专利名称：罐式高效油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种油水分离器，更具体地说，关于一种罐式高效油水分离装置。
背景技术：
现有油田含油污水处理工艺中使用的是沉降罐，一般都为自然沉降罐或混凝沉降 罐，其工作原理是依靠重力自然沉降或者添加药剂的方式，依靠油水密度差使污水中油、悬 浮物等分离，其处理效率低、停留时间长。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种集气浮与自然沉降于一体的罐式高效油水分离 装置。 本实用新型中罐式高效油水分离装置包括有沉降罐的罐体、管式反应器、溶气装 置及溶气释放装置，在所述沉降罐的罐体内设有上下形成一体的进水中心反应筒、集水中 心筒，并在所述进水中心反应筒的上端沿四周分布多数个布水喇叭口，同时在所述集水中 心筒的下端沿四周分布有多数个集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部设有输出口 ； 所述管式反应器的输入端直接连接的污水输入设备，输出端分别连接所述溶气释放装置和 所述进水中心反应筒；所述溶气装置包括有溶气泵和加药装置，所述溶气泵的输入端直接 连接所述集水中心筒，输出端连接所述管式反应器与所述溶气释放装置的连接管，所述加 药装置直接连接所述管式反应器。 所述溶气释放装置包括有围设在所述进水中心反应筒四周的多根圆形管，在所述 圆形管的管壁上设有多个穿孔，且所述圆形管经多根穿孔溶气干管与所述管式反应器连 通。 本实用新型中的罐式高效油水分离装置将独特的高压溶气技术与传统的沉降罐 有机的结合，使其同时具备气浮和沉降两大功能。即采用独特的高压溶气技术，使混合、反 应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到管式反应器中，微气泡参与反应凝聚 从而产生"共聚作用"，使气浮体快速形成且稳定，可节约药剂40%以上，并且压力可以达到 0. 6Mpa，溶气量大，加强了气浮挟污能力，可以处理含油量大、悬浮物浓度高的污水。
图1为本实用新型中油水分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。 如图1所示，本实用新型中的罐式高效油水分离装置是在已有或新建的沉降罐的 基础上加以改进的，包括有沉降罐的罐体1、管式反应器2、溶气装置3及溶气释放装置4。 其中[0010] 在沉降罐的罐体1内设有上下形成一体的进水中心反应筒10、集水中心筒11，并 在进水中心反应筒10的上端沿四周分布多数个布水喇叭口 12，同时在集水中心筒11的下 端沿四周分布有多数个集水喇叭口 13，需要进行油水分离的污水通过主管道15进水，并进 入进水中心反应筒IO，由布水喇叭口 12进入罐体1内，通过自然沉降的方使油水分离，借助 于水的比重大于油的比重，而使水在罐体l的下方，使位于罐体l内下方的水经集水喇叭口 13进入集水中心反应筒ll，并经出水主管道14输出。 在罐体1内位于布水喇叭口 12与集水喇叭口 13之间设置有溶气释放装置4，该 溶气释放装置4经多根穿孔溶气干管42与溶气装置3连通，溶气装置3包括有与集水中心 筒11连通的溶气泵30、及与管式反应器2连接的加药装置31，其中溶气泵30的输入端与 集水中心筒11连接，输出端分别与管式反应器2及溶气释放装置4之间的连接管连通，即 分别与管式反应器2的输出端、溶气释放装置4的输入端连接。管式反应器2的输出端同 时又经进水主管道15与进水反应中心筒10连通。 溶气释放装置4包括有围设在进水中心反应筒10四周的至少一根圆形管40，在圆 形管40的管壁上设有多个穿孔(图中未示出)，且圆形管40经多根立管41及穿孔溶气干 管42与所述管式反应器2连通。 本实用新型中的罐式高效油水分离装置的具体过程如下 将需要分离的污水经进入管式反应器2，并在进入管式反应器2后通过加药装置 31加入药物(由于溶气气浮技术中的加药技术为现有技术，在此对其工作原理不再另行说 明)，将经药物反应后的污水进入进水中心反应筒10内，经由布水喇叭口 12进入罐体1内， 利用自然沉降的方式对污水进行分离，同时，进入集水中心筒11部分污水回流至溶气装置 3的溶气泵30 ，进行系统溶气，并将溶气后的溶气水分别输向管式反应器2及溶气释放装置 4。由于溶气装置3借助于溶气泵30产生高压溶气水，使高压溶气水分别进入管式反应器2 及沉降罐的罐体l，与原水充分混合，并与原水中的油形成气浮体，气浮体在进入分离区可 以迅速上浮，到达油水分离的目的。 综上所述，本实用新型中的罐式高效油水分离装置借助于沉降罐与气浮结合的原 理，使油能快速地上浮，从而加快油水分离的速度，提高分离效果，同时能改善污水性质，对 于后续处理设施提高分析效果有明显作用。
权利要求一种罐式高效油水分离装置，包括有沉降罐的罐体、管式反应器、溶气装置及溶气释放装置，其特征在于，在所述沉降罐的罐体内设有上下形成一体的进水中心反应筒、集水中心筒，并在所述进水中心反应筒的上端沿四周分布多数个布水喇叭口，同时在所述集水中心筒的下端沿四周分布有多数个集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部设有输出口；所述管式反应器的输入端直接连接的污水输入设备，输出端分别连接所述溶气释放装置和所述进水中心反应筒；所述溶气装置包括有溶气泵和加药装置，所述溶气泵的输入端直接连接所述集水中心筒，输出端连接所述管式反应器与所述溶气释放装置的连接管，所述加药装置直接连接所述管式反应器。
2. 根据权利要求1所述的罐式高效油水分离装置，其特征在于，所述溶气释放装置包 括有围设在所述进水中心反应筒四周的多根圆形管，在所述圆形管的管壁上设有多个穿 孔，且所述圆形管经多根穿孔溶气干管与所述管式反应器连通。
专利摘要本实用新型公开了一种罐式高效油水分离装置，其包括有沉降罐的罐体、管式反应器、溶气装置及溶气释放装置，在所述沉降罐的罐体内设有上下形成一体的进水中心反应筒、集水中心筒，并在所述进水中心反应筒的上端沿四周分布多数个布水喇叭口，同时在所述集水中心筒的下端沿四周分布有多数个集水喇叭口，及在所述集水中心筒的下端部设有输出口；所述管式反应器的输入端直接连接的污水输入设备，输出端分别连接所述溶气释放装置和所述进水中心反应筒；所述溶气装置包括有溶气泵和加药装置，所述溶气泵的输入端直接连接所述集水中心筒，输出端连接所述管式反应器与所述溶气释放装置的连接管，所述加药装置直接连接所述管式反应器。
文档编号C02F1/40GK201439495SQ200920150880
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者姜祖松, 洪海, 管凤伟 申请人:辽宁华孚环境工程有限公司