5底部连接喷淋水出管9。