一种可气液分离的螺旋管的制作方法

本发明涉及气液分离领域，具体涉及一种可气液分离的螺旋管。

背景技术：

随着社会经济的发展，液氮作为一种新型、高效、环保的制冷剂被大量使用，螺旋管作为一种制冷时使用的装置，常被用于通入液氮冷却制冷。现有螺旋管存在造成液氮汽化后的氮气分子无法及时排出，产生高气压区域阻碍液氮汽化的缺点。因此，设计出一种可气液分离的螺旋管具有重要意义。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是设计出一种可气液分离的螺旋管，使分离效果达到最佳。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可气液分离的螺旋管，包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端，其特征在于：螺旋管进料端与开孔的螺旋管顶端为一次性铸造成型的整体管连接，开孔的螺旋管顶端与螺旋管出料端为一次性铸造成型的整体管连接，即螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端是一个整体管上的三部分。螺旋管顶端所开的孔为正八边形，正八边形边长为8～12mm，并且螺旋管顶端的开孔高度为螺旋管顶端的前3层，两个开孔之间的距离为100～200mm。

本发明具有的有益效果，实现了液氮汽化后的氮气分子与液氮的高效分离；同时极易汽化的液氮分子，有效解决了螺旋管开孔处的堵塞。

附图说明

图1为螺旋管示意图。

图2为开孔八边形示意图。

图3为螺旋管顶端开孔示意图。

具体实施方式

本发明是一种可气液分离的螺旋管，包括螺旋管进料端1、开孔的螺旋管顶端2和螺旋管出料端4。螺旋管进料端1通入液氮，在螺旋管中汽化后的氮气分子经过开孔的螺旋管顶端2溢出，未汽化的液氮经过螺旋管出料端4流出，实现了汽化后的氮气分子与液氮的高效分离；同时极易汽化的液氮分子，有效解决了螺旋管开孔处的堵塞；并且螺旋管顶端的开孔正八边形3边长为8～12mm,可使分离效果达到最佳。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可气液分离的螺旋管，包括螺旋管进料端、开孔的螺旋管顶端和螺旋管出料端。所述的螺旋管为一次性铸造成型的整体管。本发明将液氮通入进料端，汽化后的氮气分子经过开孔的螺旋管顶端溢出，未汽化的液氮经过螺旋管出料端流出，实现了液氮的高效分离；同时液氮分子极易汽化，有效解决了螺旋管开孔处的堵塞；螺旋管顶端的开孔正八边形边长为8～12mm,可使分离效果达到最佳。

技术研发人员：张侠;焦尚;傅左强
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2018.06.21
技术公布日：2018.12.11