专利名称：高浓度氨氮废水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其涉及脱除废水中高浓度氨氮的处理装置。
背景技术：
煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，这些废水成分复 杂、难以生化降解、危害性大，特别是其中的氨氮更是难以脱除达标，成为治理废水关键性 难题。目前，传统的吹脱塔除氨氮是将废水的pH值调节至11以上，然后在填料塔中通 入空气或蒸汽，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱至大气或蒸汽中，使氨氮从液相转移 到气相，采用吹脱塔对PH要求较高，加碱量大，动力消耗大，氨氮去除率受温度影响较 大，经过二次吹脱后废水中剩余氨氮浓度还必须与生物脱氮工艺相结合才能达到达标排 放，因而只能作为高浓度氨氮废水处理的预处理，况且吹脱过程中由于气液比较大(常 在3000:1以上)，排放出来的氨气由于浓度较低，吸收困难，排放到大气中会造成二次污
^fe ο因此，现有的脱氨氮的工业水处理装置，要耗费大量药剂和能源，只适用低浓度或 小规模氨氮废水处理，设备复杂昂贵。在目前的技术条件下，即使当今最先进的厌氧生物脱 氮工艺和设备，其处理氨氮的上限也只达到1000mg/L，脱氮效率仅50%左右，而对于大多数 含氮工业废水，其废水中氨氮浓度都远远超过1000mg/L。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种设备简单、操作简便、 处理成本低且脱氮效果好的高浓度氨氮废水处理装置。本实用新型采用的技术方案是主体结构是塔体，塔体顶封头中心位置设有通风 通道，塔体内腔沿高度方向上间隔设有多层塔板，塔板中间的空心形成气体通道，气体通道 连通通风通道；在每层塔板上均设有穿孔曝气管，穿孔曝气管连接向外伸出塔体的通风管， 在塔板的进水端位置设有溢流板和挡板，在挡板和溢流板之间是圆形废水通道和除沫器； 各个溢流板均通过联动轴杆连接电机。本实用新型较之传统吹脱塔，在总气液比减少的同时，极大地强化了塔板上的曝 气量，增大了气液传质效率。对于氨氮浓度大于1000 50000mg/L的高浓度氨氮废水处理， 脱氮效率可达到99%以上，既降低了运行成本和动力消耗，又提高了处理量，尤其适用于煤 化工、制药、焦化、炼油等行业高浓度氨氮废水处理。具有处理方便、处理规模大、处理性能 稳定、脱氮效率高、适用废水水质及比较经济等优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明；[0009]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中塔板5的俯视图；图中1.通风管；2.进水入口 ；3.电机；4.通风通道；5.塔板；6.槽钢；7.联动轴 杆；8.溢流板；9.挡板；10.出水口 ；11.塔体；12.高压喷嘴；13.液位计；14.穿孔曝气管； 15.除泡器；17.圆形废水通道；18.气体通道。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的主体结构是由碳钢制成的塔体11，塔体11的顶部和底 部用顶封头和底封头固定连接并且封闭。在塔体11顶封头上设置一个进水入口 2，进水入 口 2下部设置高压喷嘴12，废水从进水入口 2进入后通过高压喷嘴12喷在塔体11内。塔 体11下部安装一液位计13。在塔体11底封头上开有一个处理水的出水口 10，在出水口 10 处安装伸出塔体11外的出水管。在顶封头中心位置设置通风通道4，通风通道4连通塔体 11外的大气。塔体11内腔沿高度方向上间隔设置多层塔板5，塔板5的中间是空心，形成 为气体通道18，气体通道18直接连通通风通道4。在每层塔板5之间固定连接槽钢6，槽钢 6固定连接在塔板5上。如图2所示，在每层塔板5上均设置穿孔曝气管14，穿孔曝气管14连接通风管1， 通风管1从内向外伸出塔体11，外部的空气由鼓风机通过通风管1输送到每层塔板5上的 穿孔曝气管14。在塔板5的进水端位置设有溢流板8和挡板9，溢流板8和挡板9相互之 间相隔30 50cm，并且挡板9比溢流板8高40 50cm。在挡板9和溢流板8之间有圆形 废水通道17和除沫器15。各个溢流板8均连接联动轴杆7，通过联动轴杆7直接与电机3 相连，电机3设在塔体11外部。电机3旋转时，溢流板8可以在塔板5上自由旋转。本实用新型工作时，进水入口 2进入的是加了有机复合脱氮剂并经过pH值调节后 的高浓度氨氮废水，从塔顶经过高压喷嘴12射出，形成瀑布落入到最上面的第一层塔板5 上，当水位达到一定高度后从溢流板8溢流到下一层塔板5上，直至塔底。经过多次气液传 质和曝气反应后，最后处理水从出水口 10排出。空气由鼓风机通过通风管1道输送到每层 塔板5上的穿孔曝气管14中，多层穿孔管曝气，增强了脱除处理效果。在上述过程中，氨氮 废水从塔板5表面进行充分的化学反应和曝气，将废水中的铵盐转化为游离氨，通过气液 的逆向流动，空气与废水在塔板5表面不断接触而充分气液传质，使废水中的氨氮不断释 放到气体中，然后从中心气体通道18排放。废水排放时启动电机3，联动轴杆扭转，导致溢 流板8错开，废水绕过溢流板8经圆形废水通道17从塔顶直至流到塔底。如此反复，经过 多次的气液传质，废水中的氨氮不断释放到气体中，实现废水中氨氮的完全脱除，最后通过 所有层的塔板5的处理水从塔底的出水口 10流出塔外。
权利要求1.一种高浓度氨氮废水处理装置，主体结构是塔体(11)，塔体(11)顶封头中心位置设 有通风通道(4)，其特征是塔体(11)内腔沿高度方向上间隔设有多层塔板(5)，塔板(5)中 间的空心形成气体通道(18)，气体通道(18)连通通风通道(4);在每层塔板(5)上均设有穿 孔曝气管(14)，穿孔曝气管(14)连接向外伸出塔体(11)的通风管(1)，在塔板(5)的进水 端位置设有溢流板(8)和挡板(9)，在挡板(9)和溢流板(8)之间是圆形废水通道(17)和除 沫器(15 )；各个溢流板(8 )均通过联动轴杆(7 )连接电机(3 )。
2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理装置，其特征是所述溢流板(8)和挡板 (9)相互之间相隔30 50cm，且挡板(9)比溢流板(8)高40 50cm。
3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理装置，其特征是塔体(11)顶封头上设 有进水入口( 2)，进水入口( 2)下部是高压喷嘴(12)。
4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理装置，其特征是在每层塔板(5)之间固 定连接有槽钢(6 )，槽钢(6 )固定设置在塔板(5 )上。
专利摘要本实用新型公开一种高浓度氨氮废水处理装置，主体结构是塔体，塔体顶封头中心位置设有通风通道，塔体内腔沿高度方向上间隔设有多层塔板，塔板中间的空心形成气体通道，气体通道连通通风通道；在每层塔板上均设有穿孔曝气管，穿孔曝气管连接向外伸出塔体的通风管，在塔板的进水端位置设有溢流板和挡板，在挡板和溢流板之间是圆形废水通道和除沫器；各个溢流板均通过联动轴杆连接电机；本实用新型强化了塔板上的曝气量，增大了气液传质效率；对氨氮浓度大于1000～50000mg/L的高浓度氨氮废水处理的脱氮效率达到99%以上，降低了运行成本和动力消耗，提高了处理量。
文档编号C02F101/16GK201914932SQ201020633900
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者沈明明, 沈钜岳, 金荷英, 陈昌敏, 雷春生 申请人:常州大学