本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是一种新型蒸发器。
背景技术：
随着国家的发展，社会的进步，国内汽车空调企业的技术水平得到了显著的提升，高性能、低耗能、轻量化的汽车空调系统已经成为当前的发展趋势。同时，近年来随着汽车整车轻量化，对于汽车空调的尺寸以及换热系统的性能提出了更高的要求，而汽车空调器中传统的75mm蒸发器和60mm蒸发器存在体积大，占用空间大，振动与噪声强，不利于在整车上有限的空间内进行布置、安装的缺点，而且换热效率低，不符合整车轻量化、节能环保的设计理念。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述问题，提出一种新型蒸发器，该蒸发器是一种可以满足实际需要的蒸发器结构，不但体积小，占用空间小，而且单位面积换热效率高。
本实用新型的技术方案是：
一种新型蒸发器，包括上水室总成1、下水室总成2、扁管3、边板4、散热带5、隔片、进口高压管7、出口低压管8和进出口连接模块9；其中下水室总成2是由前下水室21和后下水室22并列固定在一起构成，上水室总成1是由前上水室11和后上水室12并列固定在一起构成且前上水室11和后上水室12上分别设有12个直径为5.5mm的圆孔13，二者之间通过圆孔13相联通；边板4分别固定在上水室总成1和下水室总成2之间的两端端部，且边板4的宽度为38mm；前下水室21和前上水室11之间固定有n根扁管3，该扁管3同时位于两个边板4之间，后下水室22和后上水室12之间也固定有n根扁管3，该扁管3同时位于两个边板4之间，且该两横排扁管3对齐布置，在该两横排扁管3中每两纵排扁管3之间固定有一个散热带5；在每个边板4与紧挨着该边板4的纵排扁管3之间也固定有一个散热带5；每根扁管3与上水室总成1和下水室总成2均是相连通的；
前下水室21上设置有四个第一槽211，后下水室22上设置有四个第二槽221；前上水室11上设置有三个第三槽111，后上水室12上设置有三个第四槽121；
前上水室11上的第一个第三槽111与后上水室12上的第一个第四槽121并列布置且其上插入第一隔片61并在接触面进行密封，前上水室11上的第二个第三槽111上插入第二隔片62并在接触面进行密封，后上水室12上的第二个第四槽121上插入第二隔片62并在接触面进行密封，前上水室11上的最后一个第三槽111与后上水室12上的最后一个第四槽 121并列布置且其上插入第五隔片65并在接触面进行密封；
前下水室21上的第一个第一槽211与后下水室22上的第一个第二槽221并列布置且其上插入第一隔片61并在接触面进行密封，前下水室21上的第二个第一槽211上插入第三隔片63并在接触面进行密封，后下水室22上第二个第二槽221上插入第三隔片63并在接触面进行密封，前下水室21上的第三个第一槽211上插入第二隔片62并在接触面进行密封，后下水室22上第三个第二槽221上插入第二隔片62并在接触面进行密封，前下水室21上的最后一个第一槽211与后下水室22上的最后一个第二槽221并列布置且其上插入第四隔片64并在接触面进行密封；
进口高压管7固定安装在下水室总成2的后下水室22右端端部的第四隔片64的孔上；所述出口低压管8固定安装在上水室总成1的前上水室11右端端部的第五隔片65的孔上，进口高压管7未与下水室总成2连接的一端和出口低压管8未与上水室总成1连接的一端均固定在进出口连接模块9上。
隔片共分为四种，第一隔片61为双隔片，中间有槽且其上没有孔，第二隔片62为单隔片且其上没有孔，第三隔片63为单隔片且其上有孔，第四隔片64为双隔片且其上有一孔，第五隔片65为双隔片且其上有一孔。
所述上水室总成1总长度为326.8mm，下水室总成2总长度为326.8mm；
所述的前下水室21和前上水室11之间固定的扁管3外侧面与边板4一侧对齐，后下水室22和后上水室12之间固定的扁管3外侧面与边板4另一侧对齐。
所述的出口低压管8的管口处横截面为长圆孔形。
本实用新型的有益效果：
1、该蒸发器边板厚度为38mm，与传统的75mm、60mm相比厚度较小，节省材料，制造成本低。
2、传统的蒸发器中间为隔板，安装在标准板与散热带间，而该蒸发器为上下水室总成，中间为隔片，安装在上下水室总成间，不仅体积减小，更将前后排扁管分开，制冷剂在通道内的换热更为合理。
3、该蒸发器的出口低压口管采用长圆孔设计，插入隔片中与蒸发器连接，这种长圆孔低压管连接方式可以进一步提高低压管与蒸发器的连接更为紧密，降低制冷剂渗出的风险，同时保证出口管的截面积，出口流量不变，保证换热效率。
4、该蒸发器进出口连接模块将进口高压管与出口低压管固定牢靠，与传统的进出口管与膨胀阀通过汽车空调壳体固定方式相比，降低了进出口管易于松动，产生异响的风险，更为装配膨胀阀时减少安装工装夹具繁琐工序，大大提高装配速度。
5、此实用新型设计巧妙、结构简单、制作方便、而且散热能力强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型部分结构示意图。
图3为本实用新型部分结构示意图。
图4为本实用新型部分结构示意图。
图5为本实用新型部分结构示意图。
图6为本实用新型左视图。
图7为本实用新型右视图。
图8为本实用新型出口低压管的结构示意图。
图9为本实用新型出口低压管管口处BB′截面图。
图10为本实用新型第一隔片结构示意图。
图11为本实用新型第二隔片结构示意图。
图12为本实用新型第三隔片结构示意图。
图13为本实用新型第四隔片结构示意图。
图14为本实用新型第五隔片结构示意图。
其中：1上水室总成；11前上水室；111第三槽；12后上水室；13圆孔；121第四槽； 2下水室总成；21前下水室；211第一槽；22后下水室；221第二槽；3扁管；4边板；5 散热带；61第一隔片；62第二隔片；63第三隔片；64第四隔片；65第五隔片；7进口高压管；8出口低压管；9进出口连接模块。
具体实施方式
下面结合附图详细的说明本实用新型的具体实施方式。
一种新型蒸发器，如图1所示，包括上水室总成1、下水室总成2、扁管3、边板4、散热带5、隔片、进口高压管7、出口低压管8和进出口连接模块9；如图5所示，其中下水室总成2是由前下水室21和后下水室22并列通过NB炉焊接在一起构成，如图3和图4所示，上水室总成1是由前上水室11和后上水室12并列通过NB炉焊接在一起构成，且前上水室11和后上水室12上分别设有12个直径为5.5mm的圆孔13，二者之间通过圆孔13相联通；边板4分别通过NB炉焊接在上水室总成1和下水室总成2之间的两端端部，且边板 4的宽度为38mm；如图1和图2所示，前下水室21和前上水室11之间通过NB炉焊接有46 根扁管3，该扁管3同时位于两个边板4之间，后下水室22和后上水室12之间也通过NB 炉焊接有46根扁管3，该扁管3同时位于两个边板4之间，该两横排扁管3对齐布置，在该两横排扁管3中每两纵排扁管3之间通过NB炉焊接有一个散热带5；在每个边板4与紧挨着该边板4的纵排扁管3之间也通过NB炉焊接有一个散热带5，共安装了47个散热带5；每根扁管3与上水室总成1和下水室总成2均是相连通的；
如图5所示，前下水室21上设置有四个第一槽211，后下水室22上设置有四个第二槽 221；如图4所示，前上水室11上设置有三个第三槽111，后上水室12上设置有三个第四槽121；
如图4和图5所示，前上水室11上的第一个第三槽111与后上水室12上的第一个第四槽121并列布置且其上插入第一隔片61并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，前上水室11上的第二个第三槽111上插入第二隔片62并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，后上水室12上的第二个第四槽121上插入第二隔片62并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，前上水室11上的最后一个第三槽111与后上水室12上的最后一个第四槽 121并列布置且其上插入第五隔片65并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，第五隔片65有空的一端插在前上水室11上的最后一个第三槽111上；前下水室21上的第一个第一槽211与后下水室22上的第一个第二槽221并列布置且其上插入第一隔片61并通过NB 炉焊接固定，且在接触面进行密封，前下水室21上的第二个第一槽211上插入第三隔片63 并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，后下水室22上第二个第二槽221上插入第三隔片63并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，前下水室21上的第三个第一槽211 上插入第二隔片62并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，后下水室22上第三个第二槽221上插入第二隔片62并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，前下水室21上的最后一个第一槽211与后下水室22上的最后一个第二槽221并列布置且其上插入第四隔片64并通过NB炉焊接固定，且在接触面进行密封，第四隔片64有空的一端插在前下水室 21上的最后一个第一槽211上；
如图1和图5所示，进口高压管7通过火焰焊固定安装在下水室总成2的后下水室22 右端端部的第四隔片64上；如图1和图5所示，所述出口低压管8通过火焰焊固定安装在上水室总成1的前上水室11右端端部的第五隔片65的孔上，进口高压管7未与下水室总成 2连接的一端和出口低压管8未与上水室总成1连接的一端均通过火焰焊固定在进出口连接模块9上。
所述的隔片共分为四种，如图10所示，第一隔片61为双隔片，中间有槽且其上没有孔，如图11所示，第二隔片62为单隔片且其上没有孔，如图12所示，第三隔片63为单隔片且其上有孔，如图13所示，第四隔片64为双隔片且其上有一孔，如图14所示，第五隔片65 为双隔片且其上有一孔。
所述上水室总成1总长度为326.8mm，下水室总成2总长度为326.8mm；
所述的前下水室21和前上水室11之间固定的扁管3外侧面与边板4一侧对齐，后下水室22和后上水室12之间固定的扁管3外侧面与边板4另一侧对齐。
所述的出口低压管8的管口处横截面为长圆孔形。
本实用新型的工作过程：
制冷剂通过进口高压管7流入蒸发器内，首先经第四隔片64上的孔流入后下水室22，流到第二隔片62时被截流，改变流向，向上流入扁管3内到达后上水室12，继续向左流，流到第二隔片62时被截流，改变流向，向下流入扁管3内到达后下水室22，继续向左流, 穿过第三隔片63，流到第一隔片61时被截流，改变方向，向上流入扁管3内到达后上水室 12，经过后上水室12上的孔，流入前上水室11，向右流，流到第二隔片62时被截流，改变方向，向下流入扁管3到达前下水室21，继续向右流穿过第三隔片63，流到第四隔片64 时被截流，改变方向，向上流入扁管3内到达前上水室11，继续向右流，穿过第五隔片65，到达出口低压管8，由此形成一个制冷循环。