专利名称：竹制品染色废水处理技术的制作方法
技术领域：
竹制品染色废水中的化学需氧量低的一万多毫克每升，高的则三四万毫克每升，而标准才100毫克每升。这种类型的生产废水浓度高难处理，直接外排对环境造成的破坏是毁灭性的，特别是渗透到地下水后，地下水环境需要200年才能完成自我净化。 目前该类型生产废水大都用生化技术处理，但这种处理技术一般只适合资金实力较强的企业。
背景技术：
竹制品产业在浙江安吉地区是一个支柱型和特色产业，与之配套的竹制品染色加工业有着广泛的市场空间和市场潜力。目前安吉的竹制品染色企业有将近百家，但这些企业的分布广，规模普遍较小，大多为“三无”的家庭作坊式。在这些企业中经过环保部门审批的只有四家，虽然他们有配套的废水处理设施，但是也存在很多问题，比如设施昂贵，废水排放量小处理成本高，染料浪费大，处理不稳定。未经过环保部门审批的那些企业基本是没有污水处理设施，染色工艺完成后直接向外环境排放，对当地的外环境造成了非常严重的破坏，到目前为止还没有一种适合小型竹制品染色企业染色废水的处理办法。基于对环境的巨大破坏，2009年下半年安吉县政府就开展了竹制品污染整治工作，其中明文规定在2010年的5月20日前必须关闭所有未经环保部门审批的竹制品染色加工企业，但原有经过审批的四家企业根本不能满足目前安吉竹制品行业发展的需求和水平。因这类企业有高浓度的生产废水产生，环保部门的审批难度很大，采取了区域限批得手段，大部分地区没有城市管网不予审批，在这个巨大的市场空挡就要产生的时候，就急需一种能对竹制品染色废水进行合理处理的技术。
发明内容
对竹制品染色废水进行回收处理重新利用，并达到零排放的技术。
具体实施例方式竹制品染色工艺的流程是先将染色容器加热加水放入一定比例的染料搅拌均勻，然后将竹原料继续蒸煮约一个小时，最后取出进行晾干和烘干处理即可。染色工艺完成后，染色容器内的染色废水因竹原料自身携带的大量的杂质影响染色品质和更换染料颜色而无法继续使用，大部分企业直接向外环境排放。具体实施方案1.根据竹制品染色工艺的的染料颜色种类和染料颜色的使用频率分别安装相应数量的染色容器，染料颜色使用频率高的染色容器相应增加，染料颜色使用频率低的配置一个染色容器就可以了，每一种染色容器只染一种颜色，不交叉使用。2.给每种染色容器配备一台小型板框压滤机和蓄水容器。染色工艺完成后由每种染色容器独立配置的水泵将染色容器内的废水压到各自使用的板框压滤机进行压滤，将竹原料自身携带的大量的杂质过滤掉，然后由管道流到相应的蓄水容器储存。3.当下次需要重新启用该染色容器色时，相应的蓄水容器配置的独立水泵从蓄水容器内将压滤过的染料废水压到染色容器内重新使用，配色时只要根据客户提供的样品颜色深浅加水或相应的染料就可以了，这样最大程度上最有效地利用了染料，可以节省全年染料费用的百分之四十左右。4.板框压滤机虑出的杂质在晒干后放入锅炉炉膛内充当燃料使用。上述方案为企业节省了昂贵的设备投资和高额的处理费用，减少了染料的使用量，大大的减低了加工成本，真正做到了环保的零排放，而且区域性的限制就不存在了。
权利要求
1.一种竹制品染色废水处理技术，具备去除染色废水中杂质的板框压滤机和专门用来收集板框压滤机处理后排出废水的蓄水池，其特征在于具有用于染色的每个染色容器只染一种颜色，不交叉使用；每部板框压滤机只压滤一种颜色的染色废水，不交叉使用；一种染色容器配备一个压力泵，将水压到板框压滤机压滤一个蓄水池只收集一种板框压滤机处理过的染色废水；需要重新使用染色容器时，就从相应的蓄水池内用水泵将染色废水压到染色容器内。
2.根据权利要求1所述的竹制品染色废水处理技术，其特征在于染色废水经过板框压滤机处理，简单易操作的物理技术代替复杂难操作的生化技术。
3.根据权利要求1所述的竹制品染色废水处理技术，其特征在于经过板框压滤机处理的染色废水回到相应的蓄水池以重新利用，达到环保零排放要求。
4.根据权利要求2所述的竹制品染色废水处理技术，其特征在于经过板框压滤机处理的染色废水回到相应的蓄水池以重新利用，达到环保零排放要求。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的竹制品染色废水处理技术，其特征在于竹制品染色废水回收处理利用。
全文摘要
竹制品染色废水中的化学需氧量浓度高，排放量小但不易处理，直接外排对环境的危害大，实施方式1.根据竹制品染色工艺的的染料颜色种类和染料颜色的使用频率分别安装相应数量的染色容器，染料颜色使用频率高的染色容器相应增加，染料颜色使用频率低的配置一个染色容器，每一种染色容器只染一种颜色。2.给每种染色容器配备一台板框压滤机和一个蓄水容器，染色工艺完成后由每种染色容器独立配置的水泵将染色容器内的废水压到相应的板框压滤机进行压滤。3.当需要重新启用该染色容器染色时，相应的蓄水容器配置的独立水泵从蓄水容器内将压滤过的染料废水压到染色容器内重新使用。4.板框压滤机虑出的杂质在晒干后放入锅炉炉膛内充当燃料使用。
文档编号C02F1/00GK102241417SQ20101017111
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者不公告发明人 申请人:竺驷宇