用于自主调节封闭室的温度的外部标准化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于自主调节由尤其用于热敏货物运输的保温集装箱构成的封闭室的温度的外部标准化装置。
【背景技术】
[0002]公知地，为了确保这种封闭室的冷藏链的安全，如果在其运输过程中，封闭室可能处于低温条件因而需要确保加热，那么，能够制冷是不够的。例如，内装热敏产品的封闭室必须强制性地保持在2至8°C之间，其在运输时，在一定的时间期间处于-10°C的室外温度，然后，在其他时间期间，处于30 V的温度，等等。
[0003]如果封闭室由大容积集装箱构成，那么，通常，要求配置冷藏设备组，其蒸发器能够向封闭室提供冷却所需的负大卡，也能够使热压缩流体在蒸发器中通过，向其提供加热所需的大卡。
[0004]但是，尤其就重量和体积而言，这种装置仅能用于大容积封闭室上。另外，该系统必须能够永久性地连接于电源，显然，这使其运输问题复杂化。此外，作为热发生部件的蒸发器仅可使用在某些类型的冷藏设备组上。最后，这种装置仅可以制冷方式或制热方式工作，以致从一种方式变换为另一种方式，具有形成热冲击的危险，可能有害于某些热敏产品的完整。
[0005]另外，这些装置通常集成于希望控制其温度的封闭室，且与封闭室一起构成一个不可分割的组件。有利地，可配置能够布置在多种集装箱上的温度调节装置，尤其是例如为了能够使调节装置的功率与被运输产品的性质所需的功率相符，且适应运输过程中遇到的天气条件。
【发明内容】
[0006]本发明旨在提出一种使封闭室保温的外部装置，其能够可选地可拆卸地安装在其内部温度必须保持在一给定的规定值的封闭室上，其在能量方面完全自主，且不管封闭室所经受的外部温度分布如何，都能够确保其调节功能；此外，该装置是更标准化的，适合于安装在要调节的封闭室上。
[0007]因此，本发明涉及一种以一确定的规定值自主调节温度的标准化装置，所述标准化装置能够安装在至少一个贮存封闭室上。该标准化装置的特征在于，其具有壳体，壳体容装有一个热化学系统，热化学系统具有容器，容器可选地形成蒸发器并容装有液化的气体，液化的气体能够在气化之后，根据一放热热化学反应与容装在反应器中的反应剂化合，获得的反应物能够通过加热再生，同时根据逆热化学反应释放出所述气体，所述热化学系统的反应器和蒸发器分别构成所述封闭室的加热部件和冷却部件，分别布置在设置在所述壳体内的一个反应室和一个蒸发室中，所述标准化装置具有切换部件，所述切换部件布置在所述壳体中并且能够:
[0008]-使反应室仅与贮存封闭室连通，以加热贮存封闭室，同时，使蒸发室与所述标准化装置的外部连通，
[0009]-使蒸发室仅与贮存封闭室连通，以冷却贮存封闭室，同时，使反应室与所述标准化装置的外部连通。
[0010]有利地，壳体具有安装在封闭室上的安装部件。根据本发明，这些安装部件不受限制。其可以是固定在壳体上的带子，可围绕封闭室卷绕，可以是与布置在封闭室的外表面上的互补件配合的钩，或者可以是任何其他固定件，该固定件有利地可拆卸地使壳体固定在封闭室上。
[0011]在本发明的一实施方式中，装置可具有能够同时使反应室和蒸发室与贮存封闭室连通的部件。
[0012]本发明的标准化装置可具有输入管和输出管，所述输入管和输出管能够分别连接于反应室的入口和出口以及蒸发室的入口的出口，所述输入管和该输出管能够分别连接于所述贮存封闭室的出口和入口。
[0013]根据本发明，反应室和/或蒸发室具有能够促使空气流流动穿过所述室的部件。
[0014]反应室可具有进入阀和排出阀，反应室的进入阀和排出阀能够每个处于一开启位置和一关闭位置，在开启位置，反应室与外部连通，在关闭位置，反应室与外部隔离，蒸发室可具有进入阀和排出阀，蒸发室的进入阀和排出阀能够每个处于一开启位置和一关闭位置，在开启位置，蒸发室与外部连通，在关闭位置，蒸发室与外部隔离。
[0015]另外，本发明的标准化装置可具有两个换向阀，即一个进入阀和一个排出阀，所述标准化装置的进入阀和排出阀能够处于三个位置，即:
[0016]-一第一位置，在该第一位置，所述标准化装置的进入阀和排出阀分别使蒸发室的入口和出口与贮存封闭室连通，
[0017]-一第二位置，在该第二位置，所述标准化装置的进入阀和排出阀分别使反应室的入口和出口与贮存封闭室连通，
[0018]-一第三位置，在该第三位置，其为中间位置，所述标准化装置的进入阀和排出阀分别使反应室和蒸发室的入口和出口与贮存封闭室连通。
[0019]本发明的装置可布置在贮存封闭室的上部或下部。其也可安装在两个贮存封闭室之间，封闭室之一可连接于反应器，以被加热，另一个可连接于蒸发器，以被冷却。
[0020]本发明的装置可布置成其反应室能够与第一封闭室连通；同时，其蒸发室能够与第二封闭室连通。
[0021]有利地，所述反应室适于与所述第一封闭室连通；并且，同时，所述蒸发室适于与第二封闭室连通。有利地，标准化装置具有至少一个第一封闭室，所述壳体安装在第一封闭室上。壳体可安装在所述第一贮存封闭室的上部。这种布置便于本发明的装置在封闭室上安装和从封闭室拆卸；可以安装或拆卸所述装置而不移动封闭室。
[0022]有利地，所述标准化装置具有第二贮存封闭室；所述反应室与所述第一封闭室连通；并且，同时，所述蒸发室与所述第二封闭室连通。
【附图说明】
[0023]下面，作为非限制性实施例，参照【附图说明】本发明的一个实施方式，附图如下:
[0024]图1是曲线图，示出配有本发明的装置的集装箱在运输操作过程中可能出现的温度分布的实例；
[0025]图2是配有本发明的装置的集装箱处于制冷方式的示意图；
[0026]图3是图2所示的集装箱与本发明的装置处于制热方式的示意图；
[0027]图4是图2和3所示的集装箱与本发明的装置处于同时制热和制冷方式的示意图；
[0028]图5a至5c是示意图，示出本发明的装置安装在集装箱上的各种安装方式。
【具体实施方式】
[0029]本发明的装置设计成能够使容装有热敏产品的封闭室保持于在一给定时间确定的规定温度Tc，而不管所述封闭室如在运输时遇到的天气条件如何。
[0030]图2至5示出形成一个封闭室1的一个集装箱的实施例，其用于容装热敏产品3，在其上部接纳本发明的温度自主调节装置2。
[0031 ] 温度自主调节装置具有壳体22 (图2至4上用虚线示出)，壳体容装一个公知类型的热化学系统，其可使用各种盐和气体，主要由一个反应器9构成，反应器容装有反应剂，在此情况下，反应剂由氯化锰构成，与尤其由膨胀天然石墨构成的膨胀粘合剂进行混合和压缩，优选地，其视在密度为50千克/立方米至150千克/立方米，优选地，氯化锰相对于膨胀天然石墨的质量比为50%至90%。
[0032]术语“膨胀天然石墨的视在密度”意指根据以下公式对最终压缩产品计算的密度:(一质量的天然石墨与一给定质量的反应剂混合以获得压缩物)/前述质量的天然石墨与前述一给定质量的反应剂的混合物的压缩获得的组成部分的体积。
[0033]反应器9在一个控制阀11的控制下，与一个容器13连通，容器中储存由氨气构成的特定气体，该容器这里用作蒸发器。
[0034]反应剂和气体是这样的，反应剂适于在工作阶段，通过放热热化学反应，吸收气体，从而产生反应物，然后，在再生阶段，当加热反应物时，通过逆热化学反应，使之恢复。
[0035]因此，当反应器9和蒸发器13连通时，容装在蒸发器中的液体气体气化，这会吸收一定量的热量，从而形成制冷源，该气体被反应物吸收，从而产生放热化学反应，以致反应器是制热源。一旦反应结束，当加热容装在反应器9中的反应物时，就释放反应物吸收的气体，该气体于是在蒸发器13中冷凝。
[0036]根据本发明，如附图所示，反应器9和蒸发器13分别布置在分开的室10和14中，其相应的入口 10a和14a可与一个输入管5连通，该输入管与封闭室1的一个出口 5a连通，出口 10b和14b可与一个输出管7连通，该输出管也与封闭室1的一个入口 7a连通，这在一个具有六个分配阀的系统控制下进行，这六个分配阀在一个微型控制器的控制下彼此随动，该微型控制器在附图上未示出，后面予以说明。
[0037]在附图上，输入管5的一端部适于连接于前述入口 10a和14a，输入管5的第二端部与设置在封闭室1中的出口 5a进行连接。同样，输出管7的一端部适于连接于前述出口10b和14b，而输出管7的另一端部连接于设置在封闭室1中的一个出口 7a。
[0038]反应室10具有通风装置12，该通风装置确保空气从其入口 10a向其出口 10b流通，且驱动该空气通过输出管7进入封闭室1。同样，蒸发室14具有通风装置16，该通风装置确保空气从其入口