专利名称:水渣油混合物分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，包括：渣滓分离部，包含：筒状本体、设在筒状本体内的筒状滤网、位于筒状本体下部顶侧的混合物引入管、设在筒状滤网内的螺旋推送杆、驱动单元、位于筒状本体上部底侧的排渣管及设在筒状本体底侧的至少一个水油出口；油脂分离部，包含：油脂分离室、环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部的排油阀门以及被插入至靠近油脂分离室的底部的排水管；以及控制部，包含：混合物传感器，液面传感器，以及控制单元，控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
【专利说明】水渣油混合物分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种能够对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离的水渣油混合物分离装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产和人们的日常生活中都会产生大量的废水，这些废水中通常含有大量的固体废弃物和油脂，例如，餐饮店所排出的餐饮废水中就含有大量的渣滓和油脂。这样的废水由于不符合国家污水排放标准的要求，而不能直接排入城镇的下水道系统中，需要先进行除渣除油处理后再进行排放。
[0003]过去，大多采用传统的隔油池进行除渣除油处理，但这种处理方式的效果差、效率低、占地面积大。现在，也有采用隔油器来进行除渣除油处理的方式。这种隔油器处理方式相比传统的隔油池来说，优势在于油水分离较高效、除油效果较好、占地面积小。但是，隔油器也存在很多缺点，例如，除油和除渣需要大量的人工操作、操作不便、容易堵塞、易对环境造成污染，而且，处理后的水质依旧难以满足日益提高的国家生活污水排放标准的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够全自动地对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离且分离效率高、效果显著的水渣油混合物分离
目.ο
[0005]本实用新型提供了一种水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，具有这样的特征，包括:渣滓分离部，包含:与水平面相倾斜设置的筒状本体、设在筒状本体内且用于从水渣油混合物中分离出渣滓的筒状滤网、位于筒状本体的下部顶侧用于向筒状滤网内引入水渣油混合物的混合物引入管、设在筒状滤网内用于挤压并向筒状滤网上部推送渣滓的螺旋推送杆、用于驱动螺旋推送杆旋转的驱动单元、位于筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的渣滓的排渣管以及设在筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的水油混合物的至少一个水油出口 ；油脂分离部，包含:与水油出口相连通用于从水油混合物中分离出油脂的油脂分离室、靠近该油脂分离室的底部设置将油脂分离室分隔为环形通道的环形隔板、设在油脂分离室的一侧上部用于排出油脂的排油阀门以及一端被插入至靠近油脂分离室的底部且用于排出分离后剩余的废水的排水管；以及控制部，包含:混合物传感器，设置在混合物引入管上，用于感知水渣油混合物并发出混合物信号；液面传感器，被插入油脂分离室内，用于感知油脂和废水的分界面和油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆进行旋转，并基于预定深度阈值和深度信号控制排油阀门的开闭，其中，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
[0006]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，螺旋推送杆包含:贯穿筒状本体的推送杆、及轴向在推送杆上螺旋环绕设置的螺旋片，螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。
[0007]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形，并且该滤孔的横截面积从内向外逐渐增大。
[0008]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，筒状本体在靠近排渣管的一端的内部设有朝向排渣管的引导板，该引导板用于引导渣滓进入排渣管。
[0009]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室还包含设置在油脂分离室的底侧壁上的排空阀，该排空阀用于将废水排空。
[0010]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离室中设有与水平面相倾斜且朝向与水油出口相连通的位置的冲击板，通过使水油混合物撞击该冲击板从而使油脂和废水快速分离。
[0011]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，油脂分离部还包含设置在油脂分离室内且靠近油脂分离室的顶部的至少一个加热器，控制部还包含被插入油脂分离室内部的温度传感器，该温度传感器用于感知水油混合物的温度并发出温度信号，控制单元基于预定温度阈值并根据温度信号控制加热器启动或停止。
[0012]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:供水部，包含:连接至筒状滤网内的滤网侧送水管、设在该滤网侧送水管上用于控制该滤网侧送水管开闭的手动阀、连接至油脂分离室内的分离侧送水管以及设在该分离侧送水管上用于控制该分离侧送水管开闭的电磁阀，其中，当油脂分离室中进入空气时，液面传感器还用于感知空气并发出未满信号，控制单元根据未满信号控制电磁阀打开分离侧送水管，从而向油脂分离室供水，使空气被排出。
[0013]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征，还包括:渣滓收集部，与排渣管相密封连通，用于收集渣滓，具有设在顶部位置的第一通气孔；以及油脂收集部，与排油口相密封连通，用于收集油脂，具有设在顶部位置的第二通气孔，其中，油脂分离室的顶部设有排气孔，第一通气孔、第二通气孔、排气孔、出水管和混合物引入管通过气桥与大气相连通。
[0014]在本实用新型提供的水渣油混合物分离装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制部还包含:两个称重传感器，分别设在渣滓收集部和油脂收集部的底部，用于对被收集的渣滓和油脂进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号和油脂重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息，控制单元基于预定重量阈值并根据渣滓重量信息或油脂重量信号控制报警单元发出报警提示信息。
[0015]实用新型的作用和效果
[0016]根据本实用新型所涉及的水渣油混合物分离装置，因为混合物传感器在感知到水渣油混合物被引入时能够发出混合物信号，控制单元能够根据该混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆旋转，使螺旋推送杆对经筒状滤网分离出的渣滓进行挤压并推送至排渣管排出，分离后的水油混合物被引入油脂分离室中沿环形通道流动，从而使油脂和废水分离，液面传感器感知到油脂的深度时发出深度信号，控制单元根据深度信号控制排油阀门排出油脂，分离出的废水经排水管排出，所以，本实用新型实现了全自动地对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的立体图；
[0018]图2是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的实施例中渣滓分离部的内部结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的实施例中筒状滤网的结构示意图；
[0021]图5是本实用新型的实施例中图4中的滤孔的放大图；
[0022]图6是本实用新型的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的俯视图；
[0024]图8是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的侧视图；
[0025]图9是本实用新型的变形例中筒状滤网的结构示意图；以及
[0026]图10是本实用新型的变形例中图9的滤孔的放大图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型水渣油混合物分离装置作具体阐述。
[0028]图1是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的立体图；图2是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的结构示意图。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，水渣油混合物分离装置100用于对图中未显示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离。水渣油混合物分离装置100包含:渣滓分离部10、油脂分离部20、渣滓收集部30、油脂收集部40、供水部50以及图中未显示的控制部。
[0030]图3是本实用新型的实施例中渣滓分离部的内部结构示意图。
[0031]如图3所示，渣滓分离部10用于从水渣油混合物中分离出渣滓，渣滓分离部10包含:筒状本体11、筒状滤网12、混合物引入管13、螺旋推送杆14、驱动单元15、排渣管16和两个水油出口 17。
[0032]筒状本体11为空心密封结构，与水平面相倾斜设置，即筒状本体11与水平面之间呈一定角度。
[0033]筒状滤网12也为空心结构，设在筒状本体11内，用于从水渣油混合物中分离出渣滓，即通过筒状滤网12对水渣油混合物进行过滤，使渣滓残留在筒状滤网12中。另外，筒状滤网12的外径比筒状本体11的内径小，使得筒状滤网12与筒状本体11之间间隔一定距离，这样使得被引入的水渣油混合物能够快速被分离完毕，分离后的水油混合物由筒状滤网12与筒状本体11之间的间隔流出。
[0034]图4是本实用新型的实施例中筒状滤网的结构示意图。
[0035]如图4所示，为了实现对水渣油混合物进行分离，筒状滤网12的侧壁上设有复数个滤孔12a。水渣油混合物中的包含废水和油脂的水油混合物由滤孔12a中流出，渣滓被残留在筒状滤网12中。
[0036]图5是本实用新型的实施例中图4中的滤孔的放大图。
[0037]如图5所示，筒状滤网12上的每个滤孔12a的结构相同，都呈锥形，即每个滤孔12a位于筒状滤网12内侧壁上的内孔径N比位于筒状滤网12外侧壁上的外孔径M小。这样，即使有渣滓堵塞滤孔12a，渣滓也很容易被水渣油混合物冲掉。
[0038]又如图3所示，混合物引入管13位于筒状本体11的下部顶侧，用于向筒状滤网12内引入水渣油混合物。该混合物引入管13呈T型结构，具有第一横向管13a和第一纵向管13b。
[0039]第一横向管13a为两端开口结构，其中一端与筒状滤网12相连通，这样，通过第一纵向管13b的开口处即可以向筒状滤网12内引入水渣油混合物。
[0040]螺旋推送杆14设在筒状滤网12内，且轴向贯穿筒状本体11的两端侧壁，通过螺旋推送杆14的旋转，从而对筒状滤网12内分离出的渣滓进行挤压、并朝向筒状滤网12的上部推送澄滓。
[0041]螺旋推送杆14包含:贯穿筒状本体11的推送杆14a以及轴向在推送杆14a上螺旋环绕设置的螺旋片14b。而且，该螺旋片14b的螺距从下往上逐渐减小。这样，使得渣滓被挤压的更充分，显著降低了所排出的渣滓的含水量。
[0042]驱动单元15设在筒状本体11上部端侧壁上，用于驱动螺旋推送杆14旋转。本实施例中，驱动单元15为驱动电机。
[0043]排渣管16位于筒状本体11的上部底侧，而且靠近筒状本体11的端部，用于排出被螺旋推送杆14推送来的渣滓。另外，筒状本体11在靠近排渣管16的一端的内侧壁上设有朝向排渣管16的引导板18，该引导板18用于引导渣滓进入排渣管16中，使得排渣更顺畅。
[0044]两个水油出口 17相间隔设在筒状本体11的底侧，用于排出水渣油混合物被分离出渣滓后剩余的水油混合物，即由筒状滤网12与筒状本体11的间隔中流出的水油混合物。在本实施例中，两个水油出口 17分别连接有水油排出管19，通过两个水油排出管19将水油混合物排出。
[0045]油脂分离部20与两个水油排出管19相连接，用于从水油混合物中分离出油脂和废水。油脂分离部20包含:油脂分离室21、环形隔板22、冲击板23、排油阀门24、两个加热器25、排水管26、和排空阀27。
[0046]油脂分离室21为一个空中结构的密封结构，用于从水油混合物中分离出油脂，分离后剩余的即为废水。
[0047]油脂分离室21包含腔体21a和密封该腔体21a的盖板21b。盖板21b整体呈类似锥形状，在盖板21b的顶部具有呈长方形的方型凸起21c。而且，在盖板21b的边缘处设有检修盖21d，在需要对油脂分离室21进行检修时，打开该检修盖21d即可观察到油脂分离室21的内部情况，从而进行检修。
[0048]另外，在腔体的底部设有四个支撑脚21e，而且支撑脚21d的高度可调节，这样，当油脂分离室21被放置在不平整的地面上时，可以通过调节支撑脚21e的高度，使油脂分离室21更平稳，不会产生晃动。
[0049]图6是本实用新型的实施例中油脂分离室与环形隔板的内部结构示意图。
[0050]如图6所示，环形隔板22设在油脂分离室21的腔体21a内部，将腔体21a的内部分隔为环形通道，这样，进入该油脂分离室21中的水油混合物沿着该环形通道流动，使得水油混合物在油脂分离室21中的停留时间增加，更有利于水油混合物中的油脂和废水的分呙。
[0051]冲击板23设在油脂分离室21内的环形通道的入口处，而且，该冲击板23与水平面相倾斜设置，并朝向与水油排出管19相连通的位置。这样，通过使水油混合物撞击该冲击板23，从而使水油混合物中的油脂和废水快速分离。而且，由于油脂的密度比水小，因此，分离后的油脂漂浮在水的上面。
[0052]又如图2所示，排油阀门24设在油脂分离室21的一侧上部，即方型凸起21c的右侧壁上部，通过该排油阀门24从上部将被分离出的油脂排出。另外，为了便于操作人员观察分离出的油脂的情况，本实施例中，在与排油阀门24相对向的另一侧壁上设有观察窗，通过观察窗能够直观地看到分离出的油脂的情况。
[0053]图7是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的俯视图
[0054]如图7所示，两个加热器25分别被插入腔体21a内，且靠近油脂分离室21的顶部，用于对漂浮在废水上的油脂进行加热，这样，避免了气温过低导致油脂凝固而无法排出。
[0055]另外，在油脂分离室21的顶部(即方型凸起21c的顶侧壁上)设有排气孔28，通过排气孔28将油脂分离室21内部的空气排出。
[0056]图8是本实用新型的实施例中水渣油混合物分离装置的侧视图。
[0057]如图8所示，排水管26用于排出位于油脂下方的废水，该排水管26也呈T型结构，具有第二横向管26a和第二纵向管26b。
[0058]第二横向管26a —端开口且另一端密封的结构，其中，开口的一端被插入油脂分离室21中，且靠近腔体21a的底侧壁，这样，便于将位于油脂下方的废水排出，而且，废水由第二纵向管26b中排出，该第二纵向管26b可以直接与下水管道连通。另外，在第二横向管26a上靠近被密封的一端设有气孔26c。
[0059]为了让废水能够从第二纵向管26b中排出，在本实施例中，将第二纵向管26b的位置设置为比第一纵向管13b的位置低。
[0060]排空阀27设置在油脂分离室21的底侧壁上，通过该排空阀27能够将油脂分离室21中的废水及沉淀物排空。为了便于排空阀27排空废水和沉淀物，在本实施例中，将腔体21a的底部设计为锥形体，排空阀27与该锥形体的最低点连通，保证废水和沉淀物能够被充分排出。
[0061]渣滓收集部30用于收集被排出的渣滓，包含:与排渣管16相连通用于输送渣滓的渣滓输送管30a和与该渣滓输送管30a相连通用于盛放渣滓的渣滓收集桶30b。而且，渣滓收集部30还具有设在顶部位置的第一通气孔30c。
[0062]油脂收集部40用于收集被排出的油脂，包含:与排油阀门24相连通用于输送油脂的油脂输送管40a和与该油脂输送管40a相连通用于盛放油脂的油脂收集桶40b。而且，油脂收集部40还具有设在顶部位置的第二通气孔40c。
[0063]供水部50用于向筒状滤网12进行供水，以便于筒状滤网12的清洗，还用于向油脂分离室21进行供水，从而使油脂分离室21保持水油混合物充满的状态。
[0064]供水部50包含:连接至筒状滤网12内的滤网侧送水管51、设在该滤网侧送水管51上用于控制该滤网侧送水管51开闭的手动阀、连接至油脂分离室21内的分离侧送水管52以及设在该分离侧送水管52上用于控制该分离侧送水管52开闭的电磁阀。而且，供水部50的进水口的位置被设置在第一纵向管13b和第二纵向管26b之间，这样，在运行时，能够使油脂分离室21中保持液体充满状态，使得第一纵向管13b中的水渣油混合物的进水量等于第二纵向管26b中的废水的出水量。
[0065]当筒状滤网12需要清洗时，通过手动阀打开滤网侧送水管51，向筒状滤网12内供水，使筒状滤网12被清洗干净。
[0066]当油脂分离室21中进入空气时，通过电磁阀打开分离侧送水管52，向油脂分离室21内供水，使油脂分离室21内保持水油混合物充满的状态。
[0067]而且，本实施例中，为了保证这个水渣油混合物分离装置100的气密性，从而防止异味，将气孔26c、第一通气孔30c、第二通气孔40c和排气孔28通过气桥70密封连通至第一横向管13a靠近另一端的侧壁上(即比第一纵向管13b的位置高)，这样，整个水渣油混合物分离装置100通过第一横向管13a实现与外界气体的交换，避免了异味的散发。
[0068]控制部用于控制驱动单元15、排油阀门24和电磁阀运行和停止。控制部包含:混合物传感器61、液面传感器62、温度传感器63、两个称重传感器64以及图中未显示的报警单元、存储单元和控制单元。
[0069]混合物传感器61设置在第一横向管13a上并且比第一纵向管13b的位置低，用于感知水渣油混合物并发出混合物信号。
[0070]液面传感器62被插入油脂分离室21内，用于感知油脂和废水的分界面和油脂的深度并发出深度信号，还用于感知油脂分离室21中的空气并发出未满信号。
[0071]温度传感器63被插入油脂分离室21内，用于感知水油混合物的温度并发出温度信号。
[0072]两个称重传感器64分别被设置在如图1的渣滓收集桶30b和油脂收集桶40b的底部，分别用于对被收集的渣滓和油脂进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号和油脂重量信号。
[0073]报警单元用于发出表示渣滓重量达到预定重量阈值的渣滓报警提示信息或表示油脂重量达到预定重量阈值的油脂报警提示信息。
[0074]存储单元存储有预定深度阈值、预定温度阈值和预定重量阈值。
[0075]控制单元根据混合物传感器61发出的混合物信号控制驱动单元15驱动螺旋推送杆14进行旋转；还根据预定深度阈值和液面传感器62发出的深度信号控制排油阀门24的开闭；还根据预定温度阈值和温度传感器63发出的温度信号控制加热器的启动与停止；还根据预定重量阈值和称重传感器64发出的渣滓重量信号或油脂重量信号控制报警单元发出相应的渣滓报警提示信息或油脂报警提示信息。
[0076]当报警单元发出报警提示信息时，表明该渣滓收集桶30b或油脂收集桶40b中所收集的渣滓或油脂的重量达到预定重量阈值，此时，需要操作人员对渣滓收集桶30b或油脂收集桶40b进行处理。本实施例中，如图1所示，为了便于操作人员处理，在渣滓收集桶30b和油脂收集桶40b的底部分别设有底座80，该底座80具有两个由外侧向内延伸的开口槽81，这样，操作人员可以通过将叉车插入开口槽81中即可直接将渣滓收集桶30b和油脂收集桶40b搬运下来，而不需要人工手动搬运渣滓收集桶30b和油脂收集桶40b，省时省力。
[0077]以下阐述本实施例中水渣油混合物分离装置100的全自动工作过程:
[0078]首先，当混合物传感器61感知到水渣油混合物被引入时，混合物传感器61发出混合物信号，控制单元根据该混合物信号控制驱动单元15驱动螺旋推送杆14旋转，通过螺旋推送杆14的旋转，将筒状滤网12内的渣滓挤压并推送至筒状滤网12的上部，经由排渣管16和渣滓输送管30a输送至渣滓收集桶30b中进行收集。
[0079]同时，被分离出渣滓后的水油混合物经水油排出管19输送至油脂分离室21中，使油脂和废水充分分离，油脂漂浮在废水上面，液面传感器62感知油脂与废水的分界面和油脂的深度，并发出深度信号，控制单元根据预定深度阈值和深度信号控制排油阀门24打开，使油脂经由油脂输送管40a输送至油脂收集桶40b中进行收集。
[0080]另外，液面传感器62还可以感知油脂分离室21中是否存在空气，当液面传感器62感知到空气时，发出未满信号，控制单元根据该未满信号控制电磁阀打开，让供水部50向油脂分离室21进行供水，使空气从通气孔28中排出，从而使油脂分离室21保持液体充满状态。
[0081]再次，控制单元根据温度传感器63所发出的温度信号和预定温度阈值控制加热器运作，即当水油混合物的温度低于预定温度阈值时，控制单元控制加热器对油脂进行加热，反之，控制单元控制加热器停止加热。
[0082]最后，当混合物传感器61未感知到水渣油混合物被引入时，控制单元控制螺旋推送杆14停止旋转，从而停止分离渣滓；当液面传感器62发出的深度信号小于预定深度阈值时，控制单元控制排油阀门24关闭，从而停止分离油脂。经实验，采用本实施例的水渣油混合物分离装置分离后的废水能够满足国家生活污水排放标准的要求。
[0083]实施例的作用与效果
[0084]根据本实施例所涉及的水渣油混合物分离装置，因为混合物传感器在感知到水渣油混合物被引入时能够发出混合物信号，控制单元能够根据该混合物信号控制驱动单元驱动螺旋推送杆旋转，使螺旋推送杆对经筒状滤网分离出的渣滓进行挤压并推送至排渣管排出，分离后的水油混合物被引入油脂分离室中沿环形通道流动，从而使油脂和废水分离，液面传感器感知到油脂的深度时发出深度信号，控制单元根据深度信号控制排油阀门排出油月旨，分离出的废水经排水管排出，所以，本实施例实现了全自动地对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，分离效率高、省时省力、方便快捷，而且分离效果显著。
[0085]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，螺旋片的螺距从下往上逐渐减小，使得渣滓能够被充分地挤压，降低了被分离出的渣滓中的含水量。
[0086]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，由于筒状滤网上设有如数个滤孔，而且滤孔呈锥形，因此，本实施例能够对水渣油混合物中的渣滓进行有效地分离，而且能够防止滤孔阻塞。
[0087]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，在油脂分离室中朝向水油排出管的位置倾斜设有冲击板，让油脂和废水能够更有效、更快速地分离。
[0088]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，气孔、第一通气孔、第二通气孔和排气孔通过气桥密封连通至第一横向管，从而与大气进行气体交换，保证了整个装置的气密性，防止异味散出。
[0089]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，设有对油脂进行加热的加热器，确保了油脂能够顺畅地被排出，即使在寒冷的环境下，整个装置也能够正常使用。
[0090]在本实施例的水渣油混合物分离装置中，设有对被收集的渣滓或油脂进行称重的称重传感器和报警单元，通过发出报警信息，提示操作人员及时对渣滓和油脂进行清理。
[0091]上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
[0092]在本实施例中，筒状滤网上设有的滤孔为锥形孔，如图9和图10所示，在本实用新型所提供的水渣油混合物分离装置中，筒状滤网212上的滤孔212a还可以为条状楔形，该滤孔位于筒状滤网的内侧壁上的内孔径比位于筒状滤网的外侧壁上的外孔径小，防止滤孔阻塞。
[0093]在本实施例中，加热器为两个，在本实用新型所提供的水渣油混合物分离装置中，加热器还可以为一个或两个以上。
[0094]在本实施例中，水油出口为两个，在本实用新型所提供的水渣油混合物分离装置中，水油出口还可以为一个或两个以上。
【权利要求】
1.一种水渣油混合物分离装置，用于对水渣油混合物中的渣滓、油脂和废水进行分离，其特征在于，包括: 渣滓分离部，包含:与水平面相倾斜设置的筒状本体、设在所述筒状本体内且用于从所述水渣油混合物中分离出所述渣滓的筒状滤网、位于所述筒状本体的下部顶侧用于向所述筒状滤网内引入所述水渣油混合物的混合物引入管、设在所述筒状滤网内用于挤压并向所述筒状滤网上部推送所述渣滓的螺旋推送杆、用于驱动所述螺旋推送杆旋转的驱动单元、位于所述筒状本体的上部底侧用于排出被推送来的所述渣滓的排渣管以及设在所述筒状本体的底侧用于排出分离后剩余的水油混合物的至少一个水油出口； 油脂分离部，包含:与所述水油出口相连通用于从所述水油混合物中分离出所述油脂的油脂分离室、靠近该油脂分离室的底部设置将所述油脂分离室分隔为环形通道的环形隔板、设在所述油脂分离室的一侧上部用于排出所述油脂的排油阀门以及一端被插入至靠近所述油脂分离室的底部且用于排出分离后剩余的所述废水的排水管；以及 控制部，包含:混合物传感器，设置在所述混合物引入管上，用于感知所述水渣油混合物并发出混合物信号；液面传感器，被插入所述油脂分离室内，用于感知所述油脂和所述废水的分界面和所述油脂的深度并发出深度信号；以及控制单元，基于所述混合物信号控制所述驱动单元驱动所述螺旋推送杆进行旋转，并基于预定深度阈值和所述深度信号控制所述排油阀门的开闭， 其中，所述排水管的排水口的位置比所述混合物引入管的引入口的位置低。2.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述螺旋推送杆包含:贯穿所述筒状本体的推送杆、及轴向在所述推送杆上螺旋环绕设置的螺旋片， 所述螺旋片的螺距从下往上逐渐减小。3.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述滤网具有复数个滤孔，该滤孔呈锥形或条状楔形，并且该滤孔的横截面积从内向外逐渐增大。4.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述筒状本体在靠近所述排渣管的一端的内部设有朝向所述排渣管的引导板，该引导板用于引导所述渣滓进入所述排渣管。5.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述油脂分离室还包含设置在所述油脂分离室的底侧壁上的排空阀，该排空阀用于将所述废水排空。6.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述油脂分离室中设有与所述水平面相倾斜且朝向与所述水油出口相连通的位置的冲击板，通过使所述水油混合物撞击该冲击板从而使所述油脂和所述废水快速分离。7.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述油脂分离部还包含设置在所述油脂分离室内且靠近所述油脂分离室的顶部的至少一个加热器， 所述控制部还包含被插入所述油脂分离室内部的温度传感器，该温度传感器用于感知所述水油混合物的温度并发出温度信号， 所述控制单元基于预定温度阈值并根据所述温度信号控制所述加热器启动或停止。8.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于，还包括: 供水部，包含:连接至所述筒状滤网内的滤网侧送水管、设在该滤网侧送水管上用于控制该滤网侧送水管开闭的手动阀、连接至所述油脂分离室内的分离侧送水管以及设在该分离侧送水管上用于控制该分离侧送水管开闭的电磁阀， 其中，当所述油脂分离室中进入空气时，所述液面传感器还用于感知所述空气并发出未满信号，所述控制单元根据所述未满信号控制所述电磁阀打开所述分离侧送水管，从而向所述油脂分离室供水，使所述空气被排出。9.根据权利要求1所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于，还包括: 渣滓收集部，与所述排渣管相密封连通，用于收集所述渣滓，具有设在顶部位置的第一通气孔；以及 油脂收集部，与所述排油口相密封连通，用于收集所述油脂，具有设在顶部位置的第二通气孔， 其中，所述油脂分离室的顶部设有排气孔， 所述第一通气孔、所述第二通气孔、所述排气孔、所述出水管和所述混合物引入管通过气桥与大气相连通。10.根据权利要求9所述的水渣油混合物分离装置，其特征在于: 其中，所述控制部还包含:两个称重传感器，分别设在所述渣滓收集部和所述油脂收集部的底部，用于对被收集的所述渣滓和所述油脂进行称重，并相对应地发出渣滓重量信号和油脂重量信号；以及报警单元，用于发出报警提示信息， 所述控制单元基于预定重量阈值并根据所述渣滓重量信息或所述油脂重量信号控制所述报警单元发出所述报警提示信息。
【文档编号】C02F9-02GK204281446SQ201420740255
【发明者】黄金, 仲梁维, 侯昭宏, 邵云飞 [申请人]黄金, 仲梁维, 侯昭宏, 邵云飞